热稳定级PA6 日本东丽CM1016G-30玻纤增强30%
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500-100013 /千克
≥100012 /千克
  • 品牌:日本东丽
  • 型号:25KG
  • 货号:CM1016G-30
  • 发布日期: 2026-06-27
  • 更新日期: 2026-06-27
产品详请
品牌 日本东丽
货号 CM1016G-30
用途 汽车工业(发动机进气歧管、燃油系统零件、齿轮、托架、护罩、进气管支架、水泵叶轮、散热风扇、门把手、油箱盖)、电子电气(连接器、开关壳座、变压器骨架、绝缘件)、工业机械(轴承、齿轮、泵体、阀门、机器人零件)、家电与消费品(自行车轮框、运动器材、电动工具)、医疗器械
牌号 CM1016G-30
型号 CM1016G-30
品名 PA6
包装规格 25KG
外形尺寸 袋装
厂家 日本东丽
是否进口

一、产品概述

日本东丽(Toray)Amilan® CM1016G-30 是一款30%玻璃纤维增强、热稳定的聚酰胺6(PA6)工程塑料,属于东丽Amilan®系列中的增强耐热级牌号,主打高强度、高刚性、优异的热稳定性、良好的尺寸稳定性和耐化学性。该材料的部件标识代码为 >PA6-GF30< ,颜色为标准本色,形态为颗粒状,采用25公斤标准原厂包装,UL黄卡编号为E41797-10254190(或E41797-233420)

CM1016G-30 是东丽公司针对高温工况下的结构部件需求推出的高性能解决方案,通过添加热稳定剂,显著提升了材料在高温环境下的长期使用性能。在120℃的长期使用环境中,力学性能保留率可维持在80%以上,短时间接触150℃高温时也不会出现明显的性能衰减。这种稳定性的提升,得益于热稳定体系对PA6分子链降解反应的抑制,减少了高温下自由基的产生与扩散,从而延缓了材料的老化进程。

核心特性亮点:

  • 30%玻纤增强:拉伸强度185 MPa(23℃干燥),弯曲模量9500 MPa,高强度高刚性
  • 优异热稳定性:热变形温度224℃(0.45MPa),短时耐150℃高温
  • 低吸水率:24小时吸水率仅1.1%,饱和吸水率6.4%,尺寸稳定性优异
  • 良好低温韧性:-40℃下无缺口冲击强度达70 kJ/m²
  • HB阻燃:UL94 HB(0.79mm)阻燃等级
  • 优良电绝缘性:体积电阻率1.0×10¹⁵ Ω·cm,介电强度20 kV/mm

二、材料基础信息

Amilan® CM1016G-30 是东丽工业株式会社推出的30%玻纤增强、热稳定PA6树脂,主要加工方式为注射成型。该材料属于东丽Amilan®高性能尼龙家族,含添加剂热稳定剂,属于增强耐热级产品

日本东丽作为全球领先的材料制造商,在PA6的聚合工艺、改性技术以及生产管控等方面拥有成熟的体系,能够确保每一批次产品的性能稳定性,减少了因材料性能波动导致的产品质量问题。东丽针对不同行业的应用需求,还能提供相应的技术支持,帮助客户优化成型工艺,进一步发挥材料的性能优势。

该材料在北美洲、欧洲或亚太地区均有供货,具有高强度、耐化学品性能良好、耐热性高等特性,适用于过滤器、家具、汽车的发动机罩下的零件、汽车领域的应用等

三、完整物性参数

根据日本东丽官方物性表及多个行业来源的数据,以下是CM1016G-30的典型物性参数。

3.1 物理性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 典型值(干燥) 典型值(调节后) 单位
密度 23°C ISO 1183 1.36 -- g/cm³
吸水率(24小时) 23°C, 水中 ISO 62 1.1 -- %
吸水率(饱和) 23°C, 水中 ISO 62 6.4 -- %
成型收缩率(流动方向,3.00mm) MD:3.00mm 内部方法 0.20 - 0.40 -- %
成型收缩率(垂直方向,3.00mm) TD:3.00mm 内部方法 0.50 - 0.80 -- %
螺旋流动长度 -- 内部方法 32.0 -- cm

