韩国 LG GP-3200 PP 矿物增强聚丙烯 耐热抗形变填充成型稳定性强
起订量 (千克)价格
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≥100014 /千克
  • 品牌:韩国LG
  • 型号:25KG
  • 货号:GP-3200
  • 发布日期: 2026-06-28
  • 更新日期: 2026-06-28
产品详请
品牌 韩国LG
货号 GP-3200
用途 汽车、电子电器、家电、食品级、通用结构件
牌号 GP-3200
型号 GP-3200
品名 PP
特性级别 增强级|||热稳定性|||耐高温|||耐低温|||标准级|||抗化学性|||高强度|||高流动|||高光泽|||高刚性|||
加工级别 注塑级|||脱模级|||模塑|||
包装规格 25KG
外形尺寸 袋装
厂家 韩国LG
用途级别 通用级|||填充级|||食品级|||汽车部件|||电子电器部件|||运动器材|||家电部件|||电动工具配件|||薄壁制品|||
是否进口

一、产品概述

韩国LG化学PP GP-3200是一款20%矿物填充增强型聚丙烯(PP Mineral Filled),属于LG化学Lupol®系列的高性能改性聚丙烯牌号。该材料以高刚性、高耐热性、优异的尺寸稳定性以及良好的加工性能著称,是专为汽车部件、电子电器元件、家电外壳、办公家具等领域设计的高性能工程塑料替代材料。搜索结果显示,GP-3200“是一种矿物填充20%的聚丙烯材料”

,其核心设计思路是在保持聚丙烯良好加工性的基础上,通过矿物填充大幅提升材料的刚性和尺寸稳定性。

GP-3200通过添加20%矿物填料(滑石粉/碳酸钙),实现了性能的显著提升。其弯曲模量高达2750 MPa,是普通PP(约1000–1200 MPa)的2.5倍以上;热变形温度高达140°C(0.45 MPa),远超通用PP的80–90°C。该材料在业内被定位为“低翘曲PP”,特别适用于对尺寸精度有较高要求的应用场景。

该材料由韩国LG化学(LG Chem)研发生产,该公司成立于1947年,是全球领先的化工企业之一。Lupol®系列是LG化学的改性聚丙烯产品线,通过矿物填充、增强、共混等改性技术,为特定应用提供定制化的高性能解决方案。

核心特性亮点:

  • 高刚性:弯曲模量2750 MPa,是普通PP的2.5倍以上
  • 高耐热性:热变形温度140°C(0.45 MPa)
  • 20%矿物填充:滑石粉/碳酸钙填充,大幅提升刚性和尺寸稳定性
  • 优异的尺寸稳定性:低翘曲、低收缩(0.90–1.4%)
  • 良好的加工性:MFR 10 g/10min,适合注塑成型
  • 良好的抗冲击性:悬臂梁缺口冲击强度39 J/m(23°C),29 J/m(-10°C)
  • UL认证:黄卡编号E67171-248655、E248280-322200

二、材料基础信息

韩国LG化学PP GP-3200是LG化学开发的20%矿物填充增强型聚丙烯,属于Lupol®系列。该材料由LG Chem Ltd.(韩国LG化学)原厂生产,商品名为Lupol® GP3200。根据UL黄卡信息,该材料拥有黄卡编号E67171-248655E248280-322200

GP-3200的牌号编码中,“GP”代表General Purpose(通用级),数字“3200”代表其在该系列中的性能等级定位。该材料已商用,当前有效,供货地区覆盖北美洲、拉丁美洲、欧洲及亚太地区。

值得注意的是,关于GP-3200是否具备食品级认证存在不同说法。部分经销商标注为“食品级”,但另有搜索结果明确指出“非食品接触级——虽部分资料误标‘食品级’,但LG数据未认证此牌号为食品级”。在实际采购时,建议向供应商确认具体的认证情况,确保材料符合特定应用要求。

企业背景补充:LG化学在中国市场的授权代理商网络覆盖广泛。搜索结果显示,该材料在国内主要供应渠道包括东莞市凯硕塑胶原料有限公司、宏扬塑胶原料有限公司(东莞樟木头)等。该料已被广泛应用,在汽车领域,其主要用户为特斯拉、比亚迪、丰田、沃尔沃等国际知名OEM厂商的供应链体系

三、完整物性参数

根据多个权威来源(包括LG化学官方技术数据表、UL黄卡以及多家授权经销商信息),韩国LG化学PP GP-3200的物性参数如下:

