日本东丽 Amilan® CM1001G-15 是东丽集团旗下经典的15% 玻璃纤维增强、高流动性、通用型聚酰胺 6（PA6）工程塑料，属于 Amilan® 系列中兼顾性价比与综合性能的标杆级改性尼龙材料。该产品以均衡的机械强度、优异的加工流动性、良好的耐热与尺寸稳定性、可靠的电气绝缘性为核心优势，完美适配汽车、电子电器、工业机械、家用电器等多领域的通用结构件与复杂薄壁件需求，是替代纯 PA6、普通玻纤增强 PA 及部分金属部件的理想选择，为客户提供低成本、高效率、高性能的材料解决方案。

一、产品基础定位与核心特性

（一）产品基础信息

CM1001G-15 隶属于日本东丽 Amilan® PA6 产品矩阵，其中 “CM1001” 为基础 PA6 牌号，“G-15” 明确标注15% 短切玻璃纤维增强改性。作为东丽针对通用工程领域开发的标准增强 PA6，该产品采用东丽专属聚合与玻纤分散技术，在保留 PA6 本征韧性的基础上，通过精准玻纤配比实现强度与流动性的平衡，区别于高玻纤（30%+）增强 PA 的脆性与纯 PA 的低刚性，主打 “通用、易成型、成本友好” 的市场定位。产品为注塑级颗粒料，常规供应本色、黑色等基础色系，完全符合 RoHS、REACH 等全球环保法规，适配全球主流市场的绿色制造要求。

（二）核心改性优势

1. 15% 玻纤增强，强度韧性双优：通过东丽专利玻纤表面偶联技术，15% 短切玻纤在 PA6 基体中均匀分散，形成稳定的增强网络。相比纯 PA6，拉伸强度提升超 60%，弯曲强度达 150MPa，弯曲模量 4500-5700MPa，同时保留 PA6 优异的韧性，23℃缺口冲击强度达 30-35kJ/m²，-40℃低温韧性仍稳定，避免高玻纤增强材料易脆裂的缺陷，实现 “刚性支撑 + 韧性缓冲” 的双重性能。
2. 高流动改性，成型效率领先：东丽通过分子链调控与玻纤界面优化，赋予 CM1001G-15MVR=40cm³/10min（230℃/2.16kg） 的高流动性，熔体黏度低、充模速度快，可轻松成型壁厚 0.5-1.5mm的薄壁结构、复杂筋位、长流程部件，有效解决普通玻纤增强 PA6 易出现的短射、熔接痕、内应力集中问题，大幅提升注塑良品率与生产效率，适配高速自动化产线。
3. 耐热稳定，适配高温工况：玻纤增强显著提升材料热稳定性，熔点 222-225℃，热变形温度（0.45MPa）达 210℃，（1.8MPa）达 120℃，UL 长期使用温度指数 100-120℃，可在发动机舱、工业设备等高温环境下长期稳定工作，耐受短期 250℃以上的高温冲击，满足 SMT 波峰焊、高温装配等工艺要求。
4. 尺寸可控，精密成型适配：相比纯 PA6，15% 玻纤增强有效降低材料吸水率（24h/23℃吸水率 1.3%，饱和吸水率 8.3%），成型收缩率流动方向 0.5%-0.7%、垂直方向 0.7%-1.1%，各向异性可控，在潮湿、高低温交变环境下尺寸变化率显著降低，适配精密结构件、配合件的长期使用需求，减少因尺寸漂移导致的装配故障。
5. 电气绝缘，安全性能可靠：材料具备优良的电气绝缘性能，体积电阻率约 10¹⁴Ω・cm，表面电阻率稳定，介电性能优异，UL 阻燃等级达 HB，虽为非阻燃型，但基础绝缘与耐热性能可满足通用电子电器、低压电气部件的安全要求，搭配基础防护设计即可适配多数电气场景。

二、核心性能参数详解（干态典型值，ISO/UL 标准）

（一）物理性能

• 密度：1.21-1.25g/cm³（ISO 1183），玻纤增强后密度适中，兼顾轻量化与结构强度，比金属部件减重 40%-60%。
• 熔体流动速率（MVR）：40.0cm³/10min（230℃/2.16kg，ISO 1133），高流动特性适配薄壁、复杂结构注塑。
• 吸水率：24h/23℃吸水率 1.3%，饱和吸水率 8.3%（ISO 62），玻纤增强降低吸湿率，提升尺寸稳定性。
• 成型收缩率：流动方向 0.5%-0.7%，垂直方向 0.7%-1.1%（ISO 294-4），各向异性可控，适配精密模具设计。
• 洛氏硬度：M 标尺 90，R 标尺 119（ISO 2039-2），表面硬度高，耐磨性能优异。

（二）机械性能

• 拉伸性能：拉伸强度 105-110MPa（23℃），-40℃拉伸强度 135MPa，断裂伸长率 2.0%（ISO 527-2），高刚性、高强度，抗形变能力强。
• 弯曲性能：弯曲强度 150MPa，弯曲模量 4500-5700MPa（ISO 178），耐弯曲疲劳，适配长期受力结构件。
• 冲击性能：简支梁缺口冲击强度 30-35kJ/m²（23℃），无缺口冲击强度优异，-40℃低温韧性稳定（ISO 179）。
• 摩擦与耐磨：摩擦系数（无润滑油，VS 钢）0.15，Taber 磨耗量低，适配齿轮、滑块等摩擦部件。

（三）热性能

• 熔点：222-225℃（DSC，ISO 11357），加工窗口宽，熔体稳定性好。
• 热变形温度（HDT）：0.45MPa 下 210℃，1.8MPa 下 120℃（ISO 75-2），耐高温变形，适配高温工况。
• 长期使用温度：100-120℃（UL 746B），长期高温环境下性能无明显衰减。
• 线性热膨胀系数：流动方向约 5×10⁻⁵/℃，垂直方向约 8×10⁻⁵/℃，热稳定性优异。