密度为1.36 g/cm³,相较于纯PA6(约1.13 g/cm³)显著提高,得益于30%玻璃纤维填料的加入

。24小时吸水率为1.1%,饱和吸水率为6.4%,相比未增强PA6(饱和吸水率约10-11%)明显降低,确保了零件在潮湿环境下的尺寸稳定性
。成型收缩率在流动方向为0.20%-0.40%,垂直方向为0.50%-0.80%,表现出各向异性收缩特性,但整体收缩率较低,适合精密结构件的制造。

3.2 机械性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 典型值(干燥) 典型值(调节后) 单位
拉伸应力 -40°C ISO 527-2 250 225 MPa
拉伸应力 23°C ISO 527-2 185 105 MPa
拉伸应力 80°C ISO 527-2 100 70.0 MPa
拉伸应变(断裂,23°C) 23°C ISO 527-2 3.0 4.0 %
弯曲模量 23°C ISO 178 9500 5100 MPa
弯曲应力 23°C ISO 178 280 145 MPa
压缩应力(23°C) 23°C ISO 604 180 120 MPa
剪切强度(23°C) 23°C ASTM D732 85.0 -- MPa
泰伯耐磨性(1000 Cycles) 1000 Cycles ISO 9352 0.350 -- mg
摩擦系数(vs. Metal) -- Suzuki Method 0.150 -- --

该材料由30%玻璃纤维增强,干燥状态下23°C拉伸强度高达185 MPa,弯曲模量达9500 MPa,弯曲应力达280 MPa

。即使在-40°C低温下,拉伸强度仍高达250 MPa,表现出极其优异的低温强度特性。80°C高温下仍保持100 MPa的拉伸强度和4700 MPa的弯曲模量,具有出色的高温力学性能保持率
。摩擦系数仅0.15,泰伯磨耗仅0.35 mg/1000 cycles,表现出优异的耐磨自润滑特性。

3.3 冲击性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 典型值(干燥) 典型值(调节后) 单位
简支梁缺口冲击强度 23°C ISO 179 15 23 kJ/m²
简支梁缺口冲击强度 -40°C ISO 179 10 17 kJ/m²
简支梁无缺口冲击强度 23°C ISO 179 80 100 kJ/m²
简支梁无缺口冲击强度 -40°C ISO 179 70 80 kJ/m²

该材料简支梁缺口冲击强度在23°C下为15 kJ/m²(干燥)/ 23 kJ/m²(调节后),在-40°C低温下仍保持在10 kJ/m²(干燥)/ 17 kJ/m²(调节后)。无缺口冲击强度在23°C下达80 kJ/m²(干燥)/ 100 kJ/m²(调节后),表现出优异的抗冲击性能

3.4 热性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 典型值 单位
热变形温度(HDT) 0.45 MPa, 未退火 ISO 75-2/B 224 °C
热变形温度(HDT) 1.82 MPa ASTM D648 215 °C
熔融温度(Tm) DSC ISO 11357-3 225 °C
线膨胀系数(流动方向) -- ISO 11359-2 2.0×10⁻⁵ ~ 3.0×10⁻⁵ cm/cm/°C
比热 -- -- 1600 J/kg/°C
导热系数 -- -- 0.38 W/m/K

热变形温度在0.45MPa下达224°C,在1.82MPa下达215°C,熔融温度为225°C

。低线膨胀系数(2.0-3.0×10⁻⁵ cm/cm/°C)确保了良好的尺寸稳定性。该材料具有优异的热稳定性,在120℃的长期使用环境中,力学性能保留率可维持在80%以上,短时间接触150℃高温时也不会出现明显的性能衰减。

3.5 阻燃性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 典型值 单位
UL 阻燃等级 0.79 mm UL 94 HB --

该材料在0.79mm厚度下达到UL94 HB级阻燃等级,满足一般工业应用的阻燃要求

3.6 电气性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 典型值(干燥) 典型值(调节后) 单位
体积电阻率 23°C IEC 60093 1.0×10¹⁵ 1.0×10¹² Ω·cm
介电强度 -- IEC 60243-1 20 18 kV/mm
耐电弧性 -- UL 746 131 137 sec

