日本PC G2530 BK阻燃级 30玻纤电子电器部件应用-东莞市铭晟塑胶有限公司

您当前的位置：网站首页 > 产品展厅 >PC >日本PC G2530 BK阻燃级 30玻纤电子电器部件应用

日本PC G2530 BK阻燃级 30玻纤电子电器部件应用

起订量 (千克)价格

25-500￥15 /千克

500-1000￥14 /千克

≥1000￥13 /千克

品牌：日本出光

型号：25KG

货号：G2530 BK

发布日期： 2026-05-27
更新日期： 2026-06-15

发送咨询信息

产品详请

品牌	日本出光
货号	G2530 BK
用途	电子电器汽车领域工业与机械户外用品
牌号	G2530 BK
型号	G2530 BK
品名	PC
包装规格	25KG
外形尺寸	袋装
厂家	日本出光
是否进口	是

日本出光兴产（Idemitsu Kosan）作为全球高端工程塑料领域的技术标杆，其旗下 TARFLON™系列聚碳酸酯（PC）材料凭借卓越的综合性能与严苛的品质管控，成为电子电气、汽车、工业制造等高端领域的优选材料。G2530 BK（正式型号 GZ2530 BK）是该系列中一款专为高强度、高耐热、高阻燃场景打造的 30% 玻璃纤维增强黑色 PC 材料，以 “超高刚性 + 无卤阻燃 + 尺寸极稳 + 优异加工性” 为核心优势，完美平衡了结构强度、热稳定性与环保安全需求，是出光技术沉淀与市场需求深度融合的经典之作。

一、产品基础定位与核心优势

G2530 BK 属于玻纤增强阻燃型工程塑料，以聚碳酸酯为基体，通过 30% 玻璃纤维均匀增强，并采用出光专有无卤阻燃体系改性，最终呈现黑色预着色颗粒形态。相较于普通 PC 及低玻纤增强 PC，它在保留 PC 固有高韧性、高绝缘性的基础上，实现了刚性、耐热性、尺寸稳定性的跨越式提升，同时满足严苛的环保与阻燃标准，是替代金属、普通工程塑料的理想材料，尤其适配对结构强度、热变形、防火安全有极致要求的精密部件与结构件。

其核心优势可概括为五大维度：一是超高刚性与高强度，30% 玻纤的加入使材料拉伸强度达 130MPa、弯曲强度达 180MPa，洛氏硬度（M 标尺）75，可承受高负载与冲击，不易变形；二是无卤环保阻燃，采用有机膦酸酯 - 硅氧烷协同阻燃体系，达到 UL94 V-0（1.4mm）阻燃等级，无溴无磷，符合 RoHS、REACH 等国际环保标准，燃烧无有毒气体释放；三是优异热稳定性，热变形温度（1.8MPa）147℃，UL 长期使用温度 120-130℃，可在高温环境下长期稳定工作，不软化、不变形；四是极致尺寸稳定性，成型收缩率流动向 0.15%、横向 0.60%，线膨胀系数低，低翘曲、低蠕变，满足精密零部件的高精度要求；五是良好加工适配性，中等粘度搭配高流动性设计，适配注塑成型，可快速填充复杂模具，兼顾生产效率与产品精度。

二、核心性能参数详解

（一）物理性能

G2530 BK 的物理性能兼顾密度与稳定性，密度为 1.42g/cm³，较金属材料轻量化优势显著，同时保证结构承载能力。吸水率（23℃，50% RH）仅 0.11%，极低的吸水性避免了因吸湿导致的尺寸变化与性能衰减，适配潮湿环境使用。成型收缩率差异小，流动向与横向收缩率可控，有效降低注塑后产品翘曲、变形风险，确保批量生产的一致性。洛氏硬度（M 标尺）75，表面抗刮擦、抗磨损性能优异，减少使用过程中的外观损伤。

（二）机械性能

机械性能是 G2530 BK 的核心竞争力，在 23℃标准环境下，拉伸强度 130MPa、拉伸模量 7900MPa，远超普通 PC，具备极强的抗拉伸、抗弯曲能力，可作为承重结构件使用。断裂伸长率 4.0%，在高刚性基础上保留了 PC 的韧性，避免纯刚性材料易脆裂的缺陷，适配有冲击载荷的场景。简支梁缺口冲击强度 17kJ/m²，抗冲击性能稳定，可承受日常使用中的碰撞、振动，保障产品耐用性。弯曲强度 180MPa、弯曲模量 7900MPa，抗蠕变性能优异，长期受力下不易发生塑性变形，满足工业设备、汽车部件的长期稳定使用需求。

（三）热性能

热性能方面，G2530 BK 展现出卓越的耐高温能力。热变形温度（1.8MPa，未退火）147℃，维卡软化温度约 150℃，可在 120-130℃环境下长期稳定工作，适配微波炉、电饭煲、电机基座等高温家电部件，以及新能源汽车电控模块、充电枪壳体等高温汽车部件。线膨胀系数（流动向）2.3×10⁻⁵cm/cm/℃，热膨胀率低，温度变化时尺寸波动极小，保障精密仪器、电子元件的装配精度与运行稳定性。

（四）电气性能

作为电子电气领域的优选材料，G2530 BK 具备优异的电气绝缘性能。体积电阻率≥1.0×10¹⁶Ω・cm，介电常数（1MHz）3.45，介电强度≥22kV/mm，耐电弧性约 110sec，可有效阻隔电流，防止漏电、短路风险，适配高压连接器、继电器底座、电池支架等电气部件，保障用电安全。同时，材料无导电杂质，绝缘稳定性不受温度、湿度影响，长期使用绝缘性能不衰减。

