一、基本信息

• 材料类型：均聚聚丙烯（PP-H）+ 30% 玻璃纤维增强（GF30）
• 加工方式：注塑级
• 外观：本色颗粒，低浮纤
• 包装：25kg / 包

二、物理性能

三、机械性能

四、热性能

五、注塑加工参数（推荐）

• 干燥：70~80℃，3~4 小时，水分＜0.01%
• 料筒温度：后段 190~210℃；中段 / 前段 200~230℃
• 模具温度：40~80℃

韩国 LG Lupol® GP-2300 30% 玻纤增强均聚 PP 产品描述

一、产品基本信息

• 品牌与牌号：韩国 LG 化学，Lupol® GP-2300
• 材料体系：均聚聚丙烯（PP-H）+ 30% 玻璃纤维增强（GF30），本色颗粒，低浮纤，表面平整
• 加工级别：注塑级，专为精密注塑、复杂薄壁、深腔结构件设计，适配标准注塑设备
• 包装规格：25kg / 包，原厂原包，质量稳定
• 核心定位：通用级增强工程 PP，主打高刚性、高强度、高耐热、低收缩、高流动、高抗冲，兼顾热稳定性与抗化学性，不具备阻燃、透明、耐低温、抗 UV、导电等特殊改性特性

二、核心技术优势与特性解析

（一）30% 玻纤精准增强，力学性能跨越式提升

• 超高刚性：弯曲模量高达5490MPa，接近 ABS/PC 水平，远超普通 PP（1500-2000MPa），可承受高载荷、抗形变，满足结构件长期受力需求
• 高强度：拉伸强度（屈服）达85.3MPa，弯曲强度118MPa，抗拉伸、抗弯曲能力优异，替代金属部件时可有效减重（密度仅 1.14g/cm³，约为金属的 1/7）
• 良好抗冲：悬臂梁缺口冲击强度（23℃）98J/m，在玻纤增强 PP 中保持优异韧性，抗应力开裂、抗振动冲击，避免部件脆裂
• 低收缩、尺寸稳定：成型收缩率仅0.30%-0.50%（流动方向），玻纤显著降低 PP 各向异性收缩，确保精密部件尺寸精度，减少装配间隙与翘曲变形

（二）优异热稳定性与耐高温性能，适配严苛工况

• 高耐热变形：热变形温度（HDT，0.45MPa，未退火）达155℃，远超普通 PP（80-100℃），可在 120℃以上环境长期稳定工作，适配发动机舱、电器内部等高温区域
• 热稳定性强：高温加工与使用过程中，分子链结构稳定，抗蠕变、抗热老化，长期受力下形变量极小，保障部件可靠性
• 耐化学性优异：保留 PP 优良的耐酸碱、耐油污、耐多数溶剂特性，不与汽车燃油、润滑油、电子清洗剂、家电清洁剂发生反应，适配多场景化学环境

（三）高流动加工性，适配复杂精密注塑

• 熔体流动速率（MFR）：220℃/2.16kg 条件下为7.0g/10min，流动性适中，既能快速填充复杂模具、薄壁深腔结构，又能确保玻纤在熔体中均匀分散、长度保留率高（＞350μm），避免玻纤折损导致性能下降
• 加工适配性广：适配标准注塑设备，干燥条件简单（70-80℃，3-4 小时，水分＜0.01%），料筒温度 190-230℃，模具温度 40-80℃，成型周期短，生产效率高
• 低浮纤、表面平整：LG 专有的玻纤偶联技术，使玻纤与 PP 基体形成化学键合，减少表面浮纤，制品无需二次处理即可满足外观要求

三、核心物性参数（ASTM 标准）

（一）物理性能

（二）机械性能

（三）热性能

四、典型应用领域

（一）汽车工业（核心应用）

• 发动机周边部件：发动机罩盖、进气歧管支架、冷却系统阀门、电机端盖、线束接头，耐油、耐热、抗振动，替代金属实现减重 30%-50%
• 车身结构件：仪表盘骨架、座椅支架、车门模块加强筋、车灯底座、门板内饰支架，高刚性、低收缩，保障装配精度与长期稳定性
• 新能源汽车部件：电池包外壳、电控模块壳体、充电接口支架，耐热、绝缘、抗冲击，满足新能源汽车安全与轻量化需求

（二）电子电气领域（核心应用）

• 电器结构件：继电器外壳、变压器骨架、接线端子台、电源模块外壳、工业控制板支架，高绝缘、耐热、尺寸稳定，保护内部精密元件
• 通信设备部件：5G 基站散热支架、服务器 / 交换机外壳、传感器护罩，高刚性、抗蠕变，适配长期高温工作环境
• 家电内部件：电饭煲底座、微波炉内部支架、空调电机支架、洗衣机电器盒、电暖器支架，耐热、耐化学，保障家电长期可靠运行

（三）工业机械与精密器材

• 工业结构件：齿轮、轴承座、泵壳、阀门部件、自动化设备支架，高刚性、抗冲击、低收缩，满足工业设备长期高载荷运行需求
• 办公设备部件：打印机支架、复印机内部结构件、扫描仪外壳，尺寸稳定、表面平整，适配精密办公设备制造
• 运动器材部件：户外器材支架、护具结构件、健身器材配件，高强度、抗冲击、耐候（基础耐候），适配户外与运动场景

五、产品优势总结与选型价值

（一）核心优势

1. 性能均衡：30% 玻纤增强实现高刚性、高强度、高耐热，同时保持良好韧性与流动性，无明显性能短板
2. 性价比突出：性能接近 ABS/PC/PA66，成本降低 20%-40%，替代工程塑料与金属，显著降低产品制造成本
3. 加工友好：注塑级高流动设计，适配标准设备，成型周期短，低浮纤，表面质量优，减少二次加工
4. 质轻耐化：密度仅 1.14g/cm³，实现轻量化；耐酸碱、耐油污，适配多场景化学环境，使用寿命长

（二）选型价值

• 需要高刚性、高强度、耐高温的注塑结构件
• 追求轻量化、降本增效，替代金属、ABS、PC、PA66 的部件
• 对尺寸精度、低收缩有严格要求的精密部件
• 工作环境温度较高（≤155℃）、存在化学腐蚀的部件

六、注意事项

1. GP-2300不具备阻燃、透明、耐低温、抗紫外线、导电、耐水解、耐磨、高光泽等特殊特性，不适用于食品接触、医用、光学、薄膜、管材、电线电缆等场景
2. 加工前必须充分干燥（70-80℃，3-4 小时），避免水分导致制品气泡、银丝
3. 注塑温度需控制在 190-230℃，避免温度过高导致玻纤降解、性能下降
4. 模具温度建议 40-80℃，有助于提升制品表面质量与尺寸稳定性