PBT DR48 沙伯基础阻燃性玻纤增强17% 高刚性塑料-东莞市铭晟塑胶有限公司

您当前的位置：网站首页 > 产品展厅 >PBT >PBT DR48 沙伯基础阻燃性玻纤增强17% 高刚性塑料

PBT DR48 沙伯基础阻燃性玻纤增强17% 高刚性塑料

起订量 (千克)价格

25-500￥18 /千克

500-1000￥17 /千克

≥1000￥16 /千克

品牌：沙伯基础

型号：25KG

货号：DR48

发布日期： 2026-06-29
更新日期： 2026-06-29

发送咨询信息

产品详请

品牌	沙伯基础
货号	DR48
用途	电子电气、汽车、家电、工业设备中阻燃精密结构件
牌号	DR48
型号	DR48
品名	PBT
包装规格	25KG
外形尺寸	袋装
厂家	沙伯基础
是否进口	是

沙伯基础（SABIC）VALOX™ DR48 是一款专为高端工业与电子电气领域打造的17% 玻纤增强、UL94 V‑0/5VA 双阻燃级注塑 PBT，凭借 “高阻燃 + 高刚性 + 低翘曲 + 高绝缘 + 耐化学 + 易加工” 的黄金性能平衡，成为电子连接器、汽车电子、工业控制、家电精密结构件的标杆选材。它在严苛安规、精密尺寸、长期可靠性三大核心需求上实现完美适配，既满足 UL、IEC 等国际安全标准，又兼顾量产效率与成本控制，是替代传统金属、普通工程塑料的理想方案。

一、产品基础定位与核心配方

VALOX™ DR48 隶属于沙伯基础经典 VALOX PBT 系列，由聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）基材 + 17% 短切玻璃纤维 + 高效溴系阻燃体系精准复配而成，通过 SABIC 专有改性工艺，实现增强、阻燃、韧性、流动性的协同优化。其核心定位为 “通用型高端阻燃增强 PBT”，区别于高玻纤（30%+）的高刚性型号与纯 PBT 的低强度型号，17% 玻纤配比是兼顾结构强度与成型稳定性的最优解，既避免纯 PBT 刚性不足、易变形的缺陷，又解决高玻纤 PBT 翘曲严重、流动性差、加工难度大的痛点。

产品通过 RoHS、REACH 环保认证，UL 黄卡编号 E45329，提供本色（1001）、黑色（BK1066）等主流配色，可满足不同场景的外观与配色需求，适配全球电子、汽车、工业供应链的环保与合规要求。作为注塑级专用料，DR48 专为自动化量产设计，加工窗口宽、成型稳定性高，可大幅降低废品率、提升生产效率，是大规模精密注塑的首选材料。

二、核心性能优势（深度解析）

1. 顶级阻燃安全：双认证 + 高耐燃，满足最严苛安规

DR48 的核心竞争力在于UL94 V‑0（0.89mm）+5VA（3.0mm）双阻燃认证，是 PBT 领域的顶级阻燃规格。V‑0 级可实现 0.89mm 薄壁件离火即熄，无滴落、无蔓延；5VA 级则通过 3.0mm 厚件的垂直燃烧与耐燃测试，具备极强的抗电弧、抗引燃能力，适配高压、高功率、高风险场景。同时，其灼热丝指数（GWFI）达 960℃，球压测试 125℃通过，完全符合 IEC 60695 电子电气安全标准，可直接用于断路器、高压连接器、充电桩等核心安全部件，从根源杜绝电气火灾风险。

2. 17% 玻纤增强：高刚性 + 低翘曲，兼顾强度与尺寸精度

17% 玻纤是 DR48 的 “黄金增强比例”，在机械性能与成型性能间实现最佳平衡。机械层面，拉伸屈服强度达 93‑94MPa，弯曲强度 144‑147MPa，弯曲模量 5000‑5100MPa，悬臂梁缺口冲击强度 53‑55J/m，兼具高刚性与一定韧性，可承受长期载荷与振动冲击，替代部分锌合金、铝合金结构件，实现减重 40%‑60% 的同时保持结构稳定性。

成型层面，DR48 通过玻纤定向优化与配方调控，成型收缩率控制在流动向 0.5‑0.8%、垂直向 0.6‑0.9%，远低于 30% 玻纤 PBT 的 1.0%‑1.5%，低翘曲性能突出，可保证精密部件的尺寸公差 ±0.03mm，适配多 PIN 连接器、线圈骨架、微型齿轮等高精度配合件，避免因翘曲导致的装配失效、接触不良等问题。

3. 卓越耐热与尺寸稳定：高温长期可靠，适配回流焊与严苛工况

DR48 具备优异的热稳定性，热变形温度（HDT，1.82MPa）达 182‑190℃，维卡软化温度 205‑210℃，UL 长期使用温度（RTI）电气与机械均为 130℃，可在‑40℃至 140℃的宽温域内长期稳定工作。其线性热膨胀系数仅 2.0×10⁻⁵/℃，低吸湿（24h 吸水率 0.07%，饱和吸水率 0.17%），高温高湿环境下尺寸变化极小，可耐受无铅 SMT 回流焊高温（260℃×10s），适配电子元器件的表面贴装工艺，无需额外耐热改性。

