日本宝理塑料株式会社旗下 LAPEROS® 系列的E130i-BK210P,是一款专为高端精密制造领域打造的30% 玻璃纤维增强、高流动、SMT 级黑色液晶聚合物(LCP)。作为 LCP 产品线中出货量 、应用最广泛的标杆型号,它以 “高流动、低翘曲、耐高温、无卤阻燃、高频稳定” 为核心优势, 平衡了材料刚性、加工性与长期可靠性,是电子电气、汽车电子、通信、精密工业等领域实现超薄壁精密成型、耐受严苛工况的 高性能工程塑料,广泛适配 5G 通信、新能源汽车、半导体封装等前沿产业的高端材料需求。
一、产品基础信息与定位
E130i-BK210P 隶属于宝理 LAPEROS® LCP 通用玻纤增强系列,型号命名中 “E” 代表纯玻纤增强结晶型,“130” 对应 30% 玻纤填充比例,“i” 标识高流动、低飞边特性,“BK210P” 为专属黑色色号。产品以颗粒形态供应,标准包装 25kg / 包,UL 为 E106764,全面符合 RoHS、ELV、REACH 等 环保法规,无卤阻燃特性满足电子电气行业的安全合规要求。
其核心定位是 **“高性能通用型精密注塑 LCP”**,既具备 LCP 材料固有的耐高温、高刚性、低膨胀特性,又通过宝理 的分子结构设计与玻纤偶联技术,突破传统 LCP 流动性差、易翘曲、脆性高的瓶颈,实现 “薄壁易成型、尺寸超稳定、焊后不变形” 的核心价值,可替代部分 PI、PPS 及金属材料,在降低成本的同时提升产品性能与生产效率。
二、核心性能优势详解
(一) 高流动,适配超薄壁精密成型
E130i-BK210P 采用宝理专有共聚单体配比技术,在保持主链刚性苯环结构的基础上,引入微量柔性间隔基团,使熔体在 340℃下黏度低于 250 Pa・s,较同类标准 LCP 降低约 18%。这种高流动特性使其可轻松成型0.1–0.3mm 超薄壁、复杂多腔、长流道结构件,成型压力低(80–140MPa)、周期短,无需高吨位注塑机即可实现稳定生产,大幅提升精密部件的成型良率与生产效率。同时,材料结晶速度快,脱模性能优异,无需额外添加脱模剂,成型后表面光洁度高,适配连接器、微型开关等对外观与精度要求严苛的场景。
(二)超低翘曲,尺寸稳定性媲美金属
作为 LCP 材料的核心优势,E130i-BK210P 的尺寸稳定性达到行业 水平。其成型收缩率流动方向(MD)仅 0.15%,垂直方向(TD)0.25%,线性热膨胀系数(MD)低至 2.5×10⁻⁵/℃,接近金属铝的热膨胀特性。这种极低的异向性与热膨胀系数,使其在 - 60℃至 280℃的宽温范围内,尺寸变化微乎其微,SMT 无铅回流焊(260℃×10s)后翘曲小于 0.05mm,完全避免传统塑料因温度变化导致的尺寸偏差、装配失效问题。无论是精密连接器的端子孔位、BGA 封装支架的定位精度,还是汽车传感器的结构匹配,都能实现长期稳定的尺寸公差控制,保障产品装配精度与使用可靠性。
(三) 耐高温,适配 SMT 与 工况
E130i-BK210P 的热性能表现 ,热变形温度(HDT,1.8MPa)高达 280℃,0.45MPa 载荷下可达 290℃,熔点约 330℃。长期连续使用温度可达 200–240℃,短期可耐受 300℃以上高温,完全满足无铅回流焊、波峰焊等电子组装工艺的严苛要求,焊后不变形、不开裂、不黄变。同时,材料具备优异的耐热老化性,在高温环境下长期使用,力学性能与电气性能保持率高,适配汽车引擎舱、工业高温设备、半导体封装等持续高温工况,远超普通工程塑料的耐热极限。
(四)高刚性与优异力学性能,替代金属轻量化
30% 玻璃纤维增强搭配 LCP 自增强特性,赋予 E130i-BK210P 超高力学性能:拉伸强度 175MPa,弯曲强度 220MPa,弯曲模量 15,000MPa,接近铝合金的刚性水平。材料刚性强、抗蠕变性优异,长期受力下不易变形,可作为结构支撑件替代金属,实现轻量化 30% 以上,同时降低加工成本与装配难度。此外,通过宝理专有的玻纤表面偶联技术,材料界面结合力提升 42%,简支梁缺口冲击强度达 35kJ/m²,有效改善传统 LCP 脆性问题,可承受装配、运输及使用过程中的振动与冲击,适配汽车、工业设备等动态工况。
(五)无卤阻燃与优异电气性能,保障电气安全
E130i-BK210P 无需添加额外阻燃剂,即可达到 UL94 V-0 级阻燃(0.2mm 厚度),无卤环保,燃烧时低烟、低毒、无滴落,符合电子电气、汽车电子的安全标准。电气性能方面,体积电阻率 9×10¹⁵Ω・cm,绝缘破坏强度 44kV/mm,耐电弧性 130s,漏电起痕指数(CTI)125V,具备优异的绝缘性与耐电痕性。更关键的是,其高频介电性能稳定,1MHz 下介电常数 3.8、介电损耗 0.030,在 5–77GHz 全频段介电损耗低至 0.002 以下,温度波动(-40~150℃)下介电常数变化小于 1%,可保障高频信号的完整传输,是 5G 射频、毫米波雷达等通信领域的理想绝缘材料。
