POM FA2020/韩国工程塑料抗蠕变级高流动耐磨聚甲醛-东莞市铭晟塑胶有限公司

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POM FA2020/韩国工程塑料抗蠕变级高流动耐磨聚甲醛

起订量 (千克)价格

25-500￥15 /千克

500-1000￥14 /千克

≥1000￥13 /千克

品牌：韩国工程塑料

型号：25KG

货号：1350GF

发布日期： 2026-06-12
更新日期： 2026-06-15

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品牌	韩国工程塑料
货号	1350GF
用途	汽车常温底盘、内饰承重结构件电动工具、园林设备重型外壳承重骨架家电、办公设备重型承重结构件通用工业自动化重型工装、输送设备配件物流仓储、户外常温承重配件（无长期暴晒）家具重型承重部件
牌号	1350GF
型号	1350GF
品名	PA6
包装规格	25KG
外形尺寸	袋装
厂家	韩国工程塑料
是否进口	是

一、产品基础概述与牌号释义

KEPAMID 1350GF 是韩国工程塑料 KEP 原厂聚合改性生产的 35% 短玻纤增强通用高强度注塑级均聚 PA6，主打常温重载耐磨经济型结构件，是玻纤填充比例最高的通用标准尼龙牌号。牌号分段定义清晰：KEPAMID 为韩国工程尼龙系列总命名，1300 系列代表高玻纤增强通用基材，50 对应 35% 玻纤填充规格，GF 为玻纤增强标识；产品未添加长效高温热稳定、U 耐水解、低温增韧、卤素阻燃四类功能助剂，UL94 HB 普通可燃防火等级，核心差异化优势为35% 超高玻纤填充带来极致刚性、高强度、低蠕变、耐磨耐油，成型收缩率极低，长期常温承重不易弯曲形变，配方无额外特种功能助剂，原料成本更低，适合大批量常温无水、无持续高温工况零部件量产，弥补 30%、33% 玻纤 PA6 长期重载易蠕变、耐磨性能不足、大件承重刚性偏弱的行业短板。

原厂常规供应本色粒子，支持黑色、彩色预混配色定制，统一 25kg 真空防潮密封编织袋封装，全球汽车底盘内饰、大功率电动工具、大型家电、工业输送设备、仓储物流承重配件产业链稳定供货，国内铭晟塑胶为一级代理，原厂原包现货储备充足、供货周期稳定、支持极速发货，塑胶贸易商、厚壁大件注塑厂、通用重型结构件零部件制造企业可批量采购，直接轻量化替代冷轧钢板、小型铸锌件降低生产成本。韩国工程 KEPAMID 玻纤增强 PA6 拥有完整梯度功能产品线，通用经济型 GF 系列、单一功能改性 H2.0/BG 系列、三重复合改性 1500SFU 系列分工明确，1350GF 作为通用最高玻纤含量经济型牌号，不适用 100℃以上长期干热、80℃以上高温水路、-20℃极寒高频撞击、UL94 V0 高压防火、镜面高光低浮纤外观、超薄微型精密卡扣、长期无防护露天暴晒工况。单一牌号覆盖汽车底盘承重支架、大功率电动工具骨架、家电重型底座、工业输送耐磨配件、仓储物流重载卡扣五大核心应用赛道，库存通用性强，适配各类常温重载耐磨结构件客户一站式选材采购。

产品全套通过欧盟 REACH、RoHS 2.0、WEEE 环保合规检测，不含多溴阻燃剂、超标重金属、挥发性有害塑化助剂，常温注塑加工与密闭常温设备使用环境无刺激性烟气析出，车载底盘部件、手持大功率工具、家用大型电器均可安全使用，出口欧美、日韩市场无需额外第三方有害物质复检，大幅降低制造企业跨境贸易与产品检测成本。加工方式仅限注射成型工艺，玻纤采用高分散硅烷偶联包覆工艺，在均聚 PA6 基材中均匀分散无团聚、局部应力集中缺陷，适配厚壁大尺寸承重壳体、重载齿轮衬套、带金属嵌件一体注塑自动化产线。依托韩国工程闭环全流程品控体系，每批次玻纤含量、熔体流动性、拉伸弯曲强度、蠕变模量、成型收缩率波动范围极小，有效解决国产高玻纤尼龙玻纤分散差、大件易翘曲、长期承重下垂、耐磨损耗大等质量缺陷，大批量连续生产常温重载零部件的承压耐久、尺寸稳定性、耐磨使用寿命高度稳定可控。

