韩国工程塑料POM FT2020 高刚性 20%晶须增强低翘曲中粘度-东莞市铭晟塑胶有限公司

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韩国工程塑料POM FT2020 高刚性 20%晶须增强低翘曲中粘度

起订量 (千克)价格

25-500￥15 /千克

500-1000￥14 /千克

≥1000￥13 /千克

品牌：韩国工程塑料

型号：25KG

货号：1340GM8

发布日期： 2026-06-12
更新日期： 2026-06-15

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品牌	韩国工程塑料
货号	1340GM8
用途	汽车常温高精度平板、框架承重件办公 / 打印设备大型精密平板结构件工业自动化精密工装、大型耐磨传动配件大型家电平板式承重底座、框架部件仓储物流、户外短期精密承重平板配件大功率电动工具整机平板外壳、内部支撑框架
牌号	1340GM8
型号	1340GM8
品名	PA6
包装规格	25KG
外形尺寸	袋装
厂家	韩国工程塑料
是否进口	是

一、产品基础概述与牌号释义

KEPAMID 1340GM8 是韩国工程塑料 KEP 原厂研发生产的 40% 玻纤 + 矿物复合增强低翘曲精密注塑级均聚 PA6，是专门针对大面积平板、方形框架、高精度重载结构件打造的复合填充尼龙原料，解决纯玻纤增强 PA6 各向收缩差异大、大面积塑件冷却后翘曲变形、装配尺寸超差的行业痛点。牌号分段定义清晰：KEPAMID 为韩国工程尼龙系列总命名，1300 系列代表高填充增强通用基材，40 代表总填充量 40%，GM 代表玻纤 + 矿物双相复合填充改性，数字 8 为专属低翘曲平衡配方代号；产品未添加长效高温热稳定、U 耐水解、低温增韧、卤素阻燃四类特种功能助剂，防火等级 UL94 HB，核心差异化优势为玻纤矿物协同平衡收缩、40% 高填充超高刚性、极低蠕变、尺寸精密稳定、自带矿物润滑耐磨，流向与垂直流向成型收缩差值大幅缩小，大面积薄壁、厚壁平板件成型后平面度优异，无扭曲、边角上翘缺陷，配方无高温、耐水解专用助剂，综合采购成本更低，适配大批量常温无水、无持续发热工况精密结构件量产。

原厂常规供应本色粒子，支持黑色工业配色定制，统一采用 25kg 真空防潮密封编织袋封装，全球汽车内饰平板骨架、新能源电池包外框、办公打印设备大板、大型家电底座、工业输送工装平板产业链稳定供货，国内铭晟塑胶作为一级代理商，原厂原包现货库存充足、供货周期稳定，支持 24 小时极速发货，塑胶贸易商、大面积平板模具注塑厂、精密重载零部件制造企业可批量采购，轻量化替代冷轧钢板、压铸锌合金，降低整机生产成本与零部件加工工序。韩国工程 KEPAMID 玻纤增强 PA6 拥有完整梯度产品线，纯玻纤通用 GF 系列、玻纤矿物复合 GM 低翘曲系列、耐热耐水解复合改性系列分工明确，1340GM8 作为 GM 系列标杆低翘曲牌号，不适用 100℃以上长期机舱干热、80℃以上高温防冻液 / 热水水路、-20℃极寒高频撞击、UL94 V0 高压阻燃电气外壳、镜面高光零浮纤外观、0.8mm 以下超薄微型卡扣、长期无防护露天暴晒工况。单一牌号覆盖汽车内饰大面积基板、新能源电池模组限位框架、打印设备整机大板、工业耐磨平板工装、家电方形承重底座五大核心应用赛道，通用性强，满足各类常温高精度平板结构件一站式选材需求。