(六)耐化学腐蚀与低吸水率,适配恶劣环境
E130i-BK210P 具备优异的耐化学性,对酸、碱、工业溶剂、燃油、润滑油、洗涤剂等均有良好耐受性,在汽车燃油系统、工业化工设备中可长期稳定工作。材料吸水率极低(23℃,24h 仅 0.03%),几乎不受湿度影响,在潮湿环境下尺寸稳定性与电气性能无明显衰减,适配户外通信、潮湿工况下的精密部件使用。同时,材料具备一定的自润滑性,摩擦系数低至 0.2–0.3,无需额外润滑即可减少动态部件磨损,适配齿轮、轴承等精密传动场景。
三、核心应用领域
(一)电子电气领域(最核心应用)
凭借 SMT 适配性、低翘曲、高频稳定与无卤阻燃特性,E130i-BK210P 是精密电子部件的 材料:
- 连接器与接口:Type‑C/USB4.0、5G 射频连接器、SIM/SD 卡槽、CPU 插座、BTB 连接器、FPC 插座、QFP/BGA 封装支架,适配 0.2mm 以下微小间距,保障端子接触精度;
- SMT 元件:线圈骨架、继电器底座、LED 支架、微型开关、传感器外壳、电源模块外壳,耐受回流焊高温,成型后尺寸稳定;
- 半导体封装:IC 测试插座、芯片承载托盘、FC‑CSP 中介层、晶圆治具,高刚性与低膨胀保障封装精度;
- 高频部件:5G 天线振子 / 底座、滤波器、毫米波雷达绝缘件、射频模块支架,低介电损耗保障信号传输稳定。
(二)汽车电子领域(电动化 / 智能化关键材料)
适配新能源与传统汽车的高温、耐油、高压、轻量化需求:
- 新能源汽车:800V 高压连接器、BMS 电池管理系统部件、充电接口、电机控制器外壳、高压线束绝缘件,耐高压、耐高温、绝缘性优异;
- 传统燃油车:ECU 连接器、点火线圈壳体、氧 / 压力 / 涡轮增压传感器、燃油泵叶轮、喷油嘴组件、引擎舱轻量化支架,耐燃油腐蚀、抗振动、轻量化替代金属;
- ADAS 系统:毫米波雷达外壳、超声波传感器支架、摄像头底座,低介电避免信号干扰,尺寸稳定保障探测精度。
(三)通信与工业精密领域
- 5G / 毫米波通信:柔性电路基材、天线阵列基板、波导元件、射频模块绝缘件,低损耗、宽温稳定,替代传统 PI 膜提升信号性能;
- 工业设备:高频微波部件、精密仪器导轨、泵阀组件、高温密封件、自动化设备卡扣,耐化学、耐高温、刚性强;
- OA 与光纤设备:打印机喷头、高精度齿轮、光纤通信部件、复印机精密结构件,高流动适配复杂结构,低翘曲保障传动精度。
(四)医疗与食品接触领域
- 医疗器械:内窥镜组件、手术器械外壳、牙科手机部件、可重复灭菌托盘、诊断设备传感器壳体,耐受 134℃高压蒸汽灭菌 500 + 次,低析出、尺寸稳定、符合医疗级要求;
- 食品接触:耐热餐具、咖啡机 / 微波炉高温结构件,符合 FDA 标准,耐 200℃以上高温,安全无毒。
(五)航空航天与高端装备领域
- 航空航天:卫星电子部件、飞行器连接器、天线支架、耐高温电缆护套,-60℃~280℃宽温稳定、轻量化、高可靠,适配太空 环境;
- 高端装备:精密仪器、光学组件、 电子部件,高刚性、低翘曲、耐 环境,保障设备长期稳定运行。
四、加工与选型建议
(一)注塑加工参数(参考)
- 干燥条件:130–150℃×3–4h,确保材料充分干燥,避免成型气泡;
- 料筒温度:320–350℃,根据制品壁厚调整,薄壁件取上限;
- 模具温度:80–120℃,提升结晶度与尺寸稳定性;
- 注塑压力:80–140MPa,高流动特性可降低成型压力;
- 螺杆转速:50–150rpm,避免剪切过热导致材料降解。
(二)选型核心逻辑
选择 E130i-BK210P 的核心场景包括:需0.1–0.3mm 超薄壁精密成型;需耐受260℃无铅回流焊;需极低翘曲、尺寸长期稳定;需高频信号传输;需UL94 V-0 无卤阻燃、高绝缘;需轻量化替代金属。其性能均衡、性价比高,是高端精密制造领域的 “全能型” LCP 材料。
五、总结
日本宝理 LAPEROS® LCP E130i-BK210P,以 30% 玻纤增强为基础,融合高流动、低翘曲、耐高温、无卤阻燃、高频稳定等核心优势,成为电子电气、汽车电子、通信、精密工业等领域的标杆材料。它不仅解决了传统 LCP 加工难、易翘曲的痛点,更以媲美金属的刚性与稳定性,实现轻量化与高性能的 平衡,适配 5G、新能源汽车、半导体等前沿产业的高端需求。作为宝理 LCP 系列的经典之作,E130i-BK210P 凭借稳定的品质、全面的性能与广泛的适配性,持续为 高端制造企业提供可靠的材料解决方案,推动精密制造产业向更轻薄、更高效、更可靠的方向发展。