3.1 物理性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 测试数据 单位
比重 23°C ASTM D792 1.06 g/cm³
熔体流动速率(MFR) 230°C/2.16 kg ASTM D1238 10 g/10 min
收缩率 - 流动 3.20 mm ASTM D955 0.90–1.4 %
吸水率 0.01 %

比重为1.06 g/cm³,明显高于普通PP(0.90–0.91 g/cm³),这组数据侧面印证了其内部含有较高比例的矿物填充剂

。熔体流动速率为10 g/10min,属于中高流动性级别,意味着在注塑成型过程中能够较好地填充复杂的模具型腔,成型周期较短。收缩率为0.90–1.4%,相比普通PP(1.5–2.5%)显著降低,体现了优异的尺寸稳定性。吸水率仅为0.01%,极低的吸湿性确保了材料在潮湿环境下的尺寸稳定性

3.2 机械性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 测试数据 单位
抗张强度(屈服) 3.20 mm ASTM D638 36.3 MPa
伸长率(断裂) 3.20 mm ASTM D638 25 %
弯曲模量 6.40 mm ASTM D790 2750 MPa
弯曲强度(屈服) 6.40 mm ASTM D790 48.1 MPa
悬臂梁缺口冲击强度(23°C) 6.40 mm ASTM D256 39 J/m
悬臂梁缺口冲击强度(-10°C) 6.40 mm ASTM D256 29 J/m

抗张强度为36.3 MPa,所有来源数据一致

。伸长率为25%,表明该材料为高刚性材料,延展性有限。弯曲模量高达2750 MPa,是普通PP的2.5倍以上,这是GP-3200最核心的机械性能优势。弯曲强度为48.1 MPa
。悬臂梁缺口冲击强度为39 J/m(23°C),在**-10°C条件下仍可保持29 J/m**
,体现出良好的低温韧性。

3.3 热性能

表格
性能项目 测试条件 测试标准 测试数据 单位
载荷下热变形温度 0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm ASTM D648 140 °C

载荷下热变形温度为140°C(0.45 MPa),所有来源数据完全一致

。搜索结果显示,GP-3200“连续使用温度可达110-120℃,短期可耐受更高温度”。

3.4 阻燃与认证信息

表格
性能项目 测试标准 测试数据
UL黄卡编号 E67171-248655, E248280-322200
UL阻燃等级 UL 94 HB(典型值)

GP-3200通过了UL认证,拥有黄卡编号E67171-248655E248280-322200。其UL阻燃等级为HB(水平燃烧),属于非阻燃基础型。

3.5 加工参数

表格
加工参数 推荐范围
加工方法 注射成型(核心)、挤出成型
干燥温度 70–80°C
干燥时间 3–4 小时
料筒后部温度 190–210°C
料筒中部温度 200–230°C
料筒前部温度 200–230°C
射嘴温度 210–230°C
加工(熔体)温度 200–230°C
模具温度 40–60°C
背压 29.4–58.8 MPa
螺杆转速 30–60 rpm

该材料主要适用于注塑成型。由于含有20%矿物填料,建议在加工前进行干燥处理,干燥温度70–80°C,时间3–4小时,以确保水分含量低于要求

。搜索结果显示,“加工性能良好,适用于注塑成型和挤出工艺,成型周期短,效率高”。

四、材料特性深度解读

4.1 高刚性——结构稳定性的核心优势

GP-3200最核心的特性之一是高刚性。其弯曲模量高达2750 MPa,是普通PP(约1000–1200 MPa)的2.5倍以上。搜索结果显示,该材料“具有较好的刚性和强度”

技术原理:GP-3200的高刚性源于其20%矿物填料(滑石粉/碳酸钙)的添加。矿物填料的加入形成了物理交联网络,显著提升了材料的刚性和抗变形能力。同时,矿物的引入还带来了低翘曲、低收缩的特性,收缩率仅为0.90–1.4%

,远低于普通PP的1.5–2.5%。搜索结果显示,GP-3200被明确标注为“低翘曲PP”,这对于大型薄壁件的注塑成型尤为关键。

应用价值:在汽车部件、电子电器外壳等需要高刚性的应用中,GP-3200的高刚性确保制品具有出色的尺寸稳定性和抗变形能力。搜索结果显示,该材料“高刚性与高强度:GP3200具有优异的力学性能,适合需要高强度和刚性的应用场景”。

