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Toyolac ABS日本东丽100G-30R 30%(玻纤+玻璃鳞片) 低翘曲100G30R
- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥9 /千克
- 500-1000￥8 /千克
- ≥1000￥7 /千克
- 品牌：日本东丽
- 型号：25KG
- 货号：100G-30
- 发布日期： 2026-05-31
- 更新日期： 2026-06-15
产品详请
| 品牌 | 日本东丽 |
| 货号 | 100G-30 |
| 用途 | 汽车 电子电器 电动工具与工业机械 办公设备 |
| 牌号 | 100G-30 |
| 型号 | 100G-30 |
| 品名 | ABS |
| 特性级别 | 增强级|||热稳定性|||耐高温|||标准级|||抗化学性|||高强度|||高刚性||| |
| 加工级别 | 注塑级|||喷涂|||模塑||| |
| 包装规格 | 25KG |
| 外形尺寸 | 袋装 |
| 厂家 | 日本东丽 |
| 用途级别 | 填充级|||汽车部件|||电子电器部件|||照明灯具|||型材|||家电部件|||电动工具配件|||薄壁制品||| |
| 是否进口 | 是 |
日本东丽TOYOLAC 100G-30是一款高性能30%玻纤增强ABS工程塑料，是东丽体系内主打高强度、超高刚性、低翘曲、高耐热的经典结构级改性材料。产品以标准ABS树脂为基材，通过先进的相容改性技术、高强度玻纤浸润工艺及热稳定配方体系，均匀复合30%短切玻璃纤维，从根本上解决了普通ABS刚性不足、容易变形、耐热性差、长期承重易蠕变等行业短板。100G-30完美融合了塑料轻量化、易加工、低成本的优势与玻纤高强度、高刚性、高尺寸稳定性的特性，是汽车结构件、家电骨架、电子电器精密支架、电动工具重载部件、工业设备结构件的核心选材，广泛应用于对强度、精度、耐热性和结构稳定性要求严苛的高端工业制造领域。产品原厂产自日本东丽，工艺成熟、批次稳定性极高，全面符合RoHS、REACH国际环保规范，拥有完善的UL认证体系，可满足全球市场的合规生产与出口标准。
在产品定位与基础特性方面，100G-30属于典型的填充增强级、高刚性、耐高温注塑专用ABS，仅适配精密注塑与模塑成型工艺，支持喷涂等二次表面处理，不适合挤出、吹塑、拉丝、发泡等特殊成型方式。产品为均匀本色颗粒，杂质含量极低，流动性均衡，加工窗口宽，可适配全自动高速注塑量产，成型稳定性优异。相较于普通阻燃ABS、通用ABS和低填充改性材料，100G-30的核心优势集中在结构性能层面，主打“高精度、高负载、抗形变、耐高温、长效稳定”五大使用价值，是塑料替代金属、实现产品轻量化、降本增效、结构升级的重要材料，大量应用于各类需要长期受力、高频震动、高温环境、精密装配的工业结构制品。
力学性能是100G-30最核心、最突出的优势。材料通过30%玻纤均匀增强，整体力学性能实现跨越式提升，拉伸强度高达118MPa，弯曲强度可达175MPa，弯曲模量达到8950MPa，刚性远超普通ABS材料，是通用ABS的四倍以上。超高刚性让制品在长期承压、弯折、扭曲工况下不易变形、不易塌陷、不易疲劳失效，具备极强的抗蠕变能力，非常适合需要长期保持结构精度的支撑类、固定类、装配类结构件。同时产品洛氏硬度高达125R，表面硬度高、耐磨性能优异，能够有效抵抗日常摩擦、擦拭、磕碰带来的表面损伤，长期使用不易磨损、发白、掉粉，大幅提升产品使用寿命。在冲击性能方面，材料拥有均衡的抗冲击韧性，可抵御设备震动、外力撞击、装配挤压等常见机械应力，确保结构件在复杂工况下不开裂、不损坏，综合力学表现远超同价位普通增强ABS。
