科思创 Apec® 1695 是科思创（原拜耳材料科技）旗下 Apec®（雅霸）高端耐高温透明共聚聚碳酸酯系列的标杆牌号，专为汽车照明、高温光学、精密电子、医疗食品接触等对材料综合性能要求严苛的场景打造。它以高流动、易脱模、高透明、耐高温、强韧性、尺寸稳定为核心优势，在普通 PC 无法满足的长期高温工况与复杂薄壁结构应用中，实现了性能、加工与成本的最优平衡，是替代玻璃、金属及常规工程塑料的理想选择Covestro。

Apec® 1695 属于共聚聚碳酸酯（PC‑HT），由双酚 A（BPA）与特殊单体 BPTMC 共聚而成，通过调整单体配比实现耐热性与流动性的精准匹配Covestro。其核心定位是 “耐高温光学级高流动 PC”，区别于普通 Makrolon® PC，它在保留 PC 高透明、高抗冲特性的基础上，将耐热性大幅提升，同时赋予行业领先的熔体流动性与易脱模性，完美适配汽车前照灯、LED 灯具、精密电子外壳等 “高温 + 光学 + 复杂结构” 三重需求场景。

该产品的核心价值在于：解决普通 PC 耐热不足、低流动难成型薄壁件、脱模困难导致良率低的行业痛点，为客户提供 “一次注塑成型、长期高温稳定、光学性能优异、尺寸精度可控” 的材料解决方案，助力产品轻量化、集成化与可靠性升级。

Apec® 1695 具备光学级透明品质，是高端照明与精密光学部件的首选材料。其透光率≥89%（3mm 厚度，ISO 13468），接近无机玻璃的透光水平，雾度≤0.8%，光线散射极少，能最大化提升照明效率与视觉清晰度。折射率达 1.578（ISO 489），可精准优化光线折射路径，适配汽车前照灯透镜、LED 灯罩等光学设计需求。同时，材料表面光泽度高（球压硬度 120MPa），无需额外抛光即可呈现高质感透明外观，减少后处理工序。此外，材料具备优异的抗 UV 稳定性，通过 2000 小时 QUV 测试无明显黄变，远优于普通 PC（仅 500 小时），长期户外使用仍能保持光学性能稳定。

作为耐高温 PC 的代表，Apec® 1695 的耐热性能远超通用级 PC，可承受发动机舱、LED 灯具等长期高温环境。其热变形温度（HDT）在 1.8MPa 载荷下达 136‑138℃，0.45MPa 载荷下达 150℃（ISO 75），维卡软化温度（VST）为 158℃（50N，120℃/h，ISO 306），UL 长期耐热温度（RTI）达 140℃（电气 / 机械性能），短期可耐受 200℃高温而不发生形变、开裂。低热膨胀系数（6.5×10⁻⁵/K，流动方向）与极低的成型收缩率（0.70%，流动 / 垂直方向），确保制品在 - 30℃至 180℃的宽温域内保持尺寸精准，无翘曲、变形问题，满足精密部件的公差要求。

Apec® 1695 是 Apec® 系列中流动性最优的牌号之一，熔体体积流动速率（MVR）达 45 cm³/10min（330℃/2.16kg，ISO 1133），远超常规耐高温 PC（如 1803 仅 10 cm³/10min）。高流动性使其可轻松填充 0.5‑1.0mm 超薄壁、长流程复杂曲面结构（如汽车车灯透镜、精密电子外壳），成型周期缩短 15‑25%，显著提升生产效率。同时，材料采用专用易脱模配方，脱模力降低约 30%，有效减少粘模、流痕、银纹等缺陷，提升制品良率与模具使用寿命。加工窗口宽泛，推荐熔体温度 320‑340℃、模具温度 100‑120℃，干燥条件为 110‑120℃/4‑6h（含水率＜0.02%），适配主流注塑设备，无需特殊工艺调整。

