美国奥升德PA66 22HSP 低吸水尺寸稳定阻燃 V0 电气专用件-东莞市铭晟塑胶有限公司

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美国奥升德PA66 22HSP 低吸水尺寸稳定阻燃 V0 电气专用件

起订量 (千克)价格

25-500￥21 /千克

500-1000￥20 /千克

≥1000￥19 /千克

品牌：美国奥升德

型号：25KG

货号：22HSP

发布日期： 2026-06-07
更新日期： 2026-06-15

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品牌	美国奥升德
货号	22HSP
用途	汽车工业电子电气工业机械与传动食品接触与家电
牌号	22HSP
型号	22HSP
品名	PA66
包装规格	25KG
外形尺寸	袋装
厂家	美国奥升德
是否进口	是

美国奥升德（Ascend Performance Materials）Vydyne® 22HSP 是一款专为高耐磨、热稳定、高流动、易脱模场景设计的非增强纯树脂聚酰胺 66（PA66），凭借奥升德专属的热稳定与润滑改性技术，实现了机械强度、耐热性、耐磨性、加工性的完美平衡，是汽车、电子电气、工业传动、食品接触等领域的优选工程塑料解决方案。该材料以本色（NT）与黑色（BK）粒料供应，适配标准注塑工艺，兼具长期高温稳定性、低摩擦自润滑性与高效成型能力，可满足严苛工况下的结构件、传动件、密封件等核心部件的性能需求。

一、产品核心定位与技术背景

Vydyne® 22HSP 隶属于奥升德 Vydyne® PA66 旗舰系列，是奥升德基于 70 余年聚酰胺研发与生产经验打造的热稳定 + 润滑型专用牌号。区别于普通 PA66，其核心技术在于聚合阶段精准引入受阻酚类主抗氧剂、亚磷酸酯类协效热稳定剂，并通过分子链端基调控技术，抑制高温加工与长期使用中的热氧化降解，同时内置高效内 / 外润滑剂体系，兼顾材料流动性、脱模性与表面润滑性。这种 “热稳定 + 润滑” 的双重改性，让 22HSP 突破了常规 PA66 在高温、高摩擦、复杂成型场景下的性能瓶颈，成为替代金属、普通工程塑料的高性能选择，尤其适配长期运转、高温环境、精密成型的应用场景。

作为非增强纯树脂 PA66，22HSP 保留了 PA66 固有的高强度、高刚性与良好韧性，同时通过配方优化实现了低摩擦系数、高耐磨耗、高熔体流动性，无需额外添加改性剂即可满足齿轮、轴承、发动机周边部件等核心需求。其技术优势已通过 UL、FDA、RoHS、REACH 等全球权威认证，UL 文件号 E70062，符合 FED L-P-410A、MIL-M-20693B 等军用标准，是全球高端制造业认可的可靠材料。

二、核心性能优势

（一）卓越热稳定性，适配长期高温工况

22HSP 的核心竞争力之一是优异的长期热氧稳定性，专为高温环境下的部件设计。其熔点达 260–265℃，热变形温度（0.45MPa）高达 180–210℃，UL 长期使用温度（RTI）电气级 140℃、机械级 130℃，远超普通 PA66 的耐热上限。在 280℃熔体温度下连续注塑 30 分钟，材料黏度保持率仍超 92%，有效避免高温加工中的降解、脆化与性能衰减。长期高温暴露（如发动机舱 120–140℃环境）下，其拉伸强度、冲击强度、电气绝缘性能保持率远超非热稳定 PA66，确保部件在汽车发动机、工业电机、高温电器等场景下的长期可靠性，杜绝因热老化导致的开裂、失效问题。

（二）高耐磨 + 自润滑，降低摩擦损耗与噪音

内置高效润滑体系赋予 22HSP低摩擦、高耐磨、自润滑的核心特性，摩擦系数（自对磨）仅 0.15–0.25，磨耗量远低于常规 PA66，无需额外润滑即可满足动态运转需求。这种特性使其成为齿轮、轴承、衬套、滑轮、导轨等传动部件的理想材料：长期运转中，材料表面形成自润滑膜，减少金属对磨或塑料对磨的磨损，延长部件使用寿命；同时降低摩擦噪音，提升设备运行静谧性，适配汽车正时系统、工业分拣机、精密传动机构等对耐磨与低噪要求极高的场景。相比普通 PA66，22HSP 的耐磨性能提升 40% 以上，可替代部分金属轴承、铜套，实现轻量化与成本优化。