尺寸稳定性与精密成型能力是100G-30区别于普通玻纤料的关键亮点。常规玻纤改性塑料普遍存在收缩不均、各向异性大、易翘曲变形的缺陷，而100G-30经过东丽专属低收缩配方优化与玻纤分散工艺升级，成型收缩率控制在0.10%–0.30%的极低范围，流动方向与垂直方向收缩差异极小，有效解决了玻纤材料翘曲、扭曲、缩水、变形等常见问题。注塑成型后的产品平整度高、孔径精准、卡扣配合紧密、装配间隙均匀，批量生产一致性极强，能够满足高端精密设备、汽车精密结构、电子配件高精度装配的严苛要求，大幅降低企业装配不良率、返工率与报废成本。同时材料热稳定性优异，高温注塑过程中不易分解、不易产生挥发物、不易出现银丝气泡，成型良品率高，非常适合复杂结构、多筋位、薄壁高强度精密模具的量产加工。
耐热性能与环境耐受能力优异，适配多场景复杂工况使用。100G-30在1.8MPa标准载荷下热变形温度可达105℃，长期连续使用温度可达80℃–85℃，耐热性能远优于普通ABS，可稳定适应设备发热、机舱高温、夏季密闭高温环境等复杂场景，长期高温使用不会出现软化、塌陷、变形、力学衰减等问题。材料配备专用复合热稳定体系，高低温环境性能稳定，温差适应性强，室内长期耐老化、耐湿热表现优良，在潮湿、常温交变环境下不易老化脆化、性能衰减。同时具备良好的耐化学性能，可耐受日常油污、弱酸碱、清洁剂、水雾等介质侵蚀，不易出现应力开裂、发白、溶胀、腐蚀等现象，适配家电、汽车、车间设备等多场景复杂使用环境，综合耐候耐用性满足工业长期使用标准。
加工性能与量产稳定性优秀，适配现代化高效生产。作为专用注塑级增强材料，100G-30熔体流动均衡，熔融状态下玻纤分散均匀，不易出现浮纤、团聚、积碳等常见加工问题，成型后表面平整性好，可直接进行喷涂、上色、表面装饰等二次加工，成品外观品质优良。材料工艺窗口宽，对注塑压力、温度、速度敏感度低，生产稳定性强，成型周期可控，适配高速自动化连续生产，有效提升企业生产效率、降低能耗与模具损耗。依托东丽成熟的生产管控体系，产品每批次均经过力学检测、耐热检测、尺寸稳定性检测与环保抽检，批次差异极小，品质稳定可靠，完全满足高端制造业对原材料稳定性、一致性、可追溯性的严苛要求。同时产品绿色环保，无重金属、无有害添加剂，符合全球主流环保法规，可无障碍出口欧美、东南亚等国际市场。
在应用领域方面，100G-30用途广泛且定位精准，主要覆盖汽车部件、电子电器、家电结构、电动工具、工业设备五大高端领域。在汽车行业，该材料大量用于汽车内饰高强度骨架结构，包括仪表盘支撑骨架、中控支架、门板加强结构、座椅支撑底座、后视镜安装底座、车灯底座、出风口结构件以及发动机舱周边耐热支架、线束固定座等，凭借高刚性、耐高温、低翘曲的特性，完美适配汽车高温、震动、长期承重的严苛工况。在家电与电子电器领域，可用于空调、洗衣机、冰箱、净水器等大家电的内部承重支架、底座骨架、加强筋结构、散热风叶，以及打印机、复印机、显示器、工控设备的精密支撑件、转轴座与外壳加强结构，精度高、不变形、耐用性强。
在电动工具与工业设备领域，100G-30是重载结构件的优选材料，广泛用于冲击钻、角磨机、切割机等电动工具的电机基座、齿轮箱外壳、高强度手柄骨架、开关底座，能够承受高强度作业震动与机械冲击。同时适用于自动化设备支架、精密仪器外壳、纺织机械配件、卫浴承重结构等工业制品，以高强度、高耐磨、高稳定性满足工业高频使用需求。此外，该材料也可用于各类高强度薄壁制品、精密结构型材，在实现产品轻量化的同时大幅提升结构强度，助力终端产品实现品质升级与成本优化。
整体而言，日本东丽100G-30是一款综合性能极为均衡的高端玻纤增强ABS材料，集30%玻纤高强增强、超高刚性、极低翘曲、高耐热、高耐磨、高尺寸精度、长效耐老化等核心优势于一体，完美弥补了普通ABS强度不足、易变形、不耐高温的短板，同时解决了普通玻纤料精度差、易翘曲、稳定性弱的行业难题。凭借稳定的原厂品质、优异的结构性能与宽泛的场景适配性，100G-30已成为全球汽车、家电、电子、工具、工业设备领域高端结构件的主流选材，是轻量化替代金属、提升产品结构稳定性、降低量产不良率、提升终端产品竞争力的高性能工程塑料解决方案。
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