产品全套通过欧盟 REACH、RoHS 2.0、WEEE 环保合规检测，不含多溴阻燃剂、重金属、挥发性有害塑化助剂，常温注塑加工与密闭设备使用环境无刺激性烟气析出，车载内饰、办公设备、家用大型电器均可安全使用，出口欧美、日韩市场无需额外第三方有害物质检测，有效降低制造企业跨境贸易合规成本。加工方式仅限注射成型工艺，玻纤采用高活性硅烷偶联包覆处理，搭配矿物填充均匀分散体系，在均聚 PA6 基材内部无团聚、局部应力集中缺陷，适配大面积薄壁平板、方形重载框架、带金属嵌件一体注塑自动化量产产线。依托韩国工程全流程闭环品控体系，每批次总填充含量、熔体流动性、拉伸弯曲模量、各向成型收缩率、蠕变性能波动区间极小，彻底改善国产复合填充尼龙玻纤矿物分散不均、平板件批量翘曲不一致、长期承重下垂、耐磨寿命短等质量缺陷，大批量连续生产精密平板零部件的平面度、装配公差、长期承重耐久性能高度稳定可控。

二、40% 玻纤矿物 GM8 低翘曲复合改性核心竞争优势

KEPAMID 1340GM8 依托四大均衡化材料体系打造高精度平板专用原料：窄分子量均聚 PA6 基础树脂、40% 玻纤 + 矿物双相复合填充相容体系、GM8 收缩平衡稳定体系、基础低析出润滑耐磨体系。基础均聚 PA6 树脂分子量分布针对大面积厚壁、薄壁平板件专项调控，熔体流动速率 9.2cm³/10min，流动性中等偏低，适配 2mm 及以上厚度平板大件，充足熔体强度保障大面积型腔完整充模，仅 0.8mm 以下超薄多筋小件易出现短射缺料；常规中低速注塑剪切条件下，玻纤、矿物两相不会发生剥离分层，杜绝塑件冷却后局部翘曲、熔接线强度不足、长期承重开裂等生产不良。40% 总填充配比兼顾超高刚性与收缩平衡，拉伸、弯曲模量、抗蠕变性能优于 35% 纯玻纤 1350GF，长期持续重物堆叠、设备自重承压无明显形变；矿物组分中和玻纤单向取向带来的收缩差，将流向与垂直流向收缩差值控制在极小范围，是大面积平板、方形框架件的核心技术壁垒，塑件表面存在均匀浮纤，仅高端镜面外观件需简易喷涂遮蔽。

配套高活性硅烷偶联界面处理，玻纤、矿物与尼龙基材结合力优异，车辆长期颠簸振动、工装工件反复撞击、仓储重物堆叠挤压工况下，不会出现填料界面剥离、内部微裂纹持续扩张、长期疲劳扭曲变形问题；低磨耗复合填充搭配基础内外润滑体系，降低注塑螺杆、大面积平板型腔模具磨损速度，延长模具抛光维护周期，减少车间停机检修造成的产能损耗，降低注塑设备长期运维成本。作为经济型低翘曲复合填充尼龙，1340GM8 核心竞争优势集中在成型精度与常温重载耐久平衡，无耐热、耐水解特种助剂控制原料成本，40% 高填充带来行业顶尖刚性与抗蠕变能力，常温下长期接触机油、润滑脂、切削油、弱碱性家用清洁剂，力学强度、耐磨性能衰减幅度极低，是无高温、无水浸泡环境高精度平板结构件首选原料；配方内置低析出基础润滑剂，成型温度窗口宽泛，料筒 265~280℃短时停留不易积碳发黑，润滑剂降低熔体内部摩擦阻力，优化大面积平板熔接位置强度，减少大件熔接线断裂报废率，提升平板模具量产良品率。

