德国科思创 Apec2097 高粘度透明 PC 灯具光学部件专用料-东莞市铭晟塑胶有限公司

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德国科思创 Apec2097 高粘度透明 PC 灯具光学部件专用料

起订量 (千克)价格

25-500￥28 /千克

500-1000￥27 /千克

≥1000￥26 /千克

品牌：德国科斯创

型号：25KG

货号：2097

发布日期： 2026-05-27
更新日期： 2026-06-15

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品牌	德国科斯创
货号	2097
用途	汽车照明、光学部件、户外照明、高温电子
牌号	2097
型号	2097
品名	PC
包装规格	25KG
外形尺寸	袋装
厂家	德国科斯创
是否进口	是

科思创 Apec® 2097 是德国科思创旗下Apec® 系列耐高温共聚聚碳酸酯（PC-HT）明星牌号，专为长期高温工况、户外耐候、高要求光学透明场景研发打造。该产品依托科思创顶尖高分子合成技术，突破传统通用 PC 耐热上限，集超高耐热、长效抗 UV、高透明光学品质、高韧性、易脱模、尺寸稳定等多重优势于一体，是汽车照明、户外光学灯具、高温精密光学部件、工业特种照明领域的标杆级原材料。凭借稳定可靠的综合性能、成熟的量产适配性以及严苛的品质管控，Apec® 2097 已成为全球各大车灯厂、照明企业、光学零部件制造商的主流选材，广泛应用于中高端汽车外饰灯具、LED 户外照明、精密光学仪器、高温电子配件等领域，为各类高温、强光、户外复杂工况下的终端产品提供坚实的材料保障。

一、产品基础定位与技术优势

Apec® 2097 属于非双酚 A 型耐高温共聚 PC，区别于普通通用聚碳酸酯，它通过分子结构改性提升整体耐热性能与热稳定性，同时保留 PC 材料与生俱来的高透明、高抗冲击、轻量化等核心特性。本牌号定位为高粘度、光学级、耐候型耐高温透明 PC，熔体流动速率稳定，加工窗口宽泛，搭配专用内润滑配方，具备优异的脱模效果，可适配大型复杂结构件、薄壁光学件、深腔模具等多种注塑成型需求。产品原厂颗粒均匀纯净，无杂质、黑点、色差，本色为高纯水透状态，光学一致性极佳，从源头保障制品外观通透、光影均匀，完全满足光学类产品对原材料纯度的高标准要求。

在合规体系方面，Apec® 2097 严格遵循国际环保标准，全面符合 RoHS、REACH 法规要求，不含重金属、有害物质及受限添加剂，可正常出口全球各大市场。同时产品通过 UL 相关认证，适配汽车工业、电气行业准入规范，部分色号可满足医用及高温食品接触相关测试，应用场景覆盖面广。从原料生产、仓储运输到批次管控，科思创执行全球统一品质标准，每一批次性能参数波动极小，有效帮助下游企业稳定生产工艺、降低不良率，实现规模化、自动化连续生产。

二、核心性能详解

（一）极致耐热性能，适配长期高温环境

超高耐热是 Apec® 2097 最核心的竞争力，彻底解决传统 PC 长期高温下软化、变形、黄变、性能衰减的行业难题。该产品玻璃化转变温度可达 180℃，热变形温度（0.45MPa 条件下）高达 191℃，维卡软化温度达到 202℃，长期连续使用温度可达 150℃，短时可承受更高温度冲击，正常使用温度区间为 - 30℃~180℃。

在汽车大灯、大功率 LED 灯具等高热聚集场景中，灯具内部光源工作时会持续产生高温，普通 PC 长期处于高温环境易出现壳体变形、透镜发黄、透光率下降等问题，严重影响照明效果与产品使用寿命。而 Apec® 2097 凭借优异的热稳定性，在长期高温辐射下不会发生形变、翘曲，光学性能始终保持稳定，能够从容应对灯具内部持续高温、冷热交替等复杂工况，大幅延长灯具整体使用周期，降低售后维护成本。同时材料热膨胀系数低，成型后制品尺寸稳定性强，高温环境下公差不会出现偏移，保障光学部件装配精度与使用稳定性。