（三）高流动 + 易脱模，提升成型效率与良品率

22HSP 采用高熔体流动速率（MFR）配方设计，熔体流动性优异，适配复杂薄壁、精密结构、多型腔模具的注塑成型。其高流动特性可缩短充模时间，降低注塑压力，减少模具磨损，同时提升部件尺寸精度与表面光洁度，避免缺胶、熔接痕、翘曲等缺陷。内置外润滑剂进一步优化脱模性能，部件可在较高温度下顺利脱模，大幅缩短成型周期，提升生产效率 —— 相比标准 PA66，成型周期可缩短 15–25%，且无需频繁使用脱模剂，降低生产成本与环境污染。无论是汽车连接器、电子开关等小型精密件，还是工业齿轮、泵体等中型结构件，22HSP 均能实现高效、稳定的注塑成型，适配大批量自动化生产需求。

（四）均衡机械性能，兼顾强度与韧性

作为非增强纯树脂 PA66，22HSP 具备高强度、高刚性、良好韧性的均衡机械性能，干燥态下拉伸屈服强度 85–95MPa，弯曲模量 2800–3100MPa，洛氏硬度（R 标尺）118，满足结构件的承载需求。同时，其 Charpy 缺口冲击强度（23℃）达 18–25kJ/m²，-30℃低温冲击强度 12–18kJ/m²，无缺口冲击强度≥50kJ/m²，兼具刚性与抗冲击性，避免部件在振动、碰撞工况下的脆性断裂。这种 “刚韧平衡” 让 22HSP 既能承受静态载荷，又能抵御动态冲击，适配汽车底盘、电子外壳、工业工具等多场景的结构需求。此外，材料成型收缩率稳定（流动方向 2.2%、垂直方向 2.0%），尺寸稳定性优异，确保精密部件的装配精度与互换性。

（五）优异耐化学性，适配多介质接触场景

22HSP 对机油、汽油、柴油、脂肪族溶剂、清洁剂、多数弱酸弱碱具有优异耐受性，耐油、耐溶剂性能远超普通 PA66。在汽车燃油系统、发动机润滑系统、工业泵阀等场景中，可长期接触燃油、机油、液压油等介质，不溶胀、不腐蚀、不降解，保持部件结构完整性与密封性能。同时，材料符合FDA 21CFR 177.1500食品接触标准，无 BPA、无邻苯二甲酸盐，可用于食品机械、婴幼儿用品、包装容器等间接 / 直接食品接触部件，满足食品级安全要求。其耐化学性与食品合规性，进一步拓展了应用边界，适配汽车、工业、家电、食品等多领域的严苛介质环境。

（六）优良电气性能，满足电子电气绝缘需求

22HSP 具备优异的电气绝缘性能，体积电阻率≥1.0×10¹⁴Ω・cm，介电强度≥30kV/mm，相比漏电起痕指数（CTI）≥600V，介电常数（1MHz）3.7、损耗因子 0.02，绝缘性能稳定、耐漏电起痕能力强。在电子连接器、开关、继电器基座、电机线圈骨架、充电桩部件等电气场景中，可有效隔绝电流，避免短路、漏电风险，同时适配高温、潮湿环境下的电气性能稳定性，满足汽车电子、工业工控、家电电气等领域的绝缘要求。

三、典型应用领域

（一）汽车工业（核心应用场景）

汽车领域是 22HSP 的最大应用市场，其热稳定、耐磨、耐油特性完美适配汽车严苛工况：

发动机舱部件：进气歧管、散热器水室、油壶、滤清器壳体、风扇罩、正时齿轮、张紧轮、密封件，耐受 120–140℃长期高温与机油腐蚀，确保发动机系统稳定运行；
燃油系统部件：燃油滤网、接头、油箱附件、泵体、密封垫圈，耐汽油、柴油侵蚀，无溶胀、无渗漏，满足燃油系统密封与耐用需求；
底盘与传动部件：齿轮、轴承保持架、滑轮、衬套、滑块、门锁组件，凭借自润滑与高耐磨特性，降低摩擦损耗、减少噪音，提升底盘传动系统寿命；
电气系统部件：汽车连接器、传感器外壳、保险丝盒、ECU 壳体、线束支架，兼具绝缘、耐热、抗冲击性能，适配汽车电子复杂电路与高温环境；
内外饰部件：后视镜支架、内饰护板、卡扣、门把手，高强度、高韧性，满足内饰装配精度与外饰耐候需求。

