CYCOLAC™ ABS MG47F 沙伯基础 食品接触级 颗粒状 高刚性
起订量 (千克)价格
25-50013 /千克
500-100012 /千克
≥100011 /千克
  • 品牌:沙伯基础
  • 型号:25KG
  • 货号:MG47F
  • 发布日期: 2026-05-31
  • 更新日期: 2026-06-15
产品详请
品牌 沙伯基础
货号 MG47F
用途 食品接触、汽车内饰、电子电器、消费品
牌号 MG47F
型号 MG47F
品名 ABS
特性级别 阻燃级|||增韧级|||热稳定性|||耐高温|||标准级|||抗化学性|||高强度|||高流动|||高抗冲|||高光泽|||高刚性|||
加工级别 注塑级|||喷涂|||模塑|||
包装规格 25KG
外形尺寸 袋装
厂家 沙伯基础(原GE)
用途级别 通用级|||食品级|||汽车部件|||电子电器部件|||照明灯具|||运动器材|||瓶盖专用料|||家电部件|||电动工具配件|||薄壁制品|||
是否进口
沙伯基础(SABIC,原 GE 塑料)CYCOLAC™ ABS MG47F 是一款专为注塑成型设计的通用级、食品接触合规、高抗冲、高光泽、高流动ABS 树脂,凭借安全合规、力学均衡、加工友好、外观优异的综合性能,成为食品接触、家电、消费电子、汽车内饰、日用品等领域的主流选材,尤其适配对安全、韧性、外观与量产效率有双重高要求的精密注塑制品。作为 CYCOLAC 系列的标杆通用牌号,MG47F 以成熟的三元共聚工艺,在丙烯腈(A)的耐化学与刚性、丁二烯(B)的高抗冲与韧性、苯乙烯(S)的高光泽与易加工之间实现黄金平衡,既满足基础结构件的耐用性,又适配食品级场景的安全性,更兼顾复杂薄壁制品的成型效率,是平衡性能、成本与合规性的 “全能型” ABS 解决方案SABIC

一、产品核心定位与基础信息

MG47F 属于沙伯基础 CYCOLAC™ ABS 旗舰系列,定位通用注塑级、无填充、食品接触合规、高抗冲、高光泽ABS,专为大批量注塑生产设计,形态为本色 / 黑色均匀颗粒,25kg / 袋标准包装,适配常规注塑设备,无需特殊改性即可满足多场景需求。其核心价值在于 “安全 + 性能 + 加工” 三位一体:通过 FDA 21 CFR 177.1640 食品接触合规认证,无毒无味、低离子析出,可直接接触食品与饮用水;同时保留 ABS 的经典优势,高抗冲保障制品耐跌落、耐振动,高光泽实现免喷涂高端外观,高流动适配复杂结构与薄壁成型,尺寸稳定确保批量生产一致性,UL94 HB 阻燃等级满足家电、电子的基础安全要求,RoHS 环保合规适配全球市场。
从材料本质来看,MG47F 是丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯三元无规共聚物,通过精准控制各单体比例与聚合工艺,形成 “硬段 - 软段” 交替的分子结构:丙烯腈硬段赋予材料优异的耐化学性、刚性与热稳定性,丁二烯软段提供卓越的常温及低温抗冲击韧性,苯乙烯段则保障材料的高光泽、易着色与良好加工流动性,三者协同让 MG47F 既具备工程塑料的结构强度,又拥有通用塑料的加工便捷性,无需额外改性即可覆盖 80% 以上 ABS 常规应用场景SABIC

二、核心性能优势(参数 + 特性深度解析)

(一)安全合规:食品级认证,无毒环保

MG47F 最核心的差异化优势是FDA 食品接触合规,符合美国 FDA 21 CFR 177.1640 标准,可用于制造直接接触食品、饮用水的部件,不含双酚 A、重金属、邻苯二甲酸酯等有害物质,低挥发性有机化合物(VOC)、低离子析出,长期使用不会污染食物或水源,是食品级 ABS 领域的标杆选材。同时满足 UL94 HB(1.52mm)阻燃等级,通过灼热丝起燃温度(GWIT)≥750℃测试,适配家电、电子外壳的基础阻燃要求;完全符合 RoHS、REACH 等全球环保法规,无卤、无重金属,适配出口欧美、东南亚等市场,解决企业合规痛点。

