一、产品概述

台湾南亚PA6 2210G7 是一款35%玻璃纤维增强、耐磨级的聚酰胺6（PA6）工程塑料，由台湾南亚塑胶工业股份有限公司（台塑集团旗下）研发生产，属于南亚PA6产品线中的玻纤增强级牌号。该材料以高强度、高刚性、优异的耐磨性、良好的耐热性和尺寸稳定性著称，是南亚PA6产品线中应用极为广泛的增强牌号之一，被众多行业公认为高性能工程塑料的耐磨新选择

。

该材料的命名中，“2210”代表基础树脂型号，“G7”则明确标示了玻纤含量为35%（行业常规标识规则，G后数字对应玻纤含量百分比）

。材料颜色通常为本色或黑色，形态为颗粒状，采用25公斤标准原厂包装供应 。

2210G7 是南亚塑胶针对汽车制造、电子电气、运动器材、工业机械等领域对高强度、高耐磨性和良好综合性能需求推出的经典增强PA6产品。通过添加35%的玻璃纤维增强，并配合特殊耐磨改性配方，该材料在保持PA6基础特性的同时，实现了性能的全面升级——拉伸强度可达150MPa以上，弯曲强度超过200MPa，无油润滑摩擦系数低至0.15-0.20，磨损率较普通PA6降低60%以上

。

该材料主要加工方式为注射成型和挤出成型，属于注塑级、挤出级材料，具备良好的加工流动性，可适应多种成型工艺

。其特性级别涵盖增强级、抗紫外线、耐磨、抗化学性、高强度、高抗冲，是一款综合性能极为均衡的多用途工程塑料 。

核心特性亮点：

• 35%玻纤增强：拉伸强度>150 MPa，弯曲强度>200 MPa，强度与刚性均衡提升
• 卓越耐磨性：无油润滑摩擦系数0.15-0.20，磨损率较普通PA6降低60%以上
• 良好的耐热性：热变形温度（1.82MPa）可达180℃以上
• 优异的尺寸稳定性：成型收缩率从1.5%-2.5%降至0.4%-0.8%
• 良好的化学耐受性：耐弱酸碱溶液、机油、液压油、乙二醇等
• HB阻燃等级：UL94 HB（0.75mm-3.0mm厚度），满足一般工业应用要求
• 良好的加工流动性：熔融指数10 g/10min（230℃/2.16kg）

二、材料基础信息

南亚PA6 2210G7是南亚塑胶开发的35%玻璃纤维增强、耐磨改性型聚酰胺6工程塑料。该材料由台湾南亚塑胶工业股份有限公司（Nan Ya Plastics）开发，大陆地区主要由惠州南亚塑胶工业有限公司本地化生产供应，为原厂级配方，非贴牌或二次改性

。

该材料在保持PA6固有特性（如轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等）的同时，通过特殊配方改性与玻纤增强技术，实现了性能的全面升级

。特别值得一提的是，该材料具备抗紫外线特性，可满足户外应用对耐候性的要求 。

该材料广泛应用于汽车部件、电子电器部件、家电部件、电动工具配件等领域

。工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架等。

三、完整物性参数

根据南亚官方技术资料及多个行业来源的数据，台湾南亚PA6 2210G7的物性参数如下：

3.1 物理性能

注：部分标准物性表标注密度为1.14 g/cm³，该数据可能为基料密度标注方式或笔误。根据专业测评和行业常识，35%玻纤增强PA6的实际密度应在1.35 g/cm³左右

。

3.2 机械性能

3.3 热性能

3.4 摩擦磨损性能

3.5 阻燃性能（UL黄卡）

四、材料特性深度解读

4.1 35%玻璃纤维增强——强度与刚性的可靠保障

2210G7采用了35%玻璃纤维增强体系，这是南亚在PA6增强技术领域的成熟配方。相比普通未增强PA6（拉伸强度约80 MPa），该材料强度提升近一倍，达到150 MPa以上；弯曲强度超过200 MPa，展现出优异的力学承载能力

。

35%的玻纤含量使其在强度、刚性和加工性之间达到了良好的平衡——相比15%和20%玻纤增强PA6，刚性和强度显著提升，能够满足更高要求的结构件需求；相比45%玻纤增强PA6（如2210G9），具有更好的流动性和加工适应性，注塑成型更加容易。

玻纤增强还赋予了材料优异的尺寸稳定性。与未增强PA6相比，2210G7的成型收缩率从1.5%-2.5%降至0.4%-0.8%，有效减少了制品因收缩不均导致的变形、开裂问题，使精密部件的尺寸控制更加可靠

。

4.2 卓越耐磨性——延长产品寿命的核心竞争力

耐磨性能是2210G7的核心竞争优势。通过添加特殊耐磨剂（如二硫化钼、聚四氟乙烯等复合改性成分）与玻纤增强的协同作用，其无油润滑摩擦系数低至0.15-0.20，磨损率较普通PA6降低60%以上

