一、产品概述

沙伯基础（SABIC）的 LNP™ THERMOTUF™ PF006I（曾用名：PF-1006 HI）是一款基于聚酰胺6（PA6，俗称尼龙6）树脂的高性能抗冲击工程塑料。该材料通过添加 30%玻璃纤维 进行增强，并经过 抗冲击改性 处理，使其在保持尼龙6优良综合性能的基础上，具备了 高抗冲击性、高强度、高刚性、优异的耐热性、出色的尺寸稳定性 以及 三类医疗ISO 10993生物兼容 等卓越特性

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作为LNP™ THERMOTUF™系列的核心成员，PF006I是沙伯基础专门为 需要承受冲击载荷且要求高强度和耐热性的严苛应用 而设计的材料。根据SABIC官方资料，该材料被明确归类为 抗撞击性高 的材料，同时被列为 三类医疗ISO 10993生物兼容 材料，在医疗、电子、汽车、工业机械等领域展现出独特的应用价值

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该材料外观为颗粒状，自然色或可根据需求着色，色泽均匀，颜色稳定性佳。采用25公斤标准原厂包装，密封性优良，可有效防止吸潮、结块，便于储存、运输及自动化生产投料。

核心特性亮点：

• 高抗冲击性能：悬臂梁缺口冲击强度在23°C下达110 J/m（ASTM）/ 11 kJ/m²（ISO），无缺口冲击强度达730 J/m（ASTM）/ 54 kJ/m²（ISO）
• 30%玻璃纤维增强：拉伸模量高达16200 MPa（ASTM）/ 9650 MPa（ISO），抗张强度（断裂）达97.4 MPa（ASTM）/ 99.0 MPa（ISO）
• 三类医疗ISO 10993生物兼容：被归类为三类医疗材料，符合ISO 10993生物兼容性标准，可用于医疗相关应用
• 优异的断裂伸长率：断裂伸长率达8.2%，显著高于普通30%玻纤增强PA6材料，提供了更好的韧性
• 良好的耐热性：热变形温度在0.45MPa下达139°C（ASTM）/ 141°C（ISO），在1.8MPa下达137°C（ASTM）/ 135°C（ISO）
• 优良的电气绝缘性能：CTI达到PLC 0等级（最高等级），具有优异的耐漏电起痕性能
• HB阻燃等级：UL 94 HB @ 1.50 mm，满足一般工业应用的阻燃要求
• 广泛的温度与频率范围内恒定的电气性：确保装置设备的使用安全

二、完整物性表

以下是综合SABIC官方及多个行业来源整理的 LNP™ THERMOTUF™ PF006I 化合物的完整物性表。数据覆盖ASTM和ISO两种测试标准，方便不同地区的用户参考。

2.1 物理性能

比重为1.35 g/cm³（ASTM）/ 1.37 g/cm³（ISO），相较于常规尼龙6（约1.13-1.15 g/cm³）显著提高，这得益于30%玻璃纤维填料的加入

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2.2 机械性能

该材料由30%玻璃纤维增强，具有出色的机械性能。拉伸模量高达16200 MPa（ASTM）/ 9650 MPa（ISO），抗张强度（断裂）达97.4 MPa（ASTM）/ 99.0 MPa（ISO），弯曲模量达6830 MPa，弯曲强度达158 MPa

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2.3 冲击性能

该材料具有高抗冲击性能，在23°C下缺口冲击强度达110 J/m（ASTM）/ 11 kJ/m²（ISO），无缺口冲击强度达730 J/m（ASTM）/ 54 kJ/m²（ISO），落镖冲击能量达16.0 J（ASTM）

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2.4 热性能

热变形温度在0.45MPa下达139°C（ASTM）/ 141°C（ISO），在1.8MPa下达137°C（ASTM）/ 135°C（ISO）

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2.5 阻燃性能

该材料阻燃等级为UL94 HB级（1.50mm厚度），满足一般工业应用的阻燃要求

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2.6 电气性能

该材料具有良好的电气绝缘性能，CTI达到PLC 0等级（最高等级），表明其具有优异的耐漏电起痕性能。

2.7 推荐加工参数

加工注意事项：由于PA6容易吸收水分，加工前必须进行充分干燥。建议在80°C下干燥4.0小时，确保含水率控制在0.15-0.25%之间，否则会影响成型质量和机械性能。如果湿度大于0.2%，建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105°C、8小时以上的真空烘干。模具温度建议控制在80-95°C，较高的模温有助于提高结晶度，改善制品表面质量和尺寸稳定性。

