一、产品概述

二、核心技术与特性解析

（一）独特填充体系：30% 玻璃泡赋能核心优势

1. 极致轻量化：玻璃泡为中空结构，密度仅 0.4-0.6g/cm³，填充后材料整体密度降至1.14g/cm³，比常规 30% 玻纤增强 PA66（密度 1.38-1.42g/cm³）轻约 20%，同等体积下重量大幅降低，直接助力终端产品实现轻量化目标。
2. 超低翘曲与尺寸稳定性：玻璃泡为球形颗粒，在 PA66 基体中均匀分散，成型过程中各向收缩均匀，成型收缩率仅流动方向 0.3-0.5%、垂直方向 0.7-0.9%，各向异性远低于玻纤增强材料，彻底解决大面积、薄壁、复杂结构件的翘曲变形问题，确保零部件尺寸精度与装配一致性。
3. 优异表面质感：球形玻璃泡无玻纤外露风险，注塑成型后制品表面光滑细腻、无浮纤、无流痕，无需二次喷涂即可满足外观件要求，大幅降低加工成本与工艺复杂度。

（二）基础性能：平衡强度、耐热与加工性

1. 机械性能：拉伸强度达190MPa，弯曲强度275MPa，弯曲模量9200MPa，具备足够的刚性与结构支撑能力，可替代部分中低载荷金属件与玻纤增强 PP 材料；简支梁缺口冲击强度11kJ/m²，无缺口冲击强度55kJ/m²，洛氏硬度 121R，兼具抗冲击性与耐磨性，适配长期动态载荷场景。
2. 热性能：熔点260℃，热变形温度（1.8MPa）250℃，维卡软化温度255℃，长期使用温度稳定在120-130℃，可耐受汽车发动机舱、家电内部等高温环境，耐热性远超普通 PP、ABS 等通用塑料。
3. 化学与环境性能：继承 PA66 优异的耐化学性，对机油、汽油、润滑油、酸碱溶剂及多数化学品具有良好耐受性，尤其适配汽车燃油系统、工业机械等耐油场景；吸水率低（23℃、50% RH 条件下 0.7%），吸湿后尺寸变化小，进一步保障长期使用稳定性。
4. 加工性能：熔融指数（275℃、2.16kg）为8g/10min，流动性适中，适配注塑、挤出等多种成型工艺；推荐干燥温度 80-85℃、干燥时间 4-6h，料筒温度 260-280℃，模具温度 70-90℃，加工窗口宽，易脱模，适合大批量、高效率生产，尤其适配薄壁、长流程、复杂结构件的注塑成型。

三、应用领域与场景价值

（一）汽车工业：轻量化与 NVH 性能双提升（核心应用领域）

1. 内外饰结构件：用于门板内饰板、立柱护板、手套箱框架、中央通道骨架、座椅靠背 / 底座、头枕支架、遮阳板骨架等，低密度特性降低整车重量，低翘曲保障内饰装配精度与平整度，提升车内 NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能。
2. 车身轻量化件：替代传统玻纤 PA66 或金属，用于后视镜壳体 / 支架、门把手基座、外饰装饰盖、底盘护板、导流板、线束固定支架等，减重效果显著，同时满足车身外观件的表面质感要求。
3. 发动机舱低载荷 / 外观件：适配空气滤清器外壳、进气管路支架、装饰罩、线束盖板、冷却系统支架、ECU 装饰盖等，250℃热变形温度耐受发动机舱高温，耐油性适配机油、燃油环境，低翘曲确保部件长期稳定运行。

（二）电子电气：尺寸稳定与绝缘性能兼顾

1. 家电结构件：用于洗衣机、冰箱、空调的底座、支架、装饰面板、控制面板框架，以及咖啡机、吸尘器、吹风机等小家电外壳、手柄、支架，低翘曲保障家电装配精度，光滑表面提升产品质感，耐热性适配家电内部工作温度。
2. 消费电子与办公设备：应用于笔记本 / 显示器支架、打印机 / 复印机内部框架、盖板、电源适配器外壳、路由器 / 交换机壳体、散热风扇框架等，轻量化降低设备重量，尺寸稳定保障精密部件配合，绝缘性能（体积电阻率 1.0×10¹⁵Ω・cm、CTI 500V）满足电气安全要求。
3. 工业电气与连接器：用于低压接线盒、端子排外壳、继电器底座、断路器盖板、传感器外壳、仪表壳体、工业连接器外罩等，耐化学性适配工业环境，耐热性保障电气元件长期稳定工作。

（三）通用工业与机械：轻量化结构件优选

1. 机械配件：泵 / 阀外壳、仪表壳体、电机端盖、风机外壳、自动化设备支架、治具、防护罩、输送滚轮等，替代金属件降低成本，轻量化提升设备运行效率，低翘曲保障机械配合精度。
2. 纺织 / 包装 / 轻工：纺织机配件、包装机械导轨、滚轮、卡扣，以及日用品外壳、收纳箱框架、工具手柄等，耐磨损、易加工特性适配轻工行业大批量生产需求。

（四）其他领域：拓展多元应用场景

四、产品优势与选型对比

（一）核心竞争优势

1. 轻量化领先：密度 1.14g/cm³，行业内同类型 PA66 材料中轻量化表现突出，减重效果显著。
2. 尺寸稳定性极致：低翘曲、低收缩率，解决大面积、薄壁件成型难题，尺寸精度行业领先。
3. 外观质感优异：无浮纤、表面光滑，适配外观件直接使用，降低后处理成本。
4. 性能平衡全面：兼顾耐热、耐化学、机械强度与加工性，适配多场景复杂需求。
5. 品牌与品控保障：韩国工程塑料原厂生产，KEPAMID® 系列成熟稳定，品控严格，供货稳定。

（二）与同系列牌号对比（选型参考）

五、总结