（二）优秀光学表现，高端光学部件专用

作为光学级透明原料，Apec® 2097 拥有媲美专业光学材料的透光性能。3mm 标准试样透光率可达 89%，雾度低于 1.0%，光线穿透均匀、散射少、无朦胧感，折射率稳定在 1.585，光学畸变极低。无论是车灯透镜、导光结构、仪器视窗，还是投影、传感类光学组件，都能实现理想的光线传导与视觉效果。

该牌号经过特殊光学配方优化，基材底色纯净，无偏黄、发蓝等杂色，长期光照、高温环境下不易雾化、失透，光学耐久性突出。同时材料表面光泽度高，注塑成型后无需额外抛光即可获得镜面级外观，可直接进行真空镀膜、喷涂、印刷等二次加工，涂层附着力强，加工后外观与性能不受影响，十分适合对外观、光学效果要求严苛的高端灯具与光学产品。

（三）长效抗 UV 耐候，户外使用不老化

针对户外露天使用场景，Apec® 2097 添加科思创长效紫外线稳定体系，具备优异的抗 UV 耐候能力。在阳光直射、雨水冲刷、昼夜温差变化、风霜侵蚀等自然环境下，能够有效抵御紫外线破坏，抑制分子链老化降解，长期使用不会出现黄变、脆裂、表面粉化、透光率骤降等问题。

传统透明塑料在户外使用半年至一年便会明显发黄、透光变差，而使用 Apec® 2097 制作的户外灯具、室外监控视窗、交通照明部件，可常年保持外观与性能稳定，耐候年限远超普通 PC 及其他透明工程塑料。该特性使其成为路灯、庭院灯、交通信号灯、户外亮化灯具、室外设备防护视窗的理想选材，完美适配户外全天候使用要求。

（四）均衡机械性能，强韧抗冲击

Apec® 2097 继承了聚碳酸酯材料优良的力学特性，刚性、强度与韧性实现完美平衡。常温环境下拉伸模量 2450MPa，拉伸屈服强度 76MPa，弯曲强度 110MPa，结构支撑能力出色，制品不易发生弯曲、凹陷等形变。材料抗冲击性能优异，低温韧性表现突出，在 - 30℃低温环境下进行无缺口冲击测试仍保持不断裂，可抵御外力撞击、跌落、震动等破坏。

在汽车行驶、户外设备安装使用过程中，零部件难免受到磕碰、震动，该材料高抗冲特性能够有效保护内部光源、电路、精密元件，提升产品整体安全性与耐用性。同时材料硬度高，表面耐刮擦，日常使用中不易产生划痕，长久保持外观完整美观。

（五）流变与加工性能优异，量产效率高

Apec® 2097 为高粘度品级，熔体强度高，成型过程中不易出现流涎、熔体破裂等问题，支撑大型、复杂、深腔结构件稳定成型。其标准测试条件下 MVR 为 8.0 cm³/10min（330℃/2.16kg），流动性适中，兼顾充模能力与成型稳定性，既能顺畅填充薄壁、细长流道结构，又能保证厚壁件冷却均匀、内应力低。

配方中添加高效内脱模剂，脱模阻力小，顶出顺畅，可有效减少顶白、粘模、拉伤等注塑缺陷，降低模具损耗，缩短成型周期，提升整体生产效率。产品成型收缩率控制在 0.6%~0.7% 之间，波动范围小，制品尺寸精度高，批量生产一致性好，完全适配现代化自动化注塑生产线。同时材料热分解温度高，加工温度区间宽泛，料筒温度设置在 330~340℃区间可稳定生产，不易因温度波动造成材料降解发黄，工艺容错率高。

（六）可靠电气绝缘性能

该材料具备优良的电气绝缘特性，体积电阻率、表面电阻率均大于 10¹⁶Ω・cm，介电性能稳定，漏电风险极低，在高温、潮湿环境下依旧能保持良好绝缘效果。可应用于带电灯具外壳、电气设备透明防护罩、高温传感器壳体等部件，在保证透明可视的同时，起到安全绝缘防护作用，符合电气产品安全使用规范。

三、主要应用领域

依托耐热、耐候、高透明、强韧、易加工等综合优势，科思创 Apec® 2097 应用场景高度集中在汽车照明、户外照明、精密光学、高温电子电器四大核心板块，同时延伸至工业设备、特种防护等领域。