三、材料特性深度解读

3.1 高抗冲击性能与抗冲击改性机制

PF006I的核心竞争力在于其 高抗冲击性能。该材料被明确描述为“抗撞击性高”和“高冲击力”材料

。悬臂梁缺口冲击强度在23°C下达110 J/m（ASTM）/ 11 kJ/m²（ISO），无缺口冲击强度达730 J/m（ASTM）/ 54 kJ/m²（ISO），落镖冲击能量达16.0 J（ASTM） 。

与传统30%玻纤增强PA6相比，PF006I的断裂伸长率高达8.2%，远高于普通增强PA6的2-3%水平

。这一特性是通过添加特殊的抗冲击改性剂实现的，这些改性剂在PA6基体中形成了弹性体分散相，能够有效吸收和分散冲击能量，防止裂纹扩展。在承受意外冲击和振动时，PF006I能够保持结构完整性，不易发生脆性断裂，特别适合承受冲击载荷的应用场景。

3.2 30%玻璃纤维增强与高强度

PF006I采用了 30%玻璃纤维增强体系，提供了出色的机械强度和刚性。拉伸模量高达16200 MPa（ASTM）/ 9650 MPa（ISO），抗张强度（断裂）达97.4 MPa（ASTM）/ 99.0 MPa（ISO），弯曲模量达6830 MPa，弯曲强度达158 MPa

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玻璃纤维在PA6基体中形成了增强骨架，有效分散了外部应力，防止材料在受力时发生破坏。与普通PA6相比，加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%左右，显著改善尺寸稳定性。PF006I的成型收缩率在流动方向仅为0.10-0.30%，表现出优异的尺寸稳定性，适合精密零部件的制造

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3.3 三类医疗ISO 10993生物兼容性

PF006I最为独特的优势之一是其 三类医疗ISO 10993生物兼容性。该材料被明确归类为三类医疗材料，符合ISO 10993生物兼容性标准

。这一特性使其在医疗设备、医疗器械等对生物兼容性有严格要求的应用中具有独特价值。

三类医疗材料通常用于与人体组织短期接触的医疗器械应用，如手术器械手柄、医疗设备外壳、诊断设备部件等。PF006I的医疗级认证确保了材料在医疗环境中的安全性和可靠性，为医疗设备制造商提供了高质量的材料选择。

3.4 热稳定性能与UL RTI认证

PF006I具有良好的 热稳定性能。热变形温度在0.45MPa下达139°C（ASTM）/ 141°C（ISO），在1.8MPa下达137°C（ASTM）/ 135°C（ISO）

。UL 746B认证的 相对温度指数（RTI） 表明，该材料在电气应用中的长期使用温度可达130°C，机械带冲击应用中的长期使用温度为70°C，机械无冲击应用中的长期使用温度为85°C。

这一特性使其在电子电气、汽车等需要长期耐热的应用中具有明显优势。该材料可以在高达270°C的波峰焊锡中不挂锡，满足电子元件对材料安全性和稳定性的要求。

3.5 优良的电气绝缘性能

PF006I具有 优良的电气绝缘性能。相比漏电起痕指数（CTI）达到PLC 0等级（最高等级），表明其具有优异的耐漏电起痕性能。热丝引燃（HWI）在≥3mm厚度下达到PLC 0等级，高电弧引燃（HAI）在≥1.5mm厚度下达到PLC 0等级。

这些性能指标使PF006I在电子电气应用中具有独特优势，适用于连接器、开关壳座等需要电气绝缘和耐电弧的部件。广泛的温度和频率范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用百分百安全。