二、35% 超高玻纤增强核心改性竞争优势

KEPAMID 1350GF 依托三大均衡化材料体系打造常温重载耐磨专用原料：窄分子量均聚 PA6 基础树脂、35% 高填充短玻纤界面相容体系、基础低析出润滑稳定体系。基础均聚 PA6 树脂分子量分布经过厚壁大件专项调控，熔体流动速率 10cm³/10min，流动性中等，适配 2mm 以上厚壁大件充足熔体强度，薄壁 0.8mm 以下多筋小件易出现短射缺料，常规中速注塑剪切条件下玻纤不易断裂剥离，不会出现塑件长期承重蠕变下垂、齿轮衬套快速磨损、大件装配尺寸偏移等生产不良。35% 超高玻纤填充配比，拉伸、弯曲模量与抗蠕变性能全面超越 30GF、33GF 玻纤牌号，长期持续承重、往复传动工况形变极小，搭配基础自润滑配方耐磨性能优异，平衡大件结构承重、摩擦耐磨、量产成本三大核心需求，塑件表面存在明显浮纤，仅极高光泽外观件需喷涂遮蔽。

配套高活性硅烷偶联包覆处理，玻纤与尼龙基材界面结合力优异，车辆长期颠簸重载、齿轮往复摩擦、仓储重物堆叠挤压工况下，不会出现玻纤界面剥离、内部微裂纹持续扩张、长期疲劳断裂问题；低磨耗玻纤搭配基础内外润滑体系，降低注塑螺杆、厚壁大件型腔模具磨损速度，延长模具抛光维护周期，减少车间停机检修产能损耗，降低注塑设备长期运维成本。作为无特种改性经济型高玻纤尼龙，1350GF 核心竞争优势体现在极致性价比与常温重载耐久，无耐热、耐水解助剂降低原料采购成本，35% 玻纤提供行业通用牌号顶尖刚性与抗蠕变能力，机油、汽油、切削油、家用弱碱性清洁剂常温浸泡力学强度衰减幅度极低，是无高温、无水环境重型结构件首选原料；配方内置低析出基础润滑剂，成型温度窗口宽泛，料筒 265~280℃短时停留不易积碳发黑，润滑剂降低熔体内部摩擦阻力，优化厚壁大件熔接位置强度，减少承重件熔接线断裂报废率，提升厚壁模具量产良品率。

基材延续 PA6 经典耐油耐介质特性，分子结构搭配基础润滑体系，常温长期接触发动机机油、润滑脂、汽油、切削乳化液、中性清洗液无明显溶胀、尺寸膨胀、力学强度大幅衰减；玻纤与基础改性助剂不与铜、铝重型金属嵌件发生化学反应，大型定位衬套、承重金属轴套一体注塑成型后，常温密闭环境无金属氧化、配合间隙变形故障，适配各类带重型金属嵌件常温承重塑件生产。整体配方未叠加热稳定、耐水解、低温增韧、阻燃改性组分，研发重心聚焦超高玻纤填充带来的高刚性、高强度、低蠕变、耐磨、经济型量产五大核心性能，针对常温重载金属替代场景实现成本与承重性能平衡优化，是汽配底盘、大功率电动工具、通用工业耐磨件行业主流 35% 玻纤通用 PA6 牌号。

三、完整物性参数表（ISO 国际标准，23℃干态试样）

（一）基础物理与流变性能

表格

检测项目	数值	单位	测试标准
密度	1.45	g/cm³	ISO 1183
平衡吸水率 (23℃/50% RH)	1.0	%	ISO 62
饱和吸水率 (23℃纯水)	2.6	%	ISO 62
MVR（275℃/5kg）	10	cm³/10min	ISO 1133
流动向成型收缩率	0.16~0.21	%	ISO 294-4
垂直流向成型收缩率	0.62~0.70	%	ISO 62

（二）机械力学性能（23℃干态）

表格

检测项目	数值	单位	测试标准
拉伸模量	14200	MPa	ISO 527
拉伸屈服强度	215	MPa	ISO 527
断裂伸长率	2.4	%	ISO 527
弯曲模量	13600	MPa	ISO 178
弯曲强度	292	MPa	ISO 178
简支梁缺口冲击（23℃）	12.8	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击（-30℃）	5.1	kJ/m²	ISO 179/1eA
无缺口简支梁冲击	74	kJ/m²	ISO 179/1eU
洛氏硬度	M105	—	ISO 2039-2
1 小时拉伸蠕变模量	7600	MPa	ISO 899-1