该材料具有优异的电绝缘性能,干燥状态体积电阻率达1.0×10¹⁵ Ω·cm,介电强度为20 kV/mm

。耐电弧性超过130秒,表明材料在电弧环境下具有良好的耐受能力。

3.7 推荐加工参数

表格
加工参数 推荐范围 单位
加工方法 注射成型 --
干燥温度 80 - 90 °C
干燥时间(热风干燥) 4 - 6(密封保存);≥16(开封后/湿度>0.2%) hr
真空干燥(湿度>0.2%时) 105°C × 12 hr --
建议最大水分含量 ≤ 0.1 - 0.2 %
熔体温度范围 260 - 290 °C
模具温度范围 80 - 90 °C
注射压力 750 - 1250(或100-160 MPa) bar

加工注意事项

  1. 干燥处理:由于PA6容易吸收水分,加工前的干燥非常重要。如果加工前材料是密封的,则没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃、12小时的真空干燥。

  2. 熔体温度:对于30%玻纤增强材料,建议熔体温度控制在260-290°C之间,避免超过300°C以防止降解。对玻璃添加剂的产品为275-280°C。

  3. 模具温度:建议控制在80-90°C之间。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90°C。对于薄壁塑件,如果使用低于40°C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,需要进行退火处理。

  4. 注射速度:对于增强型材料,建议采用高速注射,但应稍低于未增强材料以防止玻纤取向应力。

四、材料特性深度解读

4.1 30%玻璃纤维增强——核心力学性能的全面提升

CM1016G-30采用了30%玻璃纤维增强体系,这是一种经过精心设计的增强比例。30%的玻纤含量使其在力学性能上实现了质的飞跃:相比普通未增强PA6,拉伸强度提升了约120%(从85 MPa提升至185 MPa),弯曲模量提升了约216%(从3000 MPa提升至9500 MPa),热变形温度提升了约18%(从190°C提升至224°C)

这种显著的性能提升使其能够承受较高的机械应力,在汽车结构件、工业传动部件等对强度和刚性有严苛要求的应用场景中表现卓越。同时,玻纤的加入显著降低了材料的吸水率和线膨胀系数,确保了零件在潮湿环境和温度变化下的尺寸稳定性

4.2 热稳定性——CM1016G-30的核心差异化优势

CM1016G-30最突出的特性是其优异的热稳定性。普通PA6在长期处于100℃以上的环境中时,分子链容易发生降解,导致拉伸强度、冲击强度等关键力学性能出现明显下降,材料颜色也可能出现黄变等老化现象。

而CM1016G-30经过热稳定改性后,在120℃的长期使用环境中,力学性能保留率可维持在80%以上,短时间接触150℃高温时也不会出现明显的性能衰减。这种稳定性的提升,得益于热稳定体系对PA6分子链降解反应的抑制,减少了高温下自由基的产生与扩散,从而延缓了材料的老化进程。

该材料的热变形温度在0.45MPa下达224°C,在1.82MPa下达215°C,熔融温度达225°C,能够在发动机舱等高温环境下长期稳定工作

4.3 低吸水率——尺寸稳定性的保障

CM1016G-30的低吸水率是其另一关键特性。24小时吸水率仅1.1%,饱和吸水率6.4%,相比未增强PA6(饱和吸水率约10-11%)显著降低

。低吸水率确保了零件在潮湿环境下的尺寸稳定性,减少了因吸水膨胀导致的配合问题。

这对于精密结构件、连接器、齿轮等对尺寸精度有严格要求的应用尤为重要。在电子电器领域,吸水率降低也有助于保持材料在潮湿环境下的电气绝缘性能

4.4 良好的低温韧性——宽温域适应性

CM1016G-30在低温环境下同样表现出色。在-40°C的极低温度下,其简支梁无缺口冲击强度仍达70 kJ/m²(干燥)/ 80 kJ/m²(调节后)

。同时,-40°C下的拉伸强度高达250 MPa,甚至高于23°C下的值(185 MPa),表现出低温下强度升高的特性

这一特性使其在寒冷地区汽车部件、户外电子设备等应用中具有明显优势,能够承受低温环境下的冲击和振动,避免因材料脆化导致的失效。

4.5 优良的电绝缘性能——电子电器应用的基础

CM1016G-30具有优异的电绝缘性能,干燥状态体积电阻率达1.0×10¹⁵ Ω·cm,介电强度为20 kV/mm

。耐电弧性超过130秒,表明材料在电弧环境下具有良好的耐受能力。

这些电气性能参数使其适用于连接器、开关、变压器骨架等电子电器部件,能够确保设备的安全性和稳定性。即使在吸湿后,其体积电阻率仍保持在1.0×10¹² Ω·cm,满足一般电子电器应用的要求。