（一）汽车照明系统（核心应用领域）

汽车灯具是该牌号最主要的使用方向，也是行业公认的高端车灯专用料。主要用于乘用车、商用车前大灯透镜、尾灯灯罩、转向灯外壳、雾灯透镜、高位刹车灯、日间行车灯组件等。车灯内部光源发热量极大，加上车辆长期户外行驶，同时面临高温、日晒、雨雪、震动等多重考验，Apec® 2097 的超高耐热、抗 UV、高透明、抗冲击特性可全面满足车灯严苛要求。此外，也广泛用于车载内饰氛围灯、仪表盘面罩、车载传感设备光学视窗、ADAS 智能驾驶传感器保护罩等零部件，是汽车内外饰光学件的主流选材。

（二）户外及工业照明

在照明行业，该产品主打大功率 LED 户外灯具、特种工业灯具。包括城市路灯、庭院景观灯、投光灯、工矿灯、隧道灯、交通信号灯、船舶灯具、舞台聚光灯、防爆灯具等灯罩与透镜。户外灯具常年暴露在自然环境中，大功率 LED 工作时持续发热，Apec® 2097 耐高温、耐候抗黄变的优势得以充分发挥，保证灯具长期高亮透光、外壳不变形老化，大幅延长灯具使用寿命，降低户外照明设施的运维成本。

（三）精密光学仪器与光学部件

凭借优异的光学纯净度与低畸变特性，Apec® 2097 大量用于各类精密光学产品：光学仪器观察视窗、激光设备防护镜片、投影仪光学组件、摄像设备镜头保护罩、各类检测仪器透明面板等。材料透光均匀、光学稳定性强，不会干扰光路与检测精度，同时耐热性能可适配仪器内部元器件工作产生的热量，保障光学设备长期精准运行。

（四）高温电子与家电配件

针对工作温度偏高的电子电器产品，该材料可制作高温电器透明视窗、电源模块外壳、变频器防护罩、大功率充电器壳体、厨房高温电器观察窗等部件。利用耐热、绝缘、透明、安全的特性，兼顾使用功能与安全防护，适用于各类常规塑料难以胜任的高温电器场景。

（五）工业防护与其他延伸应用

除此之外，Apec® 2097 还可用于工业高温观察窗、设备防护透明板、耐高温护目镜、消防设备透明组件等防护类产品。高抗冲、耐热、耐候的组合性能，可为操作人员与设备提供可靠防护，适配工厂、厂区、特种作业等复杂工业环境。

四、标准注塑加工指引

聚碳酸酯材料易吸收空气中水分，水分过高会导致注塑制品出现气泡、银纹、透明度下降等问题，Apec® 2097 加工前必须进行充分干燥。建议使用热风料斗干燥，干燥温度控制在 110~120℃，干燥时长 4~6 小时，确保原料含水率低于 0.02%。

注塑生产时，料筒整体温度设置为 330~340℃，根据产品壁厚、流道长度微调，避免局部温度过高造成材料热降解。模具温度推荐 100~120℃，较高模温可提升制品表面光泽、降低内应力、优化光学效果。该牌号为高粘度原料，建议采用中高注射压力，搭配合理保压参数，保证填充饱满、尺寸稳定。冷却阶段需保证充足冷却时间，防止脱模后制品变形。成型后的产品如需进一步降低内应力，可做低温退火处理，提升整体结构稳定性。

五、产品综合总结

科思创 Apec® 2097 作为一款经典耐高温光学级 PC-HT，以超高耐热、长效抗 UV、高透明光学品质、高韧性、易加工、尺寸稳定六大核心优势，精准切入高温、户外、光学三大高要求应用赛道。对比普通通用 PC，其耐热等级、耐候能力实现质的提升；对比其他耐高温工程塑料，它又具备轻量化、高透明、光学性能优异、可复杂成型、二次加工性好等独有优势，综合性价比突出。

依托科思创强大的品牌实力、成熟的技术沉淀与全球稳定供货能力，Apec® 2097 品质久经市场检验，成为汽车照明、户外 LED 灯具、精密光学行业不可或缺的核心原材料。无论是追求长期耐用的户外产品，还是要求高精度、高透光的光学零部件，亦或是需要承受持续高温的工业配件，该牌号都能提供稳定、可靠的材料解决方案，助力下游企业打造高品质、长寿命、高竞争力的终端产品，是中高端耐高温透明塑料的优选型号。