（三）热性能参数

表格

检测项目	数值	单位	测试标准
熔点	220	℃	ISO 11357
热变形温度 HDT 0.45MPa	222	℃	ISO 75
热变形温度 HDT 1.82MPa	196	℃	ISO 75
维卡软化温度 VST/B50	192	℃	ISO 306
长期连续干热使用温度	90	℃	UL746B
热膨胀系数（流动向）	1.6×10⁻⁵	1/K	ISO 11359
热膨胀系数（垂直流向）	7.2×10⁻⁵	1/K	ISO 11359
防火等级	UL94 HB	—	UL94

（四）电气绝缘性能（干态）

表格

检测项目	数值	单位	测试标准
体积电阻率	10¹³	Ω·cm	IEC 62631
介电强度	14.2	kV/mm	IEC 60243
CTI 漏电起痕指数	590	V	IEC 60112
1MHz 介电常数	3.55	—	IEC 60250

（五）耐介质性能简述

常温耐介质性能均衡稳定：长期接触机油、润滑脂、汽油、切削油、弱碱性清洁剂浸泡后刚性、耐磨性能衰减幅度极小，适配底盘、工具、工业传动介质环境；可短期接触中性清水，仅限常温无持续浸泡工况。浓强酸、酮类、苯酚等强极性有机溶剂会腐蚀降解基材，强腐蚀化工设备不可选用。无长效高温热稳定体系，90℃以上长期持续干热环境会快速老化脆化、刚性大幅下滑，机舱高温部件禁用；无 U 耐水解改性，80℃以上热水、乙二醇防冻液长期浸泡分子链水解断裂，水路阀体、接头不可选用；无专用低温增韧体系，-20℃以下低温环境缺口冲击大幅下滑，频繁跌落撞击易开裂；无抗 UV 耐候改性，长期户外无防护暴晒会褪色、力学性能持续衰减，露天使用必须复配耐候母粒；无阻燃、电镀适配改性，不满足高压防火、金属电镀装饰工艺要求；水分会降低成品常温冲击与耐磨性能，成型含水率管控标准严格。

四、标准化注塑加工工艺规范

原料干燥管控：原厂真空密封粒子初始含水率低于 0.12%，拆包后快速密封存放防止吸潮；受潮原料采用除湿干燥机 80℃恒温烘干 3~4 小时，成型前含水率严格控制 0.15% 以内，水分会降低成品冲击、耐磨性能，同时产生银丝、气泡缺陷，造成重载大件熔接线断裂不良。
料筒温度设置：料筒后段 265℃、中段 270~278℃、喷嘴 275℃，熔体温度上限严禁超过 280℃，避免基础润滑体系高温分解，制品内部产生微裂纹、耐磨耐久失效；设备长期停机需 PE 清洗料筒，防止碳化物料堆积螺杆造成批量大件成型瑕疵。
模具温度控制：推荐恒温模温 70~85℃，厚壁重载承重壳体、大型齿轮衬套优先稳定 82~85℃模温，促进玻纤均匀定向排布、释放产品内部应力，最大化发挥材料高刚性、低蠕变性能，保障长期承重尺寸稳定；低模温易造成内部应力集中，长期重载工况熔接位置优先开裂下垂。
注塑压力与速度：采用高注射压力、中低速平稳填充厚壁型腔，依托 35% 玻纤高熔体强度适配大件成型，过高剪切会撕裂玻纤、永久损失刚性与耐磨性能；螺杆低速均匀运转，搭配分段梯度保压，平衡双向成型收缩，减少大型支架、底座翘曲扭曲缺陷，保证金属嵌件装配间隙稳定。
回收复用与后处理：生产浇口、边角废料可回收造粒复用，回掺比例不超过 20% 时，刚性、耐磨、抗蠕变性能无明显衰减，超过 20% 会稀释玻纤含量，大幅降低产品长期承重耐久寿命；外观有要求产品可简单喷涂遮蔽明显浮纤，高精度承重结构件成型后温水调湿 2 小时，平衡吸水率稳定装配公差。

