PA66 韩国工程 2340GFS玻纤加持刚性强抗冲击耐热，工业应用超实用-东莞市铭晟塑胶有限公司

您当前的位置：网站首页 > 产品展厅 >PA66 >PA66 韩国工程 2340GFS玻纤加持刚性强抗冲击耐热，工业应用超实用

PA66 韩国工程 2340GFS玻纤加持刚性强抗冲击耐热，工业应用超实用

起订量 (千克)价格

25-500￥16 /千克

500-1000￥15 /千克

≥1000￥14 /千克

品牌：韩国工程塑料

型号：25KG

货号：2340GFS

发布日期： 2026-06-05
更新日期： 2026-06-15

发送咨询信息

产品详请

品牌	韩国工程塑料
货号	2340GFS
用途	汽车、电子电气、工业结构件
牌号	2340GFS
型号	2340GFS
品名	PA66
包装规格	25KG
外形尺寸	袋装
厂家	韩国工程塑料
是否进口	是

韩国工程塑料（KEP）作为全球知名的高端工程塑料研发与生产企业，深耕聚酰胺改性领域数十年，凭借成熟的聚合工艺、精准的改性配方与严苛的品控体系，推出KEPAMID PA66 2340GFS高性能改性尼龙材料。该牌号为40%短切玻纤增强+专用冲击改性注塑级PA66，是专为高强度、高韧性、高耐热、耐疲劳工况定制的核心产品，有效解决了普通高玻纤PA66材质偏脆、抗冲击差、低温易裂、长期振动易失效的行业痛点。产品分为本色、黑色两种主流规格，原厂25kg标准包装，批次稳定性优异，兼顾高强度与超高韧性，适配汽车、电子电气、工业自动化、电动工具等多领域严苛应用场景，是高载荷、动态工况结构件的优选金属替代材料。

在产品定位上，2340GFS精准填补了常规玻纤增强PA66的性能短板。传统40%玻纤PA66虽刚性、耐热性优异，但韧性不足，在冲击、颠簸、高频振动工况下易出现开裂、崩角等不良问题；而通用增韧PA66又存在刚性不足、耐热性差、承载能力弱的缺陷。2340GFS通过韩国工程专属改性配方，在保留40%玻纤带来的高刚性、高强度、高耐热核心优势基础上，添加专用高分子冲击改性剂，优化树脂与玻纤界面结合力，平衡材料刚性与韧性，实现高强度不脆化、高耐热耐冲击、高负载抗疲劳的综合性能突破，适配各类动态受力、高低温交变、长期连续服役的精密结构部件。

产品具备极致均衡的机械力学性能，综合承载与抗冲击能力行业领先。在23℃干态标准测试条件下，拉伸强度可达160MPa，弯曲强度230MPa，弯曲模量9240MPa，超高刚性与拉伸性能使其可直接替代压铸铝、锌合金等金属材质，实现产品轻量化、降本增效。相较于同规格普通玻纤PA66，该牌号韧性提升数倍，简支梁缺口冲击强度达22kJ/m²，无缺口冲击强度65kJ/m²，彻底改善高填充玻纤尼龙脆性大、抗跌落、抗振动能力差的问题，可从容应对设备启停冲击、车辆颠簸、户外跌落碰撞等复杂工况。同时材料洛氏硬度高达R125，自带优异耐磨自润滑特性，抗蠕变、抗疲劳性能突出，长期承受恒定载荷与交变应力不会出现形变、松脱、开裂等问题，完美适配各类传动、承重、动态运动部件。

优异的耐热稳定性是2340GFS的核心核心优势之一，适配高温严苛服役环境。该产品熔点达260℃，1.82MPa载荷下热变形温度高达255℃，0.45MPa低载荷热变形温度可达265℃，维卡软化点258℃，长期连续使用温度可达130℃，在高温环境下仍能保持稳定的力学性能，不会出现软化、变形、强度衰减等问题。可长期适配汽车发动机机舱、电器发热组件、工业高温设备周边等高温工况，同时耐受高低温交变循环，热胀冷缩系数稳定，不易因温度波动出现尺寸偏移、装配松动等问题。此外，材料继承PA66基材优异的耐化学性能，可稳定耐受机油、柴油、汽车防冻液、润滑油、醇类清洗剂及弱酸碱介质，耐油污、耐腐蚀、耐水解性能优异，在潮湿、油污、腐蚀等复杂工业环境中性能持久稳定，仅不耐强氧化性强酸，适配绝大多数工业生产场景。