（二）电子电气行业

22HSP 的高绝缘、耐热、易成型特性，适配电子电气精密部件：

连接器与开关：工业重载连接器、汽车电子连接器、电源开关、继电器基座、断路器外壳，插拔寿命长、绝缘稳定、耐热变形，满足电气连接可靠性；
电机与线圈部件：电机端盖、线圈骨架、变压器部件、充电桩散热件，耐热、绝缘、尺寸稳定，适配电机高温运转与电气绝缘需求；
工控与电源部件：工业控制盒、电源适配器外壳、接线端子、LED 灯座，抗冲击、耐老化，满足工控设备与电源系统的耐用性要求。

（三）工业机械与传动领域

作为高耐磨传动材料，22HSP 广泛用于工业精密传动与耐磨部件：

精密传动部件：齿轮、同步带轮、凸轮、轴承座、导轨、链条张紧器，自润滑、低摩擦、高耐磨，替代金属部件实现轻量化，提升传动效率与寿命；
泵阀与流体部件：泵体、阀座、密封件、过滤器、化工管道接头，耐化学、耐油、密封性能好，适配工业流体输送系统；
耐磨通用部件：滑块、衬套、耐磨垫板、分拣机护板、滚轮，长期摩擦工况下不失效，降低设备维护成本。

（四）食品接触与家电行业

凭借 FDA 食品合规性与耐热、耐磨特性，22HSP 适配食品级与家电场景：

食品机械部件：咖啡机、搅拌机、烤箱、食品输送滚轮、食品级齿轮、烤盘支架，耐热、耐酸碱、无异味，满足食品加工安全要求；
家电部件：吸尘器齿轮、电动工具外壳、洗衣机内衬、冰箱导轨、电饭煲配件，耐磨、抗冲击、易成型，提升家电耐用性与使用体验；
包装与婴幼儿用品：食品周转箱、瓶盖、密封件、奶瓶配件，无 BPA、无邻苯，安全可靠，适配食品包装与婴幼儿用品标准。

（五）其他通用领域

22HSP 还广泛用于线缆扎带、波纹管、运动器材配件、工具手柄、紧固件等场景，凭借高韧性、耐磨、耐候特性，满足通用工业与消费领域的多样化需求。

四、加工与应用建议

（一）注塑加工参数

22HSP 适配标准注塑工艺，推荐加工参数：干燥条件 80–90℃×4–6h（水分≤0.1%），料筒温度 260–290℃（不超 300℃），模具温度 60–90℃，注塑压力 80–120MPa，螺杆转速 50–100rpm，背压 3–5MPa，保压时间 10–30s，冷却时间 15–40s，回料比例≤25% 以保证性能稳定。

（二）应用选型要点

优先选择 22HSP 的场景：需要高耐磨 + 自润滑（齿轮、轴承）、长期高温稳定（发动机、电机）、高流动 + 易脱模（复杂薄壁件）、耐油 / 耐化学（燃油、机油接触）、食品级安全（FDA 合规）的部件；
对比选型：相比高冲击牌号 41 NT，22HSP 更侧重耐磨、耐热、高流动，41 NT 侧重低温韧性与抗冲击，需根据应用场景核心需求选择。

五、总结

美国奥升德 Vydyne® 22HSP 是一款热稳定、高耐磨、自润滑、高流动、易脱模的高性能非增强 PA66，以奥升德专属改性技术实现了机械性能、耐热性、耐磨性、加工性的完美平衡，通过全球权威认证，适配汽车、电子电气、工业传动、食品接触等多领域严苛场景。其不仅能替代普通 PA66 提升部件性能，还可部分替代金属实现轻量化与成本优化，是高端制造业追求可靠性、效率、安全性的优选工程塑料解决方案，为客户提供从材料到应用的全链路技术支持与品质保障。