3.6 出色的尺寸稳定性

PF006I具有 出色的尺寸稳定性。流动方向收缩率仅为0.10-0.30%，横向流动收缩率为0.62-0.67%（ISO）/ 0.90-2.0%（ASTM）

。这一特性使其在精密零部件制造中具有明显优势。

良好的尺寸稳定性意味着PF006I制造的零件能够保证成型后的尺寸精确、稳定性好，减少成品变形。这一特性对于需要高精度配合的电子电气部件和汽车部件尤为重要。同时，该材料具有防翘曲的效果，表面效果好，无浮纤，适合外观件应用。

3.7 优异的加工性能

PF006I具有 优异的加工性能。良好的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化成为可能。该材料适用于注射成型工艺，加工方式灵活，具有优异的成型收缩率控制性，适合复杂结构制品的制造。

加工成型性极好，可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。这一特性使其在精密零部件制造中具有明显优势，能够满足精密模具或具有细微结构零件的填充需求。

四、应用领域深度解析

凭借独特的高抗冲击性能、30%玻璃纤维增强、三类医疗生物兼容性和优良电气绝缘性能的组合，PF006I被广泛应用于以下核心领域：

4.1 医疗设备领域

这是PF006I 最独特的应用方向之一。得益于其三类医疗ISO 10993生物兼容性认证，该材料在医疗设备制造中具有显著优势

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主要应用包括：

• 医疗设备外壳：手术器械手柄、医疗设备外壳、诊断设备部件等，利用其高抗冲击性和生物兼容性
• 医疗器械部件：需要高强度和抗冲击的医疗器械组件
• 个人护理产品：个人护理设备外壳和部件

4.2 电子电气领域

这是PF006I 最核心的应用方向之一。该材料具有高抗冲击性和良好的电气绝缘性能，在电子电气工业中应用广泛。

主要应用包括：

• 连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座等电子电器组件
• 电子元器件：适用于需要高抗冲击性和良好电气绝缘性能的电子部件
• 商业和家用电器：商业和家用电器部件，利用其高抗冲击性和热稳定性
• 电气/电子应用领域：广泛应用于电气/电子应用领域

4.3 汽车工业领域

PF006I利用其 优异的机械强度、耐热性和高抗冲击性能，在汽车工业中有着重要应用。

主要应用包括：

• 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座等汽车部件
• 发动机周边部件：优异的耐热性使其能够承受发动机工作时产生的高温
• 车载充电器：凭借其优良的电绝缘性能和耐热性能，成为理想选材
• 汽车结构件：适应汽车轻量化节能要求，利用其高强度、高刚性特点

4.4 工业机械制造领域

PF006I在工业生产中泛用于制造各类机械部件，其高强度、高抗冲击、耐磨、耐化学性等特性使其成为机械制造的理想材料。

主要应用包括：

• 传动部件：轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器
• 紧固件：螺钉、螺母、垫片等
• 密封件：高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器
• 其他：电缆护套、剪切机滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、衬垫、轴承保持架

该材料具有高抗张强度、耐韧、耐冲击性特优、自润性、耐磨性佳、耐药品性优等特点。

4.5 运动器材与消费品领域

PF006I在体育休闲和消费品领域同样有着广泛应用：

• 体育休闲用品：自行车轮框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮等
• 健身器材：利用其高强度和抗冲击特性，适用于各类健身器材部件
• 个人配件：个人护理产品、消费电子外壳等
• 日用品和包装薄膜等消费品领域

4.6 户外设备与基础设施领域

PF006I的高抗冲击性能和优异的耐候性使其也适用于户外环境：

• 户外电子设备外壳：能够在强烈的温度和湿度变化下承受巨大的应变
• 基础设施部件：适用于电子、电气设备、显示器、组件和基础设施

五、PA6基础特性与材料优势

PF006I基于聚酰胺6（PA6）树脂。PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。

PA6具有以下基础优势：

• 机械强度、刚度、硬度、韧性高
• 耐老化性能好
• 机械减振能力好
• 良好的滑动性
• 优异的耐磨性
• 机械加工性能好
• 抗磨性能良好
• 尺寸稳定性好