4.2 高耐热性——高温环境的性能保障

GP-3200具有卓越的耐高温性能,热变形温度(HDT)在0.45 MPa条件下高达140°C

。相比通用PP(HDT通常80–90°C),GP-3200的耐热性能显著提升。

技术原理:矿物填料的加入不仅提升了刚性,还明显改善了材料的耐热性。滑石粉等无机填料作为物理交联点,能够限制聚丙烯分子链的热运动,从而提高材料的热变形温度。搜索结果显示,该材料“连续使用温度可达110-120℃,短期可耐受更高温度”。

应用价值:这一特性使其特别适用于需要接触高温的应用场景。在汽车发动机舱内的零部件、电子电器中的发热元件、家电外壳等应用中,GP-3200能够保持稳定的性能表现。搜索结果显示,“耐热性:连续使用温度可达110-120℃,短期可耐受更高温度”。

4.3 优异的尺寸稳定性——精密成型的品质保障

GP-3200具有优异的尺寸稳定性,其收缩率仅为0.90–1.4%

,远低于普通PP。该材料被多个来源明确标注为“低翘曲PP”。

技术原理:20%矿物填料的加入有效抑制了聚丙烯在冷却过程中的结晶收缩,从而大幅降低了制品的收缩率和翘曲变形。搜索结果显示,矿物填充“属于低翘曲PP”,适用于对尺寸精度有较高要求的应用场景。

应用价值:在电子电器连接器、传感器外壳、汽车内饰件等需要高精度尺寸的应用中,GP-3200的低收缩特性确保了产品的一致性和可靠性。其低各向异性收缩使得制品在不同方向上的收缩率更为均匀,避免了因收缩不均导致的翘曲变形。

4.4 良好的加工性——高效生产的重要保障

GP-3200的熔体流动速率为10 g/10min

,属于中高流动性级别。搜索结果显示,“加工性能良好:适用于注塑成型和挤出工艺,成型周期短,效率高”。

加工优势:在注塑加工中,GP-3200具有良好的流动性,能够快速填充模具型腔,成型周期较短,有助于提高生产效率。其加工温度窗口宽泛(200–230°C),对注塑设备的适应性强。搜索结果显示,该材料“加工性能良好,适用于注塑成型和挤出工艺,成型周期短,效率高”。

4.5 良好的抗冲击性——韧性与刚性的平衡

GP-3200在保持高刚性的同时,还具备良好的抗冲击性能,悬臂梁缺口冲击强度为39 J/m(23°C),在**-10°C条件下仍可保持29 J/m**

。搜索结果显示,该材料被标注为“高抗冲”

低温韧性优势:GP-3200在-10°C低温下仍能保持29 J/m的缺口冲击强度,表明其具有良好的低温韧性。这一特性使其在寒冷地区的应用场景中具有显著优势。

五、应用领域深度解析

凭借高刚性、高耐热性、优异的尺寸稳定性和良好的加工性能,GP-3200被广泛应用于以下核心领域:

5.1 汽车工业领域(最核心应用)

这是GP-3200 最核心的应用方向。搜索结果显示,该材料被明确标注用于“汽车领域的应用”

、“汽车部件”
、以及“汽机车配件”

主要应用包括:

  • 汽车内饰件:仪表盘骨架、门内护板骨架、副仪表台支撑架、行李箱侧饰板
  • 汽车外饰件:挡泥板、通风管、风扇、保险杠等
  • 汽车结构件:汽车模块、汽车结构件
  • 电池盒:新能源汽车电池盒支架等部件

搜索结果显示,该材料适用于“电池盒、汽机车配件”

和“汽车领域的应用”
。同时,“汽车工业方面,主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇、汽车保险杠等”。

5.2 电子电器领域(核心应用)

GP-3200在电子电器领域应用广泛,搜索结果显示,该材料被明确标注用于“电气/电子应用领域”

和“电子电器部件”

主要应用包括:

  • 电子设备外壳:电器绝缘材料、电子设备外壳
  • 电气元件:连接器、传感器、插座、开关等零部件
  • 电器零件:电器零件、办公设备防护壳

搜索结果显示,该材料适用于“电器零件”

和“电子电器:用于制作绝缘零件和外壳,因其电绝缘性能优异”。

5.3 家电领域(核心应用)

GP-3200在家电领域也有广泛应用,搜索结果显示,该材料可用于“家电部件”

和“器械方面”。

主要应用包括:

  • 大型家电:洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、洗碗机门衬垫、干燥机通风管
  • 小型家电:家电外壳、风扇罩
  • 办公家具:办公家具配件

搜索结果显示,“器械方面:洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等”。

5.4 工业配件与日用品领域

GP-3200在工业领域也有广泛应用,搜索结果显示,该材料可用于“通用工业制品”。

主要应用包括:

  • 通用工业制品:适用于电视机、收音机外壳等
  • 防腐管道:防腐管道、板材、贮槽
  • 包装薄膜:用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等

搜索结果显示,“可单独用作工程塑料:适用于电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等,也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等”。

六、材料特性与用途对应关系

表格
关键特性 典型值 对应应用优势 典型用途
高刚性 弯曲模量2750 MPa 普通PP的2.5倍以上,形变小,尺寸稳定 汽车结构件、电子器件外壳、大型家电外壳
高耐热性 HDT 140°C(0.45 MPa),连续使用110–120°C 可在高温环境下长期使用 发动机舱部件、电子电器发热元件
优异的尺寸稳定性 收缩率0.90–1.4% 低翘曲、低收缩,适合精密注塑 连接器、传感器、汽车内饰件
20%矿物填充 比重1.06 g/cm³ 高刚性、耐热老化、尺寸稳定 替代金属材料、轻量化设计
UL认证 黄卡E67171-248655 安全可靠 电子电器、汽车部件
良好的加工性 MFR 10 g/10min 中高流动性,适合复杂模具 各类注塑制品
良好的抗冲击性 缺口冲击39 J/m(23°C),-10°C保持29 J/m 高刚性材料中韧性表现优异 汽车部件、家电外壳

七、材料特性总结

表格
特性类别 核心数据 特点说明
高刚性 弯曲模量2750 MPa 普通PP的2.5倍以上,适合承力结构件
高耐热性 HDT 140°C(0.45 MPa) 远高于通用PP,适合高温应用
20%矿物填充 比重1.06 g/cm³ 高刚性、耐热老化、尺寸稳定
优异的尺寸稳定性 收缩率0.90–1.4% 低翘曲、低收缩,适合精密注塑
良好的加工性 MFR 10 g/10min 中高流动性,适合复杂模具
良好的抗冲击性 缺口冲击39 J/m(23°C),-10°C保持29 J/m 高刚性材料中韧性表现优异
低吸水率 0.01% 潮湿环境下尺寸稳定

八、总结

韩国LG化学PP GP-3200是一款集高刚性、高耐热性、优异的尺寸稳定性和良好的加工性能于一体的20%矿物填充增强型聚丙烯材料。它通过精密的矿物填充改性技术,实现了刚性、耐热性和尺寸稳定性的显著提升,为汽车工业、电子电器、家用电器、工业配件等领域提供了创新且高效的工程塑料替代方案。

该材料比重为1.06 g/cm³,熔体流动速率为10 g/10min,抗张强度达36.3 MPa,伸长率为25%,弯曲模量高达2750 MPa(是普通PP的2.5倍以上),弯曲强度达48.1 MPa,悬臂梁缺口冲击强度为39 J/m(23°C),在-10°C低温下仍可保持29 J/m,热变形温度为140°C(0.45 MPa),展现出优异的综合性能平衡。

高刚性(弯曲模量2750 MPa)确保制品具有出色的尺寸稳定性和抗变形能力,是普通PP的2.5倍以上。高耐热性(HDT 140°C)使其能够在高温环境下长期使用,连续使用温度可达110–120°C。优异的尺寸稳定性(收缩率0.90–1.4%)使其特别适合精密注塑件,被明确标注为“低翘曲PP”。20%矿物填充赋予了材料优异的刚性和尺寸稳定性,同时保持了良好的加工性。

作为LG化学(全球领先的化工企业)Lupol®系列的经典牌号,GP-3200凭借高刚性 + 高耐热 + 优异的尺寸稳定性 + 良好的加工性的组合,已成为汽车工业、电子电器、家用电器等领域追求结构刚性、高温稳定性、尺寸精度场景的理想材料选择。该材料特别适用于需要兼顾刚性和耐热性的应用场景,如汽车部件(内饰件、外饰件、结构件、电池盒)、电子电器(外壳、连接器、电器零件)、家电(洗衣机、冰箱、洗碗机等大型家电外壳及内部结构件)、工业配件(防腐管道、板材、贮槽)等典型用途

与其他LG化学聚丙烯牌号相比,GP-3200在刚性与耐热性的平衡方面具有独特的优势——相比嵌段共聚系列(如M1400、M1600),GP-3200的刚性提升了约2.5倍,耐热性提升了约35–40°C;相比普通均聚系列(如H5300),GP-3200的刚性提升了约70%,耐热性提升了约30°C。同时,其20%矿物填充的设计使其在性价比方面表现突出,是替代更昂贵工程塑料(如PBT、改性PA)的经济型高刚高热方案。

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