韩国 LG 化学推出的 AF367C 是一款专为高端注塑应用打造的高性能 ABS 工程塑料,以UL94 V‑0 无卤阻燃、超高流动、高刚性、高抗冲、优异热稳定性为核心优势,精准匹配电子电器、汽车、家电、办公设备等领域对材料安全、加工效率与结构性能的严苛要求,是薄壁复杂结构件与阻燃安全部件的理想选材。作为 LG 化学 ABS 产品线中的明星改性牌号,AF367C 通过三元共聚体系的精准调控与环保阻燃体系的优化,实现了加工性、力学性能与安全合规性的完美平衡,在全球高端制造业中获得广泛认可与长期应用。
一、产品基础信息与核心定位
AF367C 为韩国 LG 化学原厂生产的注塑级 ABS 颗粒,外观呈均匀本色(NP)或黑色(BK),颗粒规整、无杂质,适配全自动注塑生产线的稳定供料需求。其核心定位是高流动阻燃结构专用料,区别于通用 ABS 与普通阻燃 ABS,在保持 V‑0 级阻燃性能的前提下,突破了传统阻燃材料流动性差、刚性不足的技术瓶颈,特别针对薄壁、长流程、复杂筋位的注塑场景设计,同时兼顾常温与低温环境下的抗冲击性能,以及长期使用的热稳定性与尺寸稳定性。
该产品执行国际通用测试标准(ASTM 系列)与中国 GB/T 12672‑2009 标准,各项性能指标稳定可控,批次间一致性优异,可满足规模化工业生产的品质要求。从应用场景来看,AF367C 并非单一功能的改性材料,而是集安全阻燃、高效加工、结构耐用、外观优质于一体的系统级解决方案,完美契合当下制造业 “轻量化、集成化、安全化、高效化” 的发展趋势。
二、核心性能优势详解
(一)卓越的无卤阻燃性能,筑牢安全底线
AF367C 最核心的优势在于其UL94 V‑0 级无卤阻燃性能,在 2.5mm、3.0mm 厚度下均能达到 V‑0 标准,点燃后无滴落、自熄时间极短,可有效阻止火焰蔓延,满足全球主流市场的电子电器安全认证要求(如 CE、UL、CCC)。与传统含卤阻燃 ABS 相比,该产品采用环保型无卤阻燃体系(TBBA‑free),燃烧时低烟、无毒、无腐蚀性气体释放,既保障使用安全,又符合欧盟 RoHS、REACH 等环保指令,适配食品接触级以外的各类安全敏感场景。
其阻燃性能并非以牺牲力学性能为代价,而是通过分子链段与阻燃助剂的协同作用实现,在达到 V‑0 级阻燃的同时,仍保持优异的刚性与抗冲性,解决了普通阻燃材料 “阻燃则脆、抗冲则难阻燃” 的行业痛点,为电子电器外壳、汽车内饰、电源设备等提供可靠的安全防护。
(二)超高流动与高刚性平衡,提升注塑效率
AF367C 的熔体流动速率(MFR)达 50‑51g/10min(220℃/10kg,ASTM D1238),属于超高流动级别,远超常规阻燃 ABS(MFR 通常 20‑30g/10min)。这一特性使其在注塑过程中能快速填充复杂模具型腔、薄壁结构(壁厚可低至 0.8‑1.2mm)与长流程部件,显著降低注塑压力与锁模力要求,减少因填充不足导致的缺胶、流纹、翘曲等缺陷,大幅提升生产效率与良品率。
同时,产品通过配方优化实现了高流动与高刚性的完美平衡,弯曲模量达 2300MPa,洛氏硬度 R102‑R108,成型制品刚性充足、不易变形,可满足结构件的承载需求。无论是轻薄化的电子外壳,还是需要支撑内部组件的家电面板,AF367C 都能在保证加工顺畅的同时,提供稳定的结构强度,无需通过增加壁厚来弥补刚性不足,进一步助力产品轻量化与成本控制。
(三)优异的力学性能,兼顾抗冲与耐用
在力学性能方面,AF367C 展现出高强度、高抗冲、耐低温的综合优势。拉伸强度达 42‑45MPa,可承受常规外力拉扯与挤压,保证制品结构完整性;悬臂梁缺口冲击强度(23℃)达 20‑25kJ/m²,常温下抗冲击性能出色,耐跌落、耐碰撞,有效保护内部元器件。更值得一提的是,该产品在低温环境下仍保持良好韧性,耐低温性能优异,‑20℃环境中无明显脆化现象,适配北方寒冷地区与冷链相关设备的使用需求。
此外,产品具备良好的耐磨性能与抗化学性,表面硬度高,日常使用中不易产生划痕;可耐受弱酸、弱碱、日常油脂与清洁剂,在潮湿、轻度腐蚀环境中性能稳定,不易被侵蚀,延长制品使用寿命。其成型收缩率仅 0.4‑0.7%(流动方向,3.2mm),尺寸稳定性极佳,成型后制品尺寸误差小,无需后续二次加工即可满足高精度装配要求,适配精密电子与汽车内饰的组装需求。
