ADMER® QE867 是日本三井化学倾力研发的高接枝率马来酸酐接枝聚丙烯粘合树脂，隶属于经典 ADMER 粘合树脂系列，凭借高粘度、强相容、耐高温、力学均衡的综合特质，成为塑料改性、汽车零部件、家电外壳、复合材料共混领域的核心功能性原料。产品以聚丙烯为基体，采用先进熔融接枝工艺引入高活性马来酸酐极性官能团，完美融合聚烯烃优良加工属性与极性粘接反应能力，有效破解非极性 PP 与尼龙、玻纤、金属、工程塑料难以相融复合的行业难题，广泛应用于工业改性、汽车制造、家电生产、线缆包覆等多元场景，是工业高端改性体系中认可度极高的相容粘接材料。

从分子结构与基础材质属性来看，QE867 属于高粘度 PP-g-MAH 改性树脂，规整均匀的官能团分布，保障材料具备稳定持久的界面结合能力。原料外观为均匀白色颗粒，储运与投料便捷，不易结块、无杂质黑点，适配自动化生产设备。基础物性指标表现稳定可靠，密度为 0.89g/cm³，轻量化特质能够有效降低成品整体自重，契合汽车、家电轻量化设计趋势。熔体流动速率 1.0g/10min（230℃/2.16kg），偏低流动特性赋予材料优异熔体强度，加工过程不易出现流延变形、熔体破裂等问题，厚壁制品、高填充改性件成型稳定性极强。熔融温度 148℃，维卡软化温度 118℃，耐热基础扎实，可长期耐受高温工况使用，同时 7 分钟以上的氧化诱导时间，大幅提升热加工稳定性，高温挤出、注塑成型中不易氧化发黄、碳化降解，保障成品外观与内在性能统一。

力学综合性能是 QE867 核心竞争优势之一，材料兼具刚性、韧性与抗冲击性，适配各类复杂受力工况。拉伸屈服强度 14MPa，断裂拉伸强度可达 26MPa，断裂伸长率远超 500%，优异拉伸延展性能，让改性制品抗弯折、抗撕裂能力突出，日常使用不易开裂破损。邵氏 D 硬度 60，弯曲强度与弯曲模量配比合理，成型部件尺寸规整稳定，不易发生翘曲形变。常温悬臂梁缺口冲击强度表现优异，有效抵御外力撞击，大幅提升玻纤增强 PP、塑料合金制品的抗损耐用性。同时产品拥有高表面光泽度，60° 光泽度可达 82° 以上，耐划伤性能出众，成型家电外壳、汽车内饰件表面光洁细腻，质感高级，无需额外二次喷涂修饰，有效简化生产工序，降低加工成本。

在产品特性等级划分上，QE867 定位高接枝强粘接级、耐高温工业级、高光泽家电级、汽车专用级，不属于食品接触级别，专注工业制造领域使用。凭借高活性极性基团，可与 PA 尼龙、ABS、PC 工程塑料、玻璃纤维、矿物填料、金属材质牢固结合，界面附着力强劲，复合结构长期使用不会分层脱胶。材料热稳定等级高，可适配大范围高温加工区间，耐高低温交变环境，户外、机舱等严苛场景均可稳定服役。环保层面严格遵循 RoHS、REACH 国际环保规范，无卤素、不含重金属有害物质，生产废气废料合规无害，满足国内外工业产品环保检测标准，适配出口类零部件生产要求。

加工适用级别覆盖面广泛，属于注塑级、挤出级、共混改性级、包覆级多功能通用原料，适配市面上绝大多数聚烯烃加工设备。注塑工艺可生产家电壳体、汽车结构件、工程塑料配件；挤出工艺适用于线缆护套、复合板材、异形型材挤出成型；作为相容剂可直接与基体树脂、各类填料混炼改性，加工兼容性极强。推荐加工温度区间 220℃-260℃，剪切加工平稳可控，无需特殊改装设备即可正常投产，生产容错率高，适合大批量规模化生产。日常使用前无需复杂预处理，常规密封干燥存放即可，有效降低企业生产管控难度。

QE867 实际应用场景丰富多元，在塑料改性领域使用最为普遍，常规添加比例 5%-10%，作为高效相容剂添加至玻纤增强聚丙烯、滑石粉碳酸钙填充改性料、木塑复合材料中，显著提升填料与树脂基体界面结合力，减少填料脱落外露，全面优化改性料力学强度、尺寸稳定性与加工流动性，提升回收塑料再生品质。汽车工业中，多用于内饰装饰件、机舱耐热结构件、改性塑料支架等产品，依靠耐温、耐油、抗冲击特性，满足汽车零部件严苛使用标准。家电行业主打冰箱、洗衣机、空调等家电外壳及内部配件，依托高光泽、耐刮擦、环保无毒优势，打造外观精致、耐用安全的家电产品。此外还可用于电线电缆绝缘护套复合、PP/PA 塑料合金共混、工业防腐复合板材制作等领域，应用价值突出。

综合而言，三井化学 ADMER® QE867 凭借高接枝强粘接、耐热稳定、力学均衡、多工艺适配、环保合规等多重优势，精准匹配工业改性、汽车、家电行业用料需求。稳定原装品质、出色使用效果与宽泛适配性，使其成为各大塑胶改性企业、零部件生产厂商常备功能性树脂材料，助力企业优化产品性能，提升市场核心竞争力，在工业复合改性材料领域占据稳固的应用地位。