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SABIC沙比克 CYCOLACGPM5500S ABS沙伯基础创新塑料GPM5500S 原GE
- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥12 /千克
- 500-1000￥11 /千克
- ≥1000￥10 /千克
- 品牌：沙伯基础
- 型号：25KG
- 货号：GPM5500
- 发布日期： 2026-05-31
- 更新日期： 2026-07-28
产品详请
| 品牌 | 沙伯基础 |
| 货号 | GPM5500 |
| 用途 | 电子电器、家电、汽车内饰、消费电子、工业部件 |
| 牌号 | GPM5500 |
| 型号 | GPM5500 |
| 品名 | ABS |
| 特性级别 | 增韧级|||热稳定性|||耐低温|||标准级|||耐水解|||耐磨|||耐老化|||抗化学性|||高强度|||高流动|||高光泽|||高刚性||| |
| 加工级别 | 注塑级|||喷涂|||模塑||| |
| 包装规格 | 25KG |
| 外形尺寸 | 袋装 |
| 厂家 | 沙伯基础 |
| 用途级别 | 通用级|||汽车部件|||电子电器部件|||照明灯具|||运动器材|||家电部件|||电线电缆级|||电动工具配件|||薄壁制品||| |
| 是否进口 | 是 |
沙伯基础（SABIC，原 GE 塑料）CYCOLAC® GPM5500 是一款通用级注塑 ABS 树脂，凭借高流动、高光泽、耐热均衡、机械性能优异、电气绝缘稳定的综合特性，成为电子电器、家电、汽车内饰、消费电子等领域的主流选材。该材料以丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯三元共聚物为基础，融合三大单体的核心优势 —— 丙烯腈赋予高刚性、耐热与耐化学性，丁二烯提供卓越抗冲击韧性，苯乙烯保障表面高光泽与易加工性，形成性能与成本的黄金平衡，适配多场景量产需求，是通用工程塑料中兼具性价比与可靠性的标杆产品。
一、产品核心定位与基础属性
GPM5500 隶属于沙伯基础 CYCOLAC® ABS 经典系列，定位通用级、中高流动、高光泽、标准耐热注塑级 ABS，专为大批量、高精度、外观要求严苛的注塑制品设计。材料外观为不透明象牙色颗粒，无毒无味，符合 RoHS、REACH 环保标准，可通过配色实现全色系定制，满足不同产品的外观差异化需求。其基础物性稳定，密度 1.05g/cm³，模塑收缩率控制在 0.5%-0.8%，吸水率低（平衡态 0.20%、饱和态 1.0%），从根源保障制品尺寸精度与长期使用稳定性，避免因环境温湿度变化出现变形、翘曲等问题。
作为通用型 ABS，GPM5500 不做特殊改性（如玻纤增强、阻燃 V-0、耐候抗 UV 等），但保留基础阻燃等级 UL94 HB，满足非严苛阻燃场景的安全要求；同时具备基础耐化学性，可抵御水、无机盐、弱酸弱碱侵蚀，适配日常使用与轻度工业环境，是兼顾通用性、实用性与经济性的基础工程塑料解决方案。
二、核心性能优势详解
（一）加工性能：高流动易成型，适配复杂结构与量产需求
GPM5500 的核心竞争力之一是中高流动性，熔体流动速率（MFR）达 24g/10min（220℃/10kg，ISO 1133）、5.6g/10min（230℃/2.16kg，ASTM D1238），属于低粘度 ABS 范畴。优异的流动性使其可轻松填充复杂模具、薄壁结构（最小壁厚可达 0.8mm），大幅降低注塑压力与成型难度，减少困气、缺胶、熔接痕等缺陷，显著提升良品率。
同时，材料熔融温度范围宽（217-237℃），热分解温度超 250℃，加工窗口大，适配主流注塑机参数，无需特殊设备改造；模塑周期短，可有效提升生产效率、降低单位成本，尤其适合家电、电子等大批量、快节奏的生产场景。此外，材料具备基础脱模性能，配合常规脱模剂即可实现顺利脱模，减少脱模损伤与内应力残留，保障制品外观与结构完整性。
（二）机械性能：高强度、高抗冲、高刚性，平衡耐用性与实用性
GPM5500 实现了机械性能的黄金平衡，满足结构件与外观件的双重需求。拉伸强度 48MPa、弯曲强度 85MPa、弯曲模量 2618MPa，保障制品具备足够的刚性与承载能力，长期使用不易变形、塌陷；悬臂梁缺口冲击强度达 267J/m（23℃），洛氏硬度 110R，兼具优异的抗冲击韧性与表面硬度，可抵御日常碰撞、摩擦，减少划痕、破损，提升产品耐用性。
与普通通用 ABS 相比，GPM5500 的抗蠕变性更优，在持续受力环境下（如家电支架、汽车内饰卡扣），形变率更低，尺寸稳定性更持久；同时耐磨性良好，适配频繁开合、摩擦的部件（如电器开关、玩具外壳），长期使用仍能保持表面质量与功能完整性。
（三）热性能：耐热均衡，适配中高温使用场景