材料兼具高强度与高韧性，力学性能均衡，可承受冲击、振动等复杂工况。拉伸模量与弯曲模量均为 2400MPa，拉伸屈服强度 68MPa，弯曲强度 100MPa，具备出色的刚性与抗变形能力，确保制品长期使用不塌陷、不变形。抗冲击性能突出，23℃简支梁缺口冲击强度达 60‑65 kJ/m²，-30℃无缺口冲击不断裂，低温环境下仍保持优异韧性，可抵御道路石击、机械碰撞等外力冲击，大幅降低制品破损率。洛氏硬度（R）为 118，表面耐磨抗刮，适配长期频繁接触的使用场景。

电气性能优异，体积电阻率＞1×10¹⁷ Ω・cm，介电强度 35 kV/mm（1mm），相对介电常数 2.8（1MHz），漏电起痕指数（CTI）450V，满足电子电器部件的绝缘与安全要求。阻燃等级达 UL 94 HB（1.5mm），符合基础阻燃规范。合规性方面，材料通过 RoHS、REACH 环保认证，可提供 FDA、EU、GB 4806.7 食品接触认证，以及 ISO 10993‑5 生物相容性认证，适配医疗、食品包装等对卫生安全要求严苛的领域。UL 黄卡编号 E41613，全球范围内认可，助力客户产品快速通过各类认证。

Apec® 1695 是汽车照明系统的首选材料，广泛用于前照灯透镜、灯罩、反射镜、日间行车灯（DRL）、刹车灯 / 转向灯外壳、卤素 / LED 系统连接件等部件。其高透明、高耐热、高流动特性，完美适配汽车车灯 “超薄壁、复杂曲面、长期高温（发动机舱温度可达 120℃+）、光学精准” 的要求。相比传统玻璃，重量减轻 50%，安装成本降低 30%，抗冲击性提升 10 倍，减少运输与使用破损；相比金属，无需二次电镀，简化工艺，避免腐蚀问题，同时实现轻量化与设计自由度。符合 ECE R87 等汽车照明法规，是高端乘用车、新能源汽车车灯的标配材料。

用于 LED 户外灯具、工业照明灯罩、投影仪透镜、光学传感器外壳、精密电子元件支架、充电器外壳、连接器等。LED 灯具工作温度高（可达 100‑150℃），Apec® 1695 的长期耐热性确保灯罩不变形、光学性能不衰减；高流动性适配超薄 LED 灯罩设计，实现轻量化与高效散热；高透明与低雾度提升照明光效，是替代 PMMA、普通 PC 的理想选择。精密电子部件中，其尺寸稳定性与绝缘性能，可生产低公差、高可靠性的外壳与支架，适配 5G、消费电子等高端领域。

凭借食品接触与生物相容性认证，用于耐高温医疗设备组件（如消毒盒、手术器械外壳）、食品包装容器、透明餐具、婴儿用品等。可耐受高温蒸汽消毒（121℃），长期使用无有害物质析出，透明外观便于观察内部状态，兼顾卫生安全与使用便捷性。

用于工业仪表透明罩、传感器外壳、精密机械零件、光学检测设备部件等。其尺寸稳定性、抗冲击性与耐化学性，适配工业生产中的复杂工况，可替代金属、玻璃生产高精度、轻量化部件，降低成本并提升耐用性。

相比普通 PC（如 Makrolon® 2805），Apec® 1695 耐热性提升 30%+，流动性提升 2 倍，脱模性能更优，适配高温场景；相比高耐热 PC（如 Apec® 1803），其 MVR 达 45 cm³/10min（1803 仅 10 cm³/10min），加工效率大幅提升，更适合薄壁复杂件；相比 PMMA，抗冲击性提升数倍，耐热性更高，户外耐候性更优；相比玻璃，轻量化、抗冲击、易成型优势显著。

科思创 Apec® 1695 是一款集高透明、高耐热、高流动、易脱模、强韧性、尺寸稳定于一体的高端共聚聚碳酸酯，精准匹配汽车照明、高温光学、精密电子、医疗食品等领域的严苛需求。它不仅解决了普通工程塑料在高温、复杂结构场景下的性能短板，更通过优异的加工性能助力客户提升生产效率、降低成本、优化产品设计。作为科思创 Apec® 系列的核心牌号，Apec® 1695 凭借全球领先的技术与稳定的品质，已成为高端制造领域耐高温透明部件的标杆材料，为客户产品的可靠性、美观性与竞争力提供坚实保障。