基材延续 PA6 经典耐油耐介质特性，分子结构搭配 GM8 收缩平衡助剂，常温长期接触发动机机油、润滑脂、汽油、切削乳化液、中性清洗液无明显溶胀、尺寸膨胀、刚性大幅衰减；玻纤矿物复合填料不与铜、铝重型金属嵌件发生化学反应，大型定位衬套、承重金属轴套一体注塑成型后，常温密闭环境无金属氧化、装配间隙偏移故障，适配各类带重型金属嵌件高精度平板塑件生产。整体配方未叠加热稳定、耐水解、低温增韧、阻燃改性组分，研发重心聚焦 GM8 低翘曲平衡体系、40% 高填充超高刚性、低蠕变、矿物自润滑耐磨、经济型量产五大核心性能，针对常温高精度平板金属替代场景实现成型精度、承重性能与原料成本三重平衡优化，是汽车内饰、办公打印设备、通用工业精密平板行业主流复合填充低翘曲 PA6 牌号。

三、完整物性参数表（ISO 国际标准，23℃干态试样）

（一）基础物理与流变性能

表格

检测项目	数值	单位	测试标准
密度	1.48	g/cm³	ISO 1183
平衡吸水率 (23℃/50% RH)	0.95	%	ISO 62
饱和吸水率 (23℃纯水)	2.5	%	ISO 62
MVR（275℃/5kg）	9.2	cm³/10min	ISO 1133
流动向成型收缩率	0.18~0.22	%	ISO 294-4
垂直流向成型收缩率	0.38~0.45	%	ISO 62

（二）机械力学性能（23℃干态）

表格

检测项目	数值	单位	测试标准
拉伸模量	15500	MPa	ISO 527
拉伸屈服强度	208	MPa	ISO 527
断裂伸长率	2.2	%	ISO 527
弯曲模量	14800	MPa	ISO 178
弯曲强度	305	MPa	ISO 178
简支梁缺口冲击（23℃）	11.6	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁缺口冲击（-30℃）	4.8	kJ/m²	ISO 179/1eA
无缺口简支梁冲击	68	kJ/m²	ISO 179/1eU
洛氏硬度	M108	—	ISO 2039-2
1 小时拉伸蠕变模量	8200	MPa	ISO 899-1

（三）热性能参数

表格

检测项目	数值	单位	测试标准
熔点	220	℃	ISO 11357
热变形温度 HDT 0.45MPa	225	℃	ISO 75
热变形温度 HDT 1.82MPa	198	℃	ISO 75
维卡软化温度 VST/B50	193	℃	ISO 306
长期连续干热使用温度	90	℃	UL746B
热膨胀系数（流动向）	1.5×10⁻⁵	1/K	ISO 11359
热膨胀系数（垂直流向）	4.8×10⁻⁵	1/K	ISO 11359
防火等级	UL94 HB	—	UL94

（四）电气绝缘性能（干态）

表格

检测项目	数值	单位	测试标准
体积电阻率	10¹³	Ω·cm	IEC 62631
介电强度	14.5	kV/mm	IEC 60243
CTI 漏电起痕指数	600	V	IEC 60112
1MHz 介电常数	3.6	—	IEC 60250

（五）耐介质性能简述

常温耐介质综合性能稳定均衡：长期接触机油、润滑脂、汽油、切削油、弱碱性内饰清洁剂浸泡后，刚性、耐磨、低翘曲特性衰减幅度极小，适配汽车内饰、工业传动介质环境；可短期接触常温中性清水，不可长期热水浸泡。浓强酸、酮类、苯酚等强极性有机溶剂会腐蚀降解尼龙基材，强腐蚀化工设备不可选用。无长效高温热稳定体系，90℃以上长期持续干热环境填料界面失效、刚性快速下滑，机舱高温承重件禁用；无 U 耐水解改性，80℃以上热水、乙二醇防冻液长期浸泡分子链水解断裂，冷却水路阀体、接头不可选用；无专用低温增韧体系，-20℃以下低温环境缺口冲击大幅下滑，冷链、极寒户外频繁撞击件易开裂；无抗 UV 耐候改性，长期露天无防护暴晒会褪色、力学性能持续衰减，户外长期使用必须复配抗紫外母粒；无阻燃、电镀适配改性，不满足高压防火、金属电镀装饰工艺要求；水分会破坏 GM8 收缩平衡体系，加剧平板件翘曲，同时降低成品冲击与耐磨性能，成型含水率管控标准严于普通纯玻纤 PA6。