（五）环保与安全性能

G2530 BK 严格遵循国际环保标准，采用无卤阻燃配方，完全不含溴、磷等有害物质，通过 UL 黄卡认证（E48268）、RoHS、REACH 认证，燃烧时仅释放二氧化碳、水等无害物质，无有毒烟雾与腐蚀性气体，降低火灾次生危害，适配对环保要求严苛的电子、汽车、医疗等领域。阻燃等级 UL94 V-0（1.4mm），离火即熄，无熔滴，有效遏制火势蔓延，满足全球多数国家与地区的防火安全规范。

三、加工工艺与成型建议

G2530 BK 适配注塑成型工艺，为保障产品性能与成型质量，需遵循以下加工规范：

干燥处理：PC 材料易吸湿，加工前必须充分干燥，建议干燥温度 120℃，干燥时间 5-8 小时，确保材料含水率≤0.02%，避免注塑时出现气泡、银纹、性能衰减等问题。
注塑温度：料筒温度控制在 270-310℃，最高不超过 320℃，防止温度过高导致材料降解、变色，温度过低则流动性不足，无法填充复杂模具。
模具温度：模具温度建议 80-120℃，较高的模具温度可提升产品表面光泽度，降低内应力，减少翘曲变形，适配精密部件成型。
注塑压力与速度：采用中高注塑压力，确保材料充分填充模具；注塑速度根据产品结构调整，薄壁、复杂结构可适当提高速度，厚壁部件则降低速度，避免困气、烧焦。
后处理：对于精度要求极高的部件，成型后可进行退火处理（温度 100-120℃，时间 2-4 小时），消除内应力，进一步提升尺寸稳定性与机械性能。

四、典型应用领域

凭借全方位的优异性能，G2530 BK 广泛应用于电子电气、汽车工业、家电制造、工业设备等领域，成为高端结构件与精密部件的核心材料。

（一）电子电气领域

该领域是 G2530 BK 的核心应用场景，主要用于制造高强度、高阻燃、高绝缘的电子元件与结构件。包括大功率电源外壳、服务器内部支架、继电器底座、接线端子台、高压连接器、新能源电池支架、光伏逆变器壳体等。其 V-0 阻燃等级满足电子设备防火安全要求，高刚性与尺寸稳定性保障元件装配精度，优异绝缘性杜绝漏电风险，适配 5G 通信、新能源储能、工业控制等高端电子设备。

（二）汽车工业领域

在汽车轻量化与安全化趋势下，G2530 BK 成为汽车部件的优选材料。应用于新能源汽车充电枪壳体、电控模块壳体、保险盒、线束固定支架、传感器外壳、仪表盘骨架、车灯内部结构件等。耐电解液腐蚀特性适配新能源汽车电池周边部件，高耐热性应对发动机舱、电控系统的高温环境，抗振、抗冲击性能保障车辆行驶中的结构稳定，同时轻量化优势降低整车重量，提升续航与燃油经济性。

（三）家电制造领域

适配高温、高负载的家电内部结构件，如微波炉内部支架、电饭煲加热组件、空调电机基座、大功率灯具外壳、咖啡机核心支架等。147℃的热变形温度可承受家电工作时的高温，高刚性抵御长期振动与负载，无卤环保特性符合家电绿色制造标准，黑色外观适配家电内部深色结构设计，无需二次着色。

（四）工业设备领域

用于制造精密工业部件与高强度结构件，包括精密齿轮、泵壳、仪器仪表框架、工业机器人关节支架、防爆部件、自动化设备外壳等。低蠕变、高尺寸稳定性保障精密齿轮的传动精度，高刚性与抗冲击性适配工业设备的高负载、高振动工况，阻燃特性满足工业生产的安全规范，可替代金属部件，实现设备轻量化与成本优化。

五、产品价值与市场定位

G2530 BK 作为日本出光 TARFLON™系列的旗舰增强阻燃 PC，不仅是一款高性能工程塑料，更是为高端制造领域提供的一站式材料解决方案。它打破了 “高刚性与高韧性不可兼得”“阻燃与环保难以平衡” 的行业痛点，以单一材料满足结构强度、热稳定、防火安全、环保合规、精密成型等多重需求，有效减少产品设计中的材料选型复杂度，降低多材料组装成本。

相较于同类进口玻纤增强 PC，G2530 BK 在阻燃等级、热变形温度、尺寸稳定性上具备显著优势；相较于国产材料，其配方稳定性、批次一致性、性能可靠性更胜一筹，适配高端制造领域的严苛品质要求。在全球碳中和与工业升级背景下，G2530 BK 凭借环保无卤、轻量化、高性能的特性，成为电子、汽车、工业等领域替代金属与传统塑料的核心材料，助力企业实现产品升级与可持续发展。

六、总结

日本出光 TARFLON™ G2530 BK 是一款集 30% 玻纤增强、无卤 V-0 阻燃、超高刚性、高耐热、尺寸极稳、环保合规于一体的高端工程塑料，凝聚了出光兴产在聚碳酸酯领域的核心技术与工艺沉淀。从电子电气的精密元件到汽车工业的安全部件，从家电的高温结构到工业设备的承重支架，G2530 BK 以稳定可靠的性能、灵活适配的加工性、严苛合规的环保性，为全球高端制造领域提供了优质的材料选择，是追求品质、安全与效率的企业的理想合作伙伴。