。

在连续运转的机械部件中，如齿轮、轴承套、滑块等，使用该材料可使部件寿命延长2-3倍，大幅减少设备停机维修频率，降低综合运营成本

。这一特性使其特别适合制造需要长期摩擦和磨损的工业部件，在无需额外润滑的条件下也能保持长期稳定的运行。

4.3 良好的耐热性——中高温环境的稳定支撑

玻纤增强赋予2210G7良好的耐热性能，其热变形温度（1.82MPa）可达180℃以上，能够适应工业环境中的中高温工况，避免材料因温度升高出现软化、强度下降的情况

。

同时，根据UL黄卡数据，该材料的相对温度指数（RTI）在电气应用中可达120℃，在机械应用中可达115℃，表明其长期使用温度可靠，能够满足大多数工业应用场景的耐热要求。

4.4 优异的化学耐受性——适应复杂工业工况

2210G7对多种常见工业介质具备良好的耐受性，包括弱酸碱溶液、机油、液压油、乙二醇等

。其耐化学品性能使其在汽车燃油系统、工业液压系统、化工设备等需要接触油类和化学品的环境中表现优异，能够长期稳定运行而不发生性能衰减。

此外，该材料还具备抗紫外线特性

，可适应户外应用场景，满足对耐候性有要求的应用需求。

4.5 良好的加工流动性——适应多种成型工艺

2210G7的熔融指数（230℃/2.16kg）为10 g/10min

，具备良好的加工流动性，可适应注塑、挤出等多种成型工艺 。其加工窗口宽，对模具设计包容性强，成型周期短，能够有效提高生产效率。

在注塑过程中，该材料的良好流动性有助于均匀填充模具型腔，减少缺料、缩痕等成型缺陷，提高产品良品率。同时，玻纤增强材料的低收缩特性也有助于减少翘曲变形，提升成品质量。

五、应用领域深度解析

凭借35%玻纤增强、卓越耐磨性、良好耐热性和优异尺寸稳定性的独特组合，2210G7被广泛应用于以下核心领域：

5.1 汽车工业领域（核心应用）

这是2210G7 最核心的应用方向之一。该材料凭借其高强度、高刚性、耐热性和尺寸稳定性，在汽车制造中应用广泛

。

主要应用包括：

• 发动机周边部件：散热风扇、发动机罩盖、发动机周边支架等，利用其耐热性和机械强度，能够在高温环境下保持结构稳定
• 车身外部部件：门把手、油箱盖、进气格栅、水箱护盖等，满足轻量化、耐热、抗冲击需求，其良好的尺寸稳定性确保了长期使用的可靠性
• 汽车内部零件：灯座、仪表板骨架、汽车内部结构件等，利用其高韧性和耐久性
• 功能结构件：轴承、齿轮、滑轮、泵叶轮、风扇叶片等，利用其摩擦系数低、耐磨耗强的特性
• 燃油系统部件：输油管、活塞、耐油密封垫片等，利用其优异的化学耐受性

在汽车领域，该材料主要利用尼龙树脂密度小和优良的综合性能，适应汽车轻量化节能的要求。为了满足在内外饰部件的使用要求，增强聚酰胺材料应具备高耐热、良好的刚性和韧性结合、尺寸稳定性以及高表面质量等特性。

5.2 电子电气领域

2210G7在电子电气工业中应用广泛，其良好的电绝缘性能、尺寸稳定性和高流动性使其成为理想选择

。

主要应用包括：

• 连接器与接插件：连接器、卷线轴、开关壳座、插座、接头等，借助其低吸水、高介电强度特点，提升设备安全性和电气性能稳定性
• 电器箱外壳：利用其高刚性和抗热变形特性，在电气安全部件中表现突出
• 电子电器部件：广泛应用于电气/电子应用领域，包括绝缘结构件、电机端盖等
• 电磁分配阀座：需要电绝缘和耐化学性的精密部件

5.3 运动器材与工业零件领域

2210G7凭借其高强度、高刚性、耐磨性和良好的抗冲击性能，在运动器材和工业零件领域应用广泛。

主要应用包括：

• 溜冰鞋底座：其高刚性和高韧性能够为使用者提供稳定的支撑力
• 自行车轮框：具有优良的抗冲击性和承载能力
• 纺织梭与踏板：工业零件中需要耐磨性和耐久性的部件
• 滑轮与泵叶轮：利用其摩擦系数低、耐磨耗强的特性，适用于长期动态摩擦场景