(四)出色的热稳定性与耐热性能,适配高温工况
AF367C 的热变形温度(HDT,0.45MPa)达 95℃,(1.82MPa,6.4mm)达 84℃,连续使用温度可达 60‑80℃,耐热性能显著优于通用 ABS 与部分普通阻燃 ABS。这一特性使其能从容应对电子设备运行时产生的持续热量、汽车内饰的阳光暴晒高温以及家电内部的工作温度,长期使用中无明显热蠕变、变形或发黄现象,保证制品外观与性能的稳定性。
同时,产品具备优异的热稳定性,在注塑加工的高温环境(180‑210℃)中不易分解、不发黄、无异味,适配高速、长时间连续注塑生产,减少螺杆积碳与模具污染,降低设备维护成本。其热稳定性也保障了制品在长期使用过程中的性能衰减缓慢,耐老化性能优异,室内使用环境下可保持 10 年以上的性能稳定。
(五)优质的表面性能与加工适配性
AF367C 成型制品表面高光泽、细腻无瑕疵,无气泡、流纹、麻点等缺陷,可直接作为外观件使用,无需额外抛光处理,适配免喷涂高端产品需求。同时,产品表面附着力极佳,适配喷涂、丝印、电镀、烫金等二次加工工艺,加工后涂层附着力强、不易脱落,可满足多样化的外观设计要求。
在加工适配性上,AF367C 为专属注塑级材料,适配各类卧式、立式注塑机,对模具材质与结构兼容性强,推荐加工温度范围为料筒后部 150‑170℃、中部 170‑180℃、前部 180‑210℃,模具温度 40‑70℃(外观件推荐 60‑70℃),加工窗口宽泛,工艺调整空间大,新手操作员也能快速掌握稳定生产参数。此外,产品具备基础脱模性能,配合常规脱模剂即可实现顺利脱模,无需专用高脱模牌号,进一步降低生产成本。
三、典型应用场景与案例
凭借全方位的性能优势,AF367C 已广泛应用于电子电器、汽车、家电、办公设备、照明灯具等多个领域,成为各行业高端部件的首选材料:
(一)电子电器领域
作为电子电器外壳的核心选材,AF367C 完美适配电视 / 显示器外壳、机顶盒、路由器、电源适配器、充电桩部件、工业控制盒、电脑外设、通讯设备外壳等场景。其 V‑0 阻燃性能满足电子设备的安全标准,高流动特性适配超薄外壳与复杂内部筋位设计,高刚性与抗冲性保障设备在运输与使用中不易损坏,热稳定性则应对设备运行时的高温环境,是全球一线电子品牌的长期合作材料。
(二)汽车领域
在汽车行业,AF367C 主要用于汽车内饰件、中控面板、空调出风口、线束护套、内饰结构件、照明灯具外壳、电动工具配件等。其耐低温、抗冲击性能适配汽车行驶中的震动与碰撞,耐热性能应对车内高温环境,尺寸稳定性保证内饰件的精准装配,无卤阻燃特性符合汽车内饰的安全要求,同时高光泽表面可提升内饰质感,助力汽车轻量化与高端化发展。
(三)家电与办公设备领域
在家电领域,AF367C 广泛用于空调面板、洗衣机 / 冰箱外壳、空气净化器、小家电结构件、厨房电器外壳等。其耐化学性适配厨房油污与清洁剂环境,耐热性能应对家电工作温度,阻燃性能保障家电使用安全;在办公设备领域,适配打印机 / 复印机外壳、OA 设备面板、键盘底座、扫描仪外壳等,高流动与尺寸稳定性满足精密办公设备的加工与装配要求。
(四)其他领域
此外,AF367C 还可用于照明灯具外壳、薄壁制品、运动器材部件、工业型材等场景。其高刚性与抗冲性适配运动器材的使用需求,高光泽表面提升照明灯具的外观质感,薄壁成型特性助力各类轻量化工业部件的生产,应用边界持续拓展。
四、产品优势总结与价值体现
综上,韩国 LG AF367C ABS 是一款集无卤 V‑0 阻燃、超高流动、高刚性、高抗冲、耐低温、热稳定、高光泽、尺寸稳定于一体的高性能注塑级工程塑料,其核心价值体现在三个方面:一是安全合规,无卤阻燃满足全球安全与环保标准,为产品筑牢安全底线;二是高效生产,超高流动提升注塑效率、降低缺陷率,助力企业降本增效;三是品质耐用,优异的力学与热性能保障制品长期稳定使用,提升产品竞争力。
作为 LG 化学的成熟改性牌号,AF367C 经过全球市场多年验证,性能稳定、品质可靠,是制造业追求安全、高效、优质的理想材料选择,无论是高端电子设备、汽车内饰,还是家电与办公设备,都能凭借其综合性能优势,为产品赋能,助力企业打造更具竞争力的终端产品。