材料热变形温度（HDT）表现优异，0.45MPa 载荷下达 95℃，1.8MPa 载荷下为 88℃，UL 长期使用温度（含冲击）60℃，优于多数通用 ABS 型号。这一特性使其可适配中高温环境，如家电内部结构件（电饭煲、吹风机外壳）、汽车内饰（仪表盘、音响面板）、电子电器适配器等，在 60-80℃的工作温度下，仍能维持稳定的机械性能，不出现软化、变形、强度衰减等问题。
线性热膨胀系数为 9.5×10⁻⁵/℃，热稳定性良好，注塑过程中不易因温度波动出现性能差异，制品批次一致性高；同时材料耐热老化性基础达标，室内长期使用（5-10 年）性能衰减缓慢，保障产品使用寿命。
（四）表面与电气性能：高光泽易二次加工，电气绝缘稳定
GPM5500 表面光泽度高达 90%，无需额外抛光即可呈现细腻、光亮的外观质感，可直接作为外观件使用，大幅减少后处理成本。材料表面附着力优异，适配喷涂、丝印、电镀、粘接等多种二次加工工艺，涂层结合力强、电镀层均匀，满足高端产品的外观装饰需求（如家电面板、汽车内饰饰条、消费电子外壳）。
电气性能方面，体积电阻率达 10¹⁵Ω・cm，绝缘性能优异，且几乎不受温度、湿度、频率影响，可在 - 40℃至 85℃的环境下稳定发挥绝缘作用，适配电子电器内部结构件、接线盒、断路器、连接器等部件，有效防止电流泄漏、短路，保障电气安全。
三、典型应用领域
凭借均衡的综合性能，GPM5500 广泛应用于电子电器、家电、汽车、消费电子、工业建材等多个领域，是各行业通用结构件与外观件的首选材料之一。
（一）电子电器领域
作为电子电器行业的主流选材，GPM5500 适配各类电器外壳、内部结构件与功能部件，包括：家用电器（冰箱、洗衣机、空调、电饭煲、吹风机、吸尘器的面板与外壳）、办公电子（打印机、显示器、键盘、路由器外壳）、电气配件（接线盒、断路器、适配器、仪表壳、连接器、开关面板）等。其高绝缘性保障电气安全，高光泽提升产品质感，高流动适配复杂结构，耐热性满足电器内部中高温环境需求。
（二）汽车内饰领域
主要用于汽车内饰非承重结构件，兼顾美观与耐用性，包括：仪表盘壳体、车门饰板、车内把手、立柱饰条、音响面板、空调出风口、储物盒、座椅调节部件等。材料尺寸稳定性保障装配精度，高抗冲抵御车内碰撞，高光泽适配内饰装饰需求，同时可通过配色实现与车内其他部件的色彩统一，提升整车内饰质感。
（三）消费电子与日用品领域
适配各类消费电子外壳与日用品结构件，如：手机充电器、移动电源外壳、高端玩具、文具、收纳盒、卫浴配件、厨房用品等。其无毒无味的特性适配日用品接触场景，高光泽提升产品颜值，易加工性满足多样化造型设计，高抗冲保障产品在使用、运输过程中的完整性。
（四）工业与建材领域
用于工业机械外壳、管道配件、装饰板材、安全防护部件、电动工具配件等。材料高强度、高刚性保障工业部件的承载能力，耐化学性抵御轻度工业介质侵蚀，尺寸稳定性适配精密装配需求，同时可通过挤出、压延工艺加工成装饰型材、板材，满足建材领域的基础应用。
四、加工工艺推荐
GPM5500 以注塑成型为核心加工工艺，同时可适配挤出、压延等简易加工（非专用级，仅适用于普通装饰制品），以下为注塑工艺核心参数推荐，保障制品质量与生产效率：
- 干燥处理：材料吸水率低，但注塑前仍需干燥，建议 80-85℃干燥 2-4 小时，干燥后含水率≤0.05%，避免制品出现气泡、银纹；
- 料筒温度：料筒前段 210-220℃、中段 220-230℃、后段 200-210℃，喷嘴温度 220-230℃，避免温度过高导致材料降解、发黄；
- 模具温度：模温控制在 50-70℃，模腔与模芯温差≤10℃，深腔、复杂结构制品可适当提高模温（60-70℃），保障表面光泽与充模效果；
- 注塑压力与速度：注射压力 80-120MPa，保压压力 50-70MPa，注射速度中速（30-50mm/s），薄壁、复杂结构可适当提高速度，避免缺胶；
- 冷却时间：根据制品壁厚调整，壁厚 2-3mm 时冷却时间 20-30 秒，保障制品充分冷却定型，减少变形、翘曲。
五、产品优势总结与选材价值
沙伯基础 CYCOLAC® GPM5500 ABS 是一款 “全能型” 通用工程塑料，核心价值在于性能均衡、加工友好、成本可控、应用广泛。相较于普通 ABS，其流动性、耐热性、抗冲击性更优；相较于改性 ABS（如玻纤增强、阻燃 V-0），其成本更低、加工更简便，无需特殊工艺适配。
对于企业而言，选用 GPM5500 可实现 “一材多用”，覆盖电子、家电、汽车、消费电子等多领域需求，减少材料库存种类，降低采购与管理成本；同时，沙伯基础作为全球领先的化工材料提供商，产品质量稳定、批次一致性高，配合完善的技术支持，可有效保障生产稳定性与制品品质。
综上，GPM5500 是追求性价比、通用性与可靠性的企业的理想选择，尤其适合大批量、高精度、外观要求严苛的注塑制品生产，为各行业产品提供稳定、优质的材料解决方案。
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