(二)力学性能:高抗冲 + 高刚性,均衡耐用

MG47F 在力学性能上实现 “刚韧平衡”,是通用 ABS 中抗冲击性能的佼佼者。常温下悬臂梁缺口冲击强度达 320J/m(ASTM D256,3.2mm)、22kJ/m²(ISO 180),远超普通通用 ABS,即便在 - 30℃低温环境下,缺口冲击强度仍保持 8kJ/m²,低温韧性优异,制品在跌落、碰撞、振动工况下不易开裂、破碎,耐用性大幅提升。
刚性方面,拉伸屈服强度 44MPa(ASTM D638),拉伸模量 2370MPa,弯曲屈服强度 72MPa,弯曲模量 2200MPa,洛氏硬度 112(R 标尺),具备足够的结构支撑力,可替代部分改性工程塑料用于非承重结构件,兼顾强度与轻量化。尺寸稳定性突出,成型收缩率仅 0.5%-0.8%(流动方向,3.2mm),吸水率<0.1%(23℃/24h),低吸湿、低翘曲,注塑后制品尺寸精度高,批量生产一致性好,无需二次校正即可满足装配要求,适配精密结构件与卡扣类部件。

(三)加工性能:高流动 + 易成型,量产高效

作为注塑级专用牌号,MG47F 的加工性能是其核心竞争力之一。熔体流动速率(MFR)达 18g/10min(220℃/10kg,ISO 1133)、5.6g/10min(230℃/3.8kg,ASTM D1238),属于高流动级别,熔体流动性优异,可轻松填充复杂模具型腔、薄壁结构(壁厚可低至 0.8mm)与长流道制品,减少缺胶、熔接痕、缩水等成型缺陷,降低注塑压力与锁模力要求,适配中小型注塑机,提升生产效率。
成型温度范围宽(180-240℃),模具温度 60-80℃即可获得优异外观,冷却速度快,成型周期短,适合大批量连续生产;基础脱模性能良好,无需添加额外脱模剂即可顺利脱模,减少制品表面瑕疵;表面附着力优异,可直接喷涂、印刷、电镀,上色均匀、附着力强,也可免喷涂直接使用,降低二次加工成本。

(四)外观与耐候:高光泽 + 易着色,质感出众

MG47F 具备超高表面光泽度,注塑成型后制品表面光洁度达 90° 以上,无麻点、无流痕,质感细腻,可直接作为外观件使用,无需喷涂、UV 罩光等二次加工,大幅降低生产成本与生产周期,尤其适配家电、电子、日用品等对外观要求高的场景。着色性能优异,可适配各种色母粒,着色均匀、无色差、不迁移,色彩饱和度高,可生产本色、黑色及各种彩色制品,满足个性化外观需求SABIC
耐化学性良好,可耐受日常油脂、弱酸弱碱、清洁剂、酒精等,不易被腐蚀、变色;耐热稳定性适中,维卡软化温度 99℃(ASTM D1525),热变形温度 82℃(1.82MPa,3.2mm)、94℃(0.45MPa,3.2mm),长期使用温度 - 20℃至 80℃,满足室内常温及轻度高温场景需求;耐老化性能优异,长期使用不易黄变、脆化,户外短期使用(非暴晒)仍可保持良好性能与外观。

三、典型应用场景(覆盖多领域,适配细分需求)

MG47F 凭借 “食品级 + 高抗冲 + 高光泽 + 高流动” 的综合优势,应用场景覆盖食品接触、家电、消费电子、汽车内饰、日用品、工业配件等多个领域,是通用 ABS 中应用最广泛的牌号之一,尤其适配对安全、外观、韧性有双重要求的制品。

(一)食品接触领域(核心应用,依托 FDA 合规)

作为食品级 ABS 的首选,MG47F 广泛用于制造直接接触食品、饮用水的部件,包括:厨房小家电内胆 / 外壳(榨汁机、豆浆机、料理机、咖啡机、电饭煲)、冰箱内抽屉、保鲜盒、密封罐、水杯、餐具、婴儿用品(牙胶、辅食盒)、食品包装容器、饮水机部件等。其低析出、无毒无味的特性,确保食品接触安全;高光泽外观适配小家电高端定位;高抗冲保障使用过程中耐跌落、耐碰撞,是食品级注塑制品的 “黄金选材”。

