一、产品基础定位与核心特性

1. 产品基础信息

2. 核心技术特性

• 高强度高刚性：20% 玻纤增强赋予材料优异的结构强度，拉伸屈服强度达 112-120MPa，弯曲强度 170MPa，弯曲模量 5900-6200MPa，远超纯 PBT 及 10% 玻纤增强 PBT，可承受长期静态与动态载荷，替代部分锌合金、铝合金等金属部件。
• 高流动易成型：熔体流动速率（MFR）在 266℃/5kg 条件下达 40g/10min，MVR（250℃/5kg）为 23cm³/10min，流动性处于 PBT 增强体系的黄金区间，可快速填充薄壁、长流道、复杂结构模具，成型周期缩短 15%-20%，浮纤少、表面光洁度高，无需二次打磨即可满足外观件要求。
• 极致尺寸稳定性：平衡吸水率仅 0.03%（23℃/50% RH），饱和吸水率 0.15%，成型收缩率流动向 0.3%-0.7%、横向 0.4%-1.0%，各向收缩差值小，低翘曲、低变形，适配精密装配场景，长期使用尺寸精度保持率超 99%。
• 优异热稳定性：热变形温度（HDT）在 0.45MPa 下为 220℃，1.8MPa 下为 200℃，维卡软化点 220℃，长期使用温度（RTI）达 130-140℃，可耐受装配高温、设备运行热老化，在 - 40℃至 120℃温度区间内性能稳定，无明显脆化或软化现象。
• 优良电气绝缘性：介电强度（油中，1.6mm）达 24kV/mm，相对介电常数（1MHz）3.6，损耗因子低，体积电阻率高，绝缘性能稳定，适配电子电气领域的绝缘结构件需求。
• 耐化学腐蚀：对油类、弱酸弱碱、有机溶剂、洗涤剂等具有良好耐受性，在汽车燃油系统、家电厨卫、工业化工场景中，可抵御化学物质侵蚀，延长部件使用寿命。

二、关键物性参数（典型值，ISO/ASTM 标准）

1. 物理性能

2. 机械性能（23℃）

3. 热性能

4. 流动与加工性能

5. 电气性能

三、注塑加工工艺指南

• 干燥处理：120℃干燥 3-4 小时，物料水分含量需控制在≤0.02%，可采用除湿干燥机，确保干燥均匀。
• 料筒温度：喷嘴 240-260℃，前段 245-265℃，中段 240-260℃，后段 235-255℃，避免温度过高导致 PBT 降解、玻纤碳化。
• 模具温度：60-90℃，模温均匀性影响结晶度与尺寸稳定性，精密件建议模温 80-90℃，提升表面光泽与刚性。
• 注塑压力与速度：注射压力 80-120MPa，保压压力 50-70MPa，采用中高速注射，确保熔体快速填充模具，减少玻纤取向不均导致的翘曲。
• 背压与螺杆转速：背压 0.3-0.7MPa，螺杆转速中低速（50-100rpm），避免玻纤过度剪切断裂，保证材料强度与流动性平衡。
• 冷却与脱模：冷却时间 15-30 秒，根据制品壁厚调整，确保充分结晶后脱模，避免变形；模具需设计合理排气槽，防止困气导致表面缺陷。

四、核心应用领域

1. 照明灯具领域（原厂主推）

2. 家电与厨房电器领域

3. 电子电气领域

4. 汽车工业领域（内饰 / 非承重区）

5. 工业与通用机械领域

五、产品优势与选型价值

1. 性能与成本的黄金平衡

2. 替代金属与普通塑料的优选方案

3. 批次一致性与供应链保障

六、不适用场景

• 需 UL94 V-0/5VA 阻燃等级的电子、汽车安全件（建议选用 4521 等阻燃牌号）。
• 长期户外暴晒场景（不含 UV 稳定剂，易老化、变色、强度下降）。
• 重型机舱高温承重结构（刚性低于 30% 玻纤增强 PBT，长期高温载荷易变形）。
• 反复弯折的薄壁卡扣、大铰链部件（韧性低于纯 PBT 及低玻纤增强牌号）。