5.4 工业机械与电动工具领域

2210G7在工业机械和电动工具领域同样有着广泛应用，主要利用其高强度、耐磨耗性和抗冲击性能

。

主要应用包括：

• 电动工具配件：提供高刚性与抗冲击保护，适用于高刚性与韧性同时要求的零件
• 传动部件：轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮等机械部件
• 密封件：高压密封圈、耐油密封垫片，利用其耐油性和耐化学性
• 工业机床附件：剪切机滑轮套、牛头刨床滑块等，需要高耐磨性和尺寸稳定性
• 紧固件：螺钉、螺母、垫片等，利用其高强度特性

5.5 家电与消费品领域

2210G7在家电和消费品领域同样有着广泛应用：

主要应用包括

：

• 家电部件：空调、洗衣机、冰箱等设备的结构部件和功能组件
• 日用包装：利用其强度和耐久性，适用于包装领域的应用
• 日用品：得益于其高强度和良好的表面外观，可用于制造各类日常用品

六、行业验证与市场认可

选择台湾南亚PA6 2210G7具有以下显著优势：

1. 品牌保障：台湾南亚塑胶是台塑集团旗下的核心企业，成立于1958年，拥有超过60年的工程塑料研发和生产经验。南亚塑胶作为全球知名的高分子材料企业，凭借数十年的技术积淀，推出的耐磨级PA6 2210G7以卓越的耐磨性能、稳定的力学表现，成为众多高端制造场景的优选材料

   。

2. 多行业验证：2210G7已广泛应用于汽车（散热风扇、门把手、油箱盖、进气格栅、灯座）、电子电气（连接器、卷线轴、开关壳座、电器箱外壳）、运动器材（溜冰鞋底座、自行车轮框、纺织梭、踏板）、工业机械（轴承、齿轮、滑轮、泵叶轮、电动工具配件、高压密封圈）、家电等多个领域，获得市场的广泛认可

   。

3. 供应商体系完善：上海琦塑工程塑料有限公司等一级代理商可为客户提供全面的技术支持，包括COA报告、MSDS、SGS环保报告、UL黄卡及物性加工参数等完整资料，确保客户在选择和使用材料时获得充分的保障

   。

4. 供应稳定：南亚在大陆的惠州工厂年产能大，供货稳定。国内一级代理商覆盖上海、广东、浙江等地，拥有完善的仓储物流网络，可提供25公斤标准原厂包装，确保材料的纯度和质量稳定性

   。

5. 认证齐全：该材料通过UL 94 HB级阻燃认证、UL黄卡认证等多项国际认证，满足RoHS、REACH等环保法规要求，确保产品符合国际安全标准

   。

七、材料特性总结

八、总结

台湾南亚PA6 2210G7是一款集35%玻纤增强、卓越耐磨性、良好的耐热性和优异的尺寸稳定性于一体的高性能增强PA6工程塑料。它通过35%的玻璃纤维增强技术和特殊的耐磨改性配方，在保持PA6基础特性的同时，实现了强度、刚性、耐磨性和加工性的理想平衡，为汽车制造、电子电气、运动器材、工业机械、家电与消费品等领域提供了创新且高效的解决方案

。

该材料密度约为1.35 g/cm³，拉伸强度可达150 MPa以上，弯曲强度超过200 MPa，缺口冲击强度（23℃）为8 kJ/m²，热变形温度（1.82MPa）可达180℃以上，熔融指数为10 g/10min，无油润滑摩擦系数低至0.15-0.20，磨损率较普通PA6降低60%以上，UL94阻燃等级达到HB级，展现出优异的综合性能平衡

。

其35%玻璃纤维增强体系提供了均衡的机械强度和刚性，拉伸强度相比未增强PA6提升近一倍，弯曲强度超过200 MPa。卓越的耐磨性是2210G7的核心差异化优势，添加特殊耐磨剂与玻纤增强的协同作用，使其在无油润滑条件下摩擦系数低至0.15-0.20，磨损率较普通PA6降低60%以上，在连续运转的机械部件中可使部件寿命延长2-3倍

。良好的耐热性使其热变形温度达180℃以上，能够适应中高温工况。优异的尺寸稳定性使其成型收缩率降至0.4%-0.8%，有效减少制品变形和开裂。良好的化学耐受性使其能够适应弱酸碱、机油、液压油等多种工业介质 。

作为南亚塑胶（台塑集团旗下）的玻纤增强级牌号，2210G7凭借35%玻纤增强 + 卓越耐磨性 + 良好耐热性 + 优异尺寸稳定性的组合，已成为汽车、电子、运动器材、工业机械等领域追求综合性能平衡的理想材料选择。该材料特别适用于需要同时满足高强度要求和优异耐磨性的应用场景，如齿轮、轴承、滑轮等传动部件，以及需要长期接触油类和化学品的工业环境。

如果您正在寻找一款能够同时满足高强度要求、优异耐磨性和良好加工性能的PA6材料，台湾南亚PA6 2210G7无疑是值得深入考察的可靠选择。该材料凭借出色的综合性能、成熟的市场应用和可靠的品牌保障，已成为众多高端制造场景的优选材料

。