五、细分应用领域与选材避坑说明

核心适配应用场景

汽车底盘、车内常温大型承重结构件：底盘侧边护板骨架、蓄电池底座支撑、底盘管线重载限位支架、座椅底座加强骨架、门板大型承重筋条、仪表台主支撑框架、后备箱储物盒加厚底座，全程常温环境，不接触机舱持续高温与冷却防冻液，35% 高玻纤抗蠕变，长期车辆颠簸、人体重压不变形，耐车内油脂、清洁剂腐蚀；新能源汽车电池包外围防护支架、电池下护板支撑骨架，仅外部常温区域，轻量化替代钣金件。
大功率电动、园林设备重型承重骨架：大功率电锤、角磨机内部齿轮箱基座、整机承重支架、汽油割草机外部机架支撑、高压清洗机扶手承重底座，仅设备外部常温区域，远离发动机高温热源，耐磨抗振动，跌落挤压不易弯曲变形。
大型家电、办公设备重载底座支撑：洗衣机滚筒底部承重基座、冰箱压缩机外部防护支架、空气净化器整机底座、大型打印机、复印机齿轮支撑座与整机底部框架，设备长期自重承压，小幅冷热波动环境无蠕变下垂，往复传动耐磨损耗低。
通用工业自动化、输送设备耐磨重载配件：流水线重型工装夹具、机床轻型防护盖板支撑、输送线重载限位挡块、传动齿轮、滚轮、轴承耐磨衬套、空压机外部机架支撑，常温工况工件反复撞击、长期设备自重承压，自润滑耐磨降低运行噪音。
物流仓储、户外短期承重配件：重型周转箱加厚承重筋、仓储货架塑料限位垫块、物流推车脚轮支架、户外折叠桌椅重型连接底座，重物堆叠挤压、搬运撞击耐受形变，仅短期日晒场景可用，长期露天需添加耐候母粒。
家具重型承重部件：办公椅五星爪内部加强骨架、沙发底部重型支撑底座、重型储物柜连接支架，人体长期反复施压、日常撞击不易弯曲变形。

不适配工况

无长效热稳定，100℃以上机舱持续高温承重支架、涡轮周边配件优先选用 1500SFU/1533GFU 双改性牌号；无耐水解体系，高温冷却水路阀体、水箱接头选用 BG30X；无低温增韧，北方冷链、零下户外频繁撞击件选用 1900SF 超韧未增强 PA6；仅 HB 基础阻燃等级，无法满足 UL94 V0 高压充电桩、电源外壳防火标准；无电镀适配共聚改性，电镀装饰件选用专用电镀级 BKV130；35% 玻纤浮纤明显，镜面高光高端外观件选用未增强纯 PA6；熔体流动性偏低，0.8mm 以下超薄多筋微型卡扣易短射缺料，薄壁精密小件选用 B30S/1500SFU 高流动牌号；无抗 UV 配方，长期露天暴晒力学性能持续衰减。

六、产品综合市场竞争价值

对比 30GF 通用 BKV30、33GF 双改性 1533GFU、国产 35 玻纤 PA6，KEPAMID 1350GF 独家差异化竞争壁垒为 35% 超高玻纤填充通用经济型配方，解决常规玻纤尼龙长期重载易蠕变、耐磨性能不足、大件承重刚性偏弱、特种改性料成本偏高的核心痛点，是汽车底盘、大功率电动工具、通用工业常温重载耐磨件量产专用原料；35% 均衡高玻纤填充实现行业顶尖刚性与抗蠕变能力，适配各类厚壁大件成型，平衡常温承重、耐磨性能与采购成本，轻微浮纤可通过简易喷涂遮蔽；极低成型收缩率保障大型支架、底座长期承重尺寸稳定，无下垂形变，大幅降低整车、设备装配不良率；全套欧盟 RoHS、REACH 环保合规认证，内外销产品通用，省去客户额外材料检测流程，降低出口合规风险；回收料可控比例掺混复用，大批量常温重载结构件综合原料成本可控，单一牌号覆盖汽车底盘、电动工具、大型家电、工业输送、仓储物流多行业常温承重耐磨零部件需求。

对于塑胶贸易商、厚壁大件注塑加工厂、汽车底盘与大功率电动工具零部件制造企业，KEPAMID 1350GF 是超高玻纤经济型 35% 增强 PA6 专用原料，依托高分散 35% 玻纤填充改性技术，填补普通玻纤尼龙重载刚性不足、特种功能改性料成本高昂的选材空白，实现冷轧钢板、小型铸锌件常温工况轻量化降本替代。终端成品凭借 35% 玻纤超高刚性、低蠕变、耐磨耐油、经济型量产的核心特性，大幅降低各类重载零部件长期承压、往复摩擦、重物挤压形变失效概率，提升整车、工业设备承重耐久可靠性与终端市场价格竞争力，在通用高玻纤增强 PA6 细分品类中拥有稳定市场流通量与广泛行业认可度。