4.6 耐磨自润滑——运动部件的理想材料

CM1016G-30具有优异的耐磨自润滑特性。其摩擦系数仅为0.15,泰伯磨耗量仅0.35 mg/1000 cycles,表现出非常出色的耐磨性能。这一特性使其在齿轮、轴承、滑轮等运动部件中无需额外润滑即可长期稳定运行,不仅降低了维护成本,也避免了润滑油污染环境的风险。

五、应用领域深度解析

凭借30%玻纤增强、热稳定性、高强度高刚性、低吸水率和良好尺寸稳定性的独特组合,CM1016G-30被广泛应用于以下核心领域:

5.1 汽车工业领域

这是CM1016G-30 最核心的应用方向之一。该材料凭借其高强度、高刚性、优异的热稳定性和耐化学性,在汽车制造中占据重要地位。

主要应用包括

  • 发动机周边部件:发动机进气歧管、燃油系统零件、齿轮、托架、护罩、进气管支架、水泵叶轮等,利用其高机械强度与耐化学性,确保零件承受高温油品及振动冲击
  • 发动机罩下零件:散热风扇、门把手、油箱盖、进气格栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等
  • 引擎舱支架:能够承受发动机舱内的高温环境,长期使用力学性能保持率高

在汽车领域,CM1016G-30利用尼龙树脂密度小和优良的综合性能,适应汽车轻量化节能的要求。汽车用高性能增强聚酰胺复合材料具有优异的耐气候性、良好的油漆性能和杰出的表现效果。

5.2 电子电气领域

CM1016G-30在电子电器工业中应用广泛,其良好的电绝缘性能、热稳定性和尺寸稳定性使其成为理想选择。

主要应用包括

  • 连接器与接插件:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等,借助其低吸水、高介电强度特点,提升设备安全性和电气性能稳定性
  • 电子元件:小型变压器骨架、连接器外壳等,既能承受设备运行时产生的热量,又能通过自身的力学性能保证产品结构的稳定性
  • 绝缘件:绝缘件、电气开关等

该材料具有优异的电气性能,体积电阻率为1.0×10¹⁵ Ω·cm,介电强度为20kV/mm,能有效隔绝电流,防止漏电

5.3 工业机械制造领域

CM1016G-30在工业生产中泛用于制造各类机械部件,其高强度、耐磨性、良好的自润滑性以及优异的抗冲击性能使其成为机械制造的理想材料。

主要应用包括

  • 传动部件:轴承、齿轮、泵体、阀门等,可在高温工况下运行
  • 自动化制造设备:如机器人零件、传动部件等,因其稳固机械性能及抗疲劳特性,可极大提升生产效率与设备寿命
  • 其他工业部件:工业零部件如泵体、阀门、齿轮等,以及机床附件、电动工具等

该材料的高耐磨性和良好的机械性能能够保证机械在高速运转和频繁摩擦的情况下正常工作,提高了机械的稳定性和可靠性。

5.4 家电与消费品领域

CM1016G-30在家电和消费品领域同样有着广泛应用:

  • 家电部件:家电外壳、内部结构件等
  • 体育休闲用品:自行车轮框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、运动器材等
  • 电动工具:电动工具外壳、护罩、风叶、齿轮等,高强度确保工具在跌落或碰撞时不易损坏
  • 电动工具齿轮箱:承受高温和高负荷,保证工具长期稳定运行

5.5 医疗器械领域

CM1016G-30在医疗器械领域也有重要应用:

  • 医疗器械:其零部件常接触消毒剂,材料的耐化学性和尺寸稳定性保证了精密匹配及长期稳定运行

5.6 其他领域

CM1016G-30在其他领域也有着广泛的应用:

  • 铁路:可用于铁路领域的相关部件
  • 通讯:通讯设备部件
  • 纺机:纺织机械配件
  • 油管、油箱:油管、油箱及一些精密工程制品

六、行业验证与市场认可

选择Amilan® CM1016G-30具有以下显著优势:

  1. 品牌保障:日本东丽作为全球领先的材料制造商,拥有百年的研发历史和广泛的市场声誉。东丽在PA6的聚合工艺、改性技术以及生产管控等方面拥有成熟的体系,能够确保每一批次产品的性能稳定性,减少了因材料性能波动导致的产品质量问题。

  2. 多行业验证:CM1016G-30广泛应用于汽车(发动机进气歧管、燃油系统零件、散热风扇、门把手、油箱盖)、电子(连接器、变压器骨架、开关壳座)、工业(齿轮、轴承、泵体、阀门)、家电(电动工具、运动器材)等多个领域。

  3. 规格齐全:一级代理商常备大量现货,可提供原厂原包材料、COA报告、MSDS、SGS环保报告、UL黄卡及物性加工参数等完整资料

  4. 供应稳定:国内一级代理商覆盖多地区(上海、江苏、浙江、广东、东莞等地),拥有完善的仓储物流网络,可提供25公斤标准原厂包装,确保材料的纯度和质量稳定性。

  5. 热稳定优势:针对高温工况下的结构部件需求,提供了精准的材料解决方案,在120℃的长期使用环境中力学性能保留率可维持在80%以上。

七、材料特性总结

表格
特性类别 核心数据 特点说明
30%玻璃纤维增强 拉伸强度185 MPa(23°C干燥),弯曲模量9500 MPa 高强度高刚性,适合承载结构件应用
优异热稳定性 HDT 224°C @ 0.45MPa,215°C @ 1.82MPa 120℃长期使用力学性能保留率≥80%,短时耐150℃
良好低温韧性 -40°C无缺口冲击强度70 kJ/m² 低温下仍保持良好抗冲击性能,-40°C拉伸强度250 MPa
低吸水率 24小时吸水率1.1%,饱和吸水率6.4% 相比未增强PA6吸水率显著降低,尺寸稳定性好
良好电绝缘性 体积电阻率1.0×10¹⁵ Ω·cm,介电强度20kV/mm 优异的电气绝缘性能,适合电子电器应用
耐磨自润滑 摩擦系数0.15,泰伯磨耗0.35 mg/1000 cycles 摩擦环境下表现卓越,延长使用寿命
成型收缩率低 流动方向0.2-0.4%,垂直方向0.5-0.8% 低收缩率确保精密结构件尺寸精度
HB阻燃 UL94 HB @ 0.79mm 满足一般工业应用要求

八、总结

日本东丽Amilan® CM1016G-30是一款集30%玻纤增强、优异热稳定性、高强度高刚性、低吸水率和良好尺寸稳定性于一体的高性能PA6工程塑料。它通过先进的热稳定技术和30%玻纤增强体系,在保持PA6基础特性的同时,显著提升了材料的强度、刚性、耐热性和尺寸稳定性,为汽车制造、电子电器、工业机械、家电与消费品等领域提供了创新且高效的解决方案。

该材料密度为1.36 g/cm³,拉伸强度达185 MPa(23°C干燥),弯曲模量达9500 MPa,弯曲强度达280 MPa,热变形温度在0.45MPa下达224°C,在1.82MPa下达215°C,熔融温度达225°C,简支梁无缺口冲击强度在-40°C下达70 kJ/m²,展现出极其优异的综合性能平衡。

30%玻璃纤维增强体系提供了均衡的机械强度和刚性,拉伸强度相比未增强PA6提升约120%。优异的热稳定性是其区别于普通增强PA6的核心优势,在120℃的长期使用环境中力学性能保留率可维持在80%以上。低吸水率(24小时仅1.1%)确保了零件在潮湿环境下的尺寸稳定性。良好的低温韧性使其在-40°C下仍保持70 kJ/m²的无缺口冲击强度。优良的电绝缘性能使其在电子电器应用中表现卓越。

作为东丽Amilan®系列中的增强耐热级牌号,CM1016G-30凭借GF30%增强 + 热稳定性 + 高强度高刚性 + 低吸水率的组合,已成为汽车、电子、工业等领域追求高强度与优异热稳定性平衡的理想材料选择。如果您正在寻找一款能够同时满足高强度要求、优异热稳定性、良好尺寸稳定性和耐化学性的PA6材料,东丽Amilan® CM1016G-30无疑是值得深入考察的可靠选择。

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