四、标准化注塑加工工艺规范

原料干燥管控：原厂真空密封粒子初始含水率低于 0.12%，拆包后需快速密封存放避免吸潮；受潮原料采用除湿干燥机 80℃恒温烘干 3~4 小时，成型前含水率严格控制 0.15% 以内，水分会破坏玻纤矿物相容体系与 GM8 低翘曲助剂，造成大面积平板件批量翘曲、银丝气泡、熔接线断裂不良。
料筒温度设置：料筒后段 265℃、中段 270~278℃、喷嘴 275℃，熔体温度上限严禁超过 280℃，避免基础润滑与收缩平衡助剂高温分解，制品内部产生微裂纹、耐磨耐久失效；设备长期停机需 PE 清洗料筒，防止碳化物料堆积螺杆造成大面积平板成型瑕疵。
模具温度控制：推荐恒温模温 75~88℃，大面积薄壁平板、方形重载框架优先稳定 85~88℃模温，促进玻纤矿物均匀定向排布、释放塑件内部应力，最大化发挥 GM8 低翘曲平衡性能，保障批量平板件平面度与冷热循环尺寸稳定；低模温易造成内部应力集中，成品冷却后边角上翘扭曲，长期承重工况熔接位置优先开裂。
注塑压力与速度：采用高注射压力、中低速平稳填充大面积平板型腔，依托 40% 复合填充高熔体强度适配大件充模，过高剪切会撕裂玻纤矿物界面，永久损失低翘曲、耐磨性能；螺杆低速均匀运转，搭配分段梯度保压，平衡双向成型收缩，减少方形框架、大板翘曲扭曲缺陷，保证金属嵌件装配间隙均匀一致。
回收复用与后处理：生产浇口、边角废料可回收造粒复用，回掺比例不超过 18% 时，低翘曲平衡、刚性、耐磨性能无明显衰减，超过 18% 会稀释玻纤矿物填充比例，破坏 GM8 收缩平衡体系，大幅降低平板件成型精度与长期承重耐久寿命；外观有要求产品可简单喷涂遮蔽均匀浮纤，高精度平板装配件成型后温水调湿 2 小时，平衡吸水率稳定装配公差。

五、细分应用领域与选材避坑说明

核心适配应用场景

汽车常温高精度平板内饰、底盘防护件：仪表台大型平板加强基板、门板大面积支撑骨架、底盘全包式防护护板、蓄电池方形支撑框架，大面积薄壁结构，GM8 低翘曲配方解决纯玻纤件冷却扭曲问题，全程常温环境不接触机舱高温与冷却水路，长期车内人体重压、车辆颠簸不变形，耐内饰油脂、清洁剂腐蚀；新能源汽车电池包外框、电池模组限位平板支架，方形大面积框架尺寸公差严苛，批量装配一致性优异，轻量化替代钣金冲压件。
办公打印设备大型精密平板结构件：复印机、激光打印机整机底部大板、定影器外部支撑框架、进纸器薄壁基板，大面积平板成型后平整无翘曲，长期设备自重承压、齿轮往复传动耐磨稳定；投影仪、多功能一体机方形外壳支撑骨架，精密装配无明显缝隙，大批量生产尺寸统一。
工业自动化精密工装、耐磨传动平板配件：流水线重型平板工装夹具、机床轻型防护盖板、输送线宽幅限位挡板，大面积平板工件要求平面度达标，长期工件撞击、设备自重承重无扭曲变形；矿物复合填充自带润滑，重载滚轮、衬套耐磨寿命更长，传动运行噪音更低。
大型家电平板式承重底座、方形外框：滚筒洗衣机整机底部平板基座、冰箱背部防护大板、中央空调室内机外壳框架，大面积薄壁壳体，小幅冷热环境波动无翘曲凹陷，长期设备自重承压不形变，耐受家用冷凝清水、弱碱性清洗剂；空气净化器、加湿器方形支撑外框，外观平整无扭曲，整机装配缝隙均匀。
仓储物流、短期户外精密承重平板配件：重型物流推车整块平板底座、仓储货架宽幅限位垫板、户外折叠桌椅一体化承重面板，大面积平板结构，重物堆叠挤压、搬运撞击不变形，低翘曲保障堆叠平整；仅短期日晒场景可直接使用，长期露天环境必须添加抗 UV 耐候母粒。
大功率工业电动工具平板外壳、内部支撑基板：工业级电锤、重型砂光机整机平板外壳、内部齿轮箱大支撑基板，大面积薄壁壳体，设备持续振动、跌落挤压不扭曲变形，耐磨抗油脂腐蚀；仅设备外部常温区域，远离电机持续高温热源。