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

PF006I相比传统PA6材料，具有以下显著优势：

1. 高抗冲击性能：作为LNP™ THERMOTUF™系列的核心成员，该材料具有抗撞击性高的特点，缺口冲击强度达110 J/m（ASTM）/ 11 kJ/m²（ISO），断裂伸长率达8.2%
2. 三类医疗ISO 10993生物兼容：被归类为三类医疗材料，符合ISO 10993生物兼容性标准
3. 高强度和高刚性：30%玻纤增强，拉伸模量达16200 MPa（ASTM）/ 9650 MPa（ISO），可承受较大机械应力
4. 优良的电气绝缘性能：CTI达到PLC 0等级（最高等级），具有优异的耐漏电起痕性能
5. 良好的耐热性：热变形温度达139°C @0.45MPa（ASTM），电气应用RTI达130°C
6. 出色的尺寸稳定性：流动方向收缩率仅0.10-0.30%，防翘曲效果好
7. 优异的加工性能：良好的流动性及热稳定性，适合复杂结构制品的制造

六、加工注意事项

PF006I适用于 注射成型 工艺。由于PA6容易吸收水分，加工前必须进行充分干燥。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105°C、8小时以上的真空烘干。

融化温度：265-275°C。

模具温度：80-95°C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-95°C。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40°C的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80°C。

注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强材料要稍微降低）。

流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

七、总结

沙伯基础 LNP™ THERMOTUF™ PF006I 是一款集 高抗冲击性能、30%玻璃纤维增强、三类医疗ISO 10993生物兼容、高强度、高刚性、良好耐热性、优良电气绝缘性能、出色尺寸稳定性 于一体的高性能PA6工程塑料。它成功地将高抗冲击功能与优异的机械性能、耐热性、电气绝缘性和生物兼容性结合起来，为医疗设备、电子电气、汽车工业、工业机械、运动器材、消费品、户外设备等领域提供了创新且高效的解决方案。

该材料比重为1.35 g/cm³（ASTM）/ 1.37 g/cm³（ISO），拉伸模量高达16200 MPa（ASTM）/ 9650 MPa（ISO），抗张强度（断裂）达97.4 MPa（ASTM）/ 99.0 MPa（ISO），弯曲模量达6830 MPa，弯曲强度达158 MPa，断裂伸长率达8.2%，热变形温度在0.45MPa下达139°C（ASTM）/ 141°C（ISO），在1.8MPa下达137°C（ASTM）/ 135°C（ISO），悬臂梁缺口冲击强度在23°C下达110 J/m（ASTM）/ 11 kJ/m²（ISO），成型收缩率在流动方向仅为0.10-0.30%

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其30%玻璃纤维增强体系提供了出色的机械强度和刚性，高抗冲击改性处理赋予了材料优异的抗冲击性能，断裂伸长率达8.2%，远高于普通30%玻纤增强PA6材料。三类医疗ISO 10993生物兼容性认证使其在医疗设备领域具有独特价值。优良的电气绝缘性能（CTI PLC 0等级）确保了其在电子电气应用中的安全性和可靠性。良好的耐热性（电气RTI达130°C）和出色的尺寸稳定性（流动方向收缩率仅0.10-0.30%）进一步拓展了其应用范围。

PF006I广泛应用于 医疗设备（手术器械手柄、医疗设备外壳、个人护理产品）、电子电气（连接器、开关壳座、商业和家用电器部件、电子元器件）、汽车工业（散热风扇、门把、油箱盖、灯座、车载充电器、发动机周边部件）、工业机械制造（轴承、齿轮、密封件、滑轮、泵叶轮、风扇叶片）、运动器材（自行车轮框、溜冰鞋底座、健身器材）、消费品（日用品、包装薄膜）、户外设备、基础设施等多个领域。该材料适用于注射成型工艺，加工方式灵活，具有良好的流动性和成型收缩率控制性，适合复杂结构制品的制造。

使用沙伯基础PA6 PF006I，制造商可以有效提升产品耐用性，缩短开发周期，降低生产成本，是实现产品高性价比的理想材料选择。如果您正在寻找一款能够同时满足高抗冲击、高强度、耐热、电气绝缘和医疗兼容性要求的PA6材料，沙伯基础LNP™ THERMOTUF™ PF006I无疑是一个值得深入考察的绝佳选择。