(二)家电与消费电子领域(依托高光泽 + 高抗冲)

在家电领域,MG47F 用于白色家电外壳(空调、洗衣机、冰箱)、小家电外壳 / 旋钮 / 把手 / 装饰条、吸尘器外壳、风扇叶片、浴霸部件、照明灯具外壳等,高光泽免喷涂降低成本,高抗冲保障运输与使用中的耐用性,UL 阻燃满足家电安全标准。
在消费电子领域,适配电视机 / 显示器边框、充电器外壳、耳机壳、音箱面板、电动工具手柄、文具(笔杆、文具盒)、玩具(积木、车壳、娃娃配件)等,高流动适配复杂电子结构与薄壁设计,高抗冲保障玩具、工具耐跌落,高光泽提升产品质感,易着色满足个性化外观需求。

(三)汽车内饰与工业配件领域(依托尺寸稳定 + 耐化学)

汽车内饰方面,用于仪表板组件、空调出风口、中控饰板、车门装饰件、储物盒、旋钮等,低 VOC、低气味适配车内环保要求,尺寸稳定确保装配精度,耐化学性耐受车内清洁剂、油脂,高光泽提升内饰质感。
工业配件方面,用于仪表外壳、接线盒、配电箱部件、行李箱外壳、运动器材配件、卫浴部件(花洒外壳、浴缸配件)、化妆品包装等,高刚性提供结构支撑,耐化学性适配工业环境,高流动适配复杂工业结构,尺寸稳定保障批量生产一致性。

四、加工工艺建议(保障成型质量,提升效率)

MG47F 为纯注塑级牌号,仅适配注塑成型工艺,不建议用于挤出、吹塑、拉丝、滚塑等其他加工方式,以下为标准注塑工艺参数,可根据制品结构、壁厚、模具设计微调:
  1. 干燥处理:ABS 易吸湿,成型前需充分干燥,建议 80-85℃热风干燥 2-4 小时,干燥后含水率<0.02%,避免制品出现气泡、银纹、水痕等缺陷;
  2. 注塑温度:料筒温度 180-240℃(分段设置:料斗段 180-200℃,中段 210-230℃,喷嘴段 220-240℃),喷嘴温度略低于料筒末端,防止熔体溢料;
  3. 模具温度:60-80℃,高模具温度可提升制品表面光泽度,减少熔接痕,薄壁制品可适当提高至 70-80℃;
  4. 注塑压力:80-120MPa,保压压力 50-80MPa,根据制品壁厚与结构调整,薄壁、复杂结构需适当提高压力;
  5. 注塑速度:中高速注塑,确保熔体快速填充型腔,减少熔接痕,薄壁制品建议高速注塑;
  6. 冷却时间:20-60 秒,根据制品壁厚调整,确保制品充分冷却定型,避免变形、翘曲;
  7. 螺杆转速:50-100rpm,避免高转速导致熔体过热降解。

五、产品优势总结与选型价值

沙伯基础 CYCOLAC™ ABS MG47F 是一款 “全能型” 通用注塑级 ABS,核心优势可概括为:安全合规(FDA 食品级)、刚韧均衡(高抗冲 + 高刚性)、加工高效(高流动 + 易成型)、外观优异(高光泽 + 易着色)、尺寸稳定(低收缩 + 低吸湿)、环保合规(RoHS+UL)。相较于普通通用 ABS,MG47F 在食品级合规性上实现突破,解决了食品接触场景的选材痛点;相较于专用改性 ABS,其无需额外改性即可满足多场景需求,成本更低、通用性更强;相较于其他品牌同级别 ABS,沙伯基础的工艺稳定性与品质一致性更优,适配大批量量产,售后与技术支持更完善。
对于企业而言,选择 MG47F 可实现 “一材多用”,减少材料库存种类,降低采购与管理成本;其免喷涂、易加工的特性,可缩短生产周期、降低二次加工成本;食品级合规与环保认证,可助力企业拓展食品、出口等高端市场;高抗冲与尺寸稳定,可提升制品良品率与耐用性,增强产品市场竞争力。无论是食品接触制品、高端家电外壳,还是精密电子结构件、汽车内饰配件,MG47F 都能以均衡的性能、可靠的品质、高效的加工性,成为企业注塑选材的优选方案,是沙伯基础 CYCOLAC 系列中最具性价比与通用性的标杆牌号。
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