在电气性能方面，2340GFS具备可靠的绝缘安全性能，满足电子电气、工控设备的安全使用标准。材料体积电阻率达1.0×10¹⁵Ω·cm，介电强度22kV/mm，1MHz工况下介电常数3.5、介电损耗极低，宽温、宽湿环境下绝缘性能稳定，无漏电、击穿隐患。漏电起痕指数（CTI）高达550V，耐电弧、耐爬电性能优异，符合低压电气安全规范，UL94阻燃等级为HB级，适配各类低压电器、连接器、电控壳体等部件，兼顾使用安全性与生产成本，是工业电气结构件的高性价比选材。

该产品注塑加工性能优异，成型窗口宽泛，适配大批量自动化生产。原料吸水率低，饱和吸水率仅0.5%，相较于普通尼龙大幅降低吸水变形、尺寸漂移问题，制品尺寸精度更高。成型收缩率稳定，流动方向0.3%、垂直方向0.5%，各向收缩均匀，良品率高。加工工艺成熟，注塑前只需80-85℃热风干燥4-6小时，将含水率控制在0.2%以下即可正常生产；料筒温度控制在260-285℃，模具温度70-90℃，搭配90-130MPa注塑压力、50-70MPa保压压力，可轻松成型复杂结构、薄壁精密、高强度承重部件，成型后表面光洁度好、浮纤少，无需复杂后处理，大幅提升生产效率，降低量产成本。

依托全方位的性能优势，2340GFS应用场景覆盖多行业高端制造领域。汽车领域是其核心应用场景，广泛用于发动机舱正时皮带罩、发动机盖板、水泵外壳、滤清器底座、进气歧管支架，同时适配底盘制动阀体外壳、悬挂支架、转向护罩、变速箱防护件，以及车身门锁机构、座椅骨架、天窗支架等部件，凭借耐高温、耐油、抗冲击、抗疲劳特性，适配汽车复杂工况。新能源汽车领域可用于电池包固定支架、高压线束基座、电控外壳、充电接口结构件，满足新能源部件高强度、高绝缘、高可靠的使用要求。

电子电气与家电领域，该产品适用于工业大功率连接器、接线端子座、继电器底座、熔断器外壳、变压器骨架、电机端盖等低压电气配件，绝缘稳定、刚性充足、不易变形，保障电气设备安全运行。同时可用于空调、洗衣机、吸尘器等家电内部承重支架、传动基座、隔热结构件，耐受家电长期启停振动与温度变化，使用寿命持久。工业自动化与机械领域，可制作小型精密齿轮、凸轮、链轮、轴承座、直线导轨滑块、自动化治具夹具、泵阀壳体、输送设备配件，依靠耐磨、抗冲击、耐疲劳特性，保障设备精密传动、稳定运行。此外，还可适配电动工具、园林工具、健身器材、五金配件等领域的高强度结构件、承重基座、抗冲击外壳部件，轻量化替代传统金属材质。

综合来看，韩国工程KEPAMID 2340GFS是一款高刚性、高抗冲、高耐热、耐疲劳、耐化学、易加工的全能型改性PA66材料，完美平衡了刚性、韧性、耐热性与成型性，解决了传统玻纤尼龙脆裂、不耐冲击、高温易失效、量产良率低等行业痛点。依托韩国工程严苛的出厂质控体系，产品批次性能均匀、品质稳定，兼具高性能与高性价比，可有效降低终端产品故障率、延长使用寿命、缩减生产与维护成本，是汽车轻量化、家电精密化、工业设备高端化升级的核心优选材料，在高端改性尼龙市场中具备极强的竞争力与适配性。