（四）电气与环保性能

• 体积电阻率：≥1×10¹⁴Ω・m（IEC 62631），绝缘性能优良，阻断电流泄漏。
• UL 阻燃等级：HB（UL 94），基础阻燃性能满足通用场景安全要求。
• 环保合规：完全符合 RoHS、REACH 指令，不含卤素、重金属等有害物质，可回收利用，适配绿色制造。

三、加工性能与推荐工艺

CM1001G-15 适配标准注塑成型工艺，加工窗口宽、工艺稳定性强，具体推荐参数如下：

1. 干燥处理：PA6 易吸湿，加工前需严格干燥，建议干燥温度 120℃，干燥时间 4h，采用热风循环干燥机，确保材料含水率≤0.2%，避免气泡、银丝、性能衰减等缺陷。
2. 注塑温度：料筒温度 240-285℃，喷嘴温度 250-290℃，根据部件壁厚与模具结构微调，确保熔体充分塑化、流动性最佳，避免温度过高导致材料降解。
3. 模具温度：80-100℃，薄壁部件取上限，厚壁部件取下限，模具温度均匀可提升结晶度、表面光洁度，降低翘曲与收缩率。
4. 注塑压力与速度：中高注塑压力（230-250MPa），高注塑速度，适配高流动特性，确保薄壁、复杂结构充模完整，减少熔接痕与内应力。
5. 冷却与脱模：充分冷却（冷却时间 10-30s，根据壁厚调整），模具表面抛光处理，脱模顺畅，避免部件变形、划伤，成型后可根据需求进行退火处理（80-100℃，2-4h），进一步提升尺寸稳定性。

四、核心应用领域与典型部件

（一）汽车工业（核心应用）

作为汽车轻量化与结构件的主流材料，CM1001G-15 完美适配汽车多场景需求：

• 发动机舱部件：发动机罩盖、风扇叶片、水泵叶轮、正时齿轮、传感器壳体、电磁阀座、线束支架，耐受高温、油污、振动，兼顾强度与轻量化。
• 车身与内饰部件：仪表盘框架、门板骨架、后视镜支架、雨刮臂、座椅调节齿轮、储物盒结构件，高刚性、低翘曲，保障装配精度与长期耐用性。
• 底盘与传动部件：轴承座、滑轮、换挡拨叉、传动齿轮、减震器支架，耐磨、抗冲击，适配动态载荷场景。

（二）电子电器行业

• 低压电气部件：电源开关外壳、接线端子排、继电器基座、断路器组件、插座外壳，优良绝缘性、耐热性，满足电气安全标准。
• 消费电子与 OA 设备：打印机齿轮、扫描仪支架、笔记本电脑散热风扇、电源适配器外壳、机顶盒结构件，高流动适配薄壁成型，尺寸稳定保障精密配合。
• 通信设备：光纤连接器外壳、基站接线盒、通信模块支架，耐候、绝缘，适配户外与室内通信场景。

（三）工业机械与家用电器

• 工业机械部件：齿轮、轴承保持架、滑块、导轨、泵体外壳、电机端盖，耐磨、高强度，提升机械部件使用寿命与运行稳定性。
• 家用电器部件：洗衣机滚筒支架、冰箱压缩机接线盒、空调电机端盖、洗碗机内部结构件、咖啡机齿轮、电熨斗底座，耐热、绝缘、易成型，适配家电安全与生产效率需求。
• 电动工具与体育用品：电动工具外壳、手柄、齿轮箱部件、滑板车轮毂、健身器材结构件，抗冲击、耐磨，适配高频使用与户外场景。

五、产品优势总结与选型价值

（一）核心优势总结

1. 性能均衡：15% 玻纤增强实现强度与韧性的完美平衡，高流动、耐热、尺寸稳定、绝缘可靠，五大核心性能协同，无需多材料复合，简化产品设计。
2. 加工友好：高流动性适配薄壁、复杂、长流程注塑，加工窗口宽、良品率高、成型周期短，大幅降低生产成本，适配高速自动化产线。
3. 成本最优：相比 30% 玻纤增强 PA6，CM1001G-15 性价比更高，同时满足多数通用结构件性能需求，是平衡性能与成本的首选材料。
4. 应用广泛：覆盖汽车、电子、家电、工业机械等多领域，适配从精密小件到大型结构件的全品类需求，通用性极强。
5. 环保合规：符合全球环保法规，可回收利用，助力客户实现绿色制造与可持续发展。

（二）选型价值

当产品设计面临以下需求时，CM1001G-15 是最优选择：

• 需要通用结构件，兼顾强度、韧性与成本，无需超高刚性或阻燃要求；
• 部件为薄壁、复杂、长流程注塑成型，要求高良品率与高效率；
• 工作环境温度≤120℃，存在潮湿、振动、摩擦等工况，要求尺寸稳定与耐用性；
• 追求轻量化替代金属，同时保留基础结构强度与刚性；
• 适配汽车、电子、家电、工业机械等通用领域，需要一款高通用性工程塑料。

日本东丽 Amilan® CM1001G-15 凭借东丽集团在聚酰胺材料领域的百年研发底蕴与精准改性技术，成为全球通用玻纤增强 PA6 市场的标杆产品。它以 “均衡性能、高效加工、成本友好” 为核心价值，为全球客户提供从材料选型到量产落地的全流程解决方案，助力各行业实现产品轻量化、高效化、低成本化升级，是通用工程塑料领域的 “全能型选手”。