不适配工况

无长效热稳定体系，100℃以上机舱持续高温支架、涡轮周边高温配件优先选用 1500SFU/1533GFU 双改性耐热牌号；无 U 耐水解改性，高温冷却水路阀体、水箱接头选用 BG30X 耐水解系列；无低温增韧配方，北方冷链、零下户外频繁撞击零部件易开裂，低温抗冲击件选用 1900SF 无玻纤超韧 PA6；仅 HB 基础阻燃等级，无法满足 UL94 V0 高压充电桩、电源外壳防火安全标准；基材无电镀适配共聚改性，镀层附着力差，电镀装饰件选用专用电镀级 BKV130；40% 复合填充浮纤均匀明显，镜面零瑕疵高端外观件不推荐；熔体流动性中等偏低，0.8mm 以下超薄多筋微型卡扣易短射缺料，薄壁精密小件选用 B30S/1500SFU 高流动牌号；无抗 UV 耐候体系，长期露天暴晒力学性能持续衰减，不可直接用于全天候户外无防护设备。

六、产品综合市场竞争价值

对比 35% 纯玻纤 1350GF、普通 30% 玻纤 PA6、国产玻纤矿物复合填充尼龙，KEPAMID 1340GM8 独家差异化竞争壁垒为 GM8 玻纤矿物收缩平衡复合改性体系，解决常规纯玻纤尼龙大面积平板件各向收缩差大、冷却翘曲、批量装配尺寸超差、长期重载易蠕变下垂的核心痛点，是汽车内饰平板、新能源电池框架、办公打印设备大板专用高精度原料；40% 玻纤矿物复合填充平衡超高刚性与低翘曲成型特性，兼顾平板大件承重能力与量产成型精度，均匀浮纤可通过简易喷涂遮蔽；极小各向成型收缩差值保障大面积平板、方形框架冷热循环尺寸稳定，装配无间隙、堆叠不倾斜，大幅降低整机装配不良率；全套欧盟 RoHS、REACH 环保合规认证，内外销产品通用，省去客户额外材料检测流程，降低出口合规风险；回收料可控比例掺混复用，大批量高精度平板零部件综合原料与加工成本可控，单一牌号覆盖汽车内饰、新能源、办公设备、工业输送、家电多行业常温高精度平板结构件需求。

对于塑胶贸易商、大面积平板模具注塑加工厂、汽车内饰与新能源电池零部件制造企业，KEPAMID 1340GM8 是 GM 系列标杆低翘曲 40% 复合增强 PA6 专用原料，依托玻纤矿物协同收缩平衡改性技术，填补纯玻纤尼龙大面积塑件易翘曲、特种耐热改性料采购成本高昂的选材空白，实现冷轧钢板、压铸锌合金常温高精度平板工况轻量化降本替代。终端成品凭借 GM8 低翘曲平衡体系、40% 填充超高刚性、低蠕变、矿物自润滑耐磨、常温耐油介质稳定的核心特性，大幅降低各类大面积平板零部件长期承重、冷热循环、重物挤压扭曲变形失效概率，提升整车、办公设备、工业工装装配精度与终端市场竞争力，在玻纤矿物复合低翘曲增强 PA6 细分品类中拥有独家核心技术壁垒与稳定全球市场流通量。