同时，材料耐水解等级达 USCAR2 Class5 标准，120℃高温高湿环境下长期使用 1000 小时，力学性能留存率≥85%，适配汽车冷却系统、电池包、户外工业设备等严苛工况，长期可靠性远超普通增强 PBT。

4. 优异电气绝缘：高绝缘 + 高 CTI，适配高压电气场景

作为电子电气专用料，DR48 的电气性能堪称行业标杆。体积电阻率＞3.6×10¹⁶Ω・cm，表面电阻率＞1×10¹⁵Ω，介电强度 19‑20kV/mm，具备极强的绝缘能力，可有效阻隔电流、防止漏电短路。相对漏电起痕指数（CTI）达 175V，耐电弧性达 PLC 6 级，抗爬电、抗电弧性能优异，适配高压连接器、充电桩、工业控制模块等高压电气部件，满足 800V 新能源汽车、工业高压设备的绝缘安全要求。

5. 耐化学与耐环境：广谱耐蚀，适配复杂工况

DR48 继承 PBT 基材的优异耐化学性，可耐受油脂、弱酸、弱碱、洗涤剂、线圈浸渍漆等多种化学介质侵蚀，不溶胀、不腐蚀、不降解。其耐油性能适配汽车燃油系统、变速箱周边部件，耐浸渍漆性能适配继电器、变压器线圈骨架，避免化学介质导致的材料失效、绝缘下降问题。同时，材料具备良好的耐候性，可抵御日常气候变化、紫外线（需额外 UV 稳定）、粉尘等环境影响，在户外工业设备、汽车外饰部件中表现稳定。

6. 易加工成型：宽加工窗口，适配大规模量产

DR48 专为注塑成型优化，熔体流动速率（MFR）达 90g/10min（266℃/5kg），流动性优异，可填充复杂型腔、薄壁结构（最小 0.2mm），适配 USB Type‑C 连接器、微型开关等精密小件。加工工艺简单，干燥条件为 120℃×3‑4h（含水率＜0.02%），料筒温度 240‑260℃，模具温度 60‑90℃，注射压力 80‑120MPa，保压 40‑60MPa，冷却时间 15‑30s，加工窗口宽，对注塑参数波动敏感性低，重复精度高（重量偏差＜1%），可大幅提升量产效率、降低生产成本。

三、核心应用领域（场景化适配）

1. 电子电气领域（最核心应用）

DR48 是电子电气行业的 “万能阻燃结构料”，覆盖连接器、开关、线圈骨架、电源模块等全品类部件。①连接器与接插件：多 PIN 位连接器绝缘体、PCB 板连接器、汽车线束接头、高压连接器，凭借低翘曲、高绝缘、V‑0 阻燃，保证插拔稳定性与电气安全；②开关与断路器：空气开关外壳、漏电保护器底座、按钮开关、工业 PLC 外壳，满足 5VA 阻燃与高刚性要求，适配高压通断场景；③线圈骨架：继电器、变压器、电磁阀、电机线圈骨架，耐浸渍漆、高绝缘、耐焊锡，是线轴类部件的经典选材；④电源与照明：电源适配器外壳、LED 灯座、射灯外壳、光伏接线盒内部件，耐热、低翘曲、绝缘性优，适配照明与光伏系统。

2. 汽车工业领域（新能源 + 传统车双适配）

在汽车领域，DR48 兼顾传统燃油车与新能源汽车的需求，是汽车电子与结构件的核心选材。①汽车电子：点火线圈外壳、保险丝盒、ECU 支架、车灯底座、传感器支架，阻燃、耐温、耐振动，适配汽车复杂工况；②新能源汽车：高压连接器、电池包内部阻燃件、电机端盖、充电桩部件，满足 800V 高压绝缘与 V‑0 阻燃要求，替代金属实现减重；③内饰与传动：座椅调节机构齿轮、门锁组件、冷却风扇叶轮，耐油、抗冲击、尺寸稳定，适配内饰精密传动场景。

3. 家用电器与电动工具领域

DR48 适配家电与电动工具的耐热、阻燃、耐化学需求。①厨房电器：咖啡机 / 电饭煲支架、蒸汽烫斗外壳、微波炉耐热部件，耐温、耐油污、阻燃；②大家电：洗衣机 / 洗碗机内部件、空调压缩机部件、风扇电机支架，低吸湿、耐化学、尺寸稳定；③电动工具：外壳、开关、电机罩、手柄底座，高刚性、抗冲击、阻燃，适配工具高频使用场景。

4. 工业与精密设备领域

在工业领域，DR48 用于精密传动、工业控制、光伏电缆等部件。①工业控制：接线端子、小型电机端盖、纺织机械齿轮、水泵叶轮，高强度、耐磨、自润滑；②精密传动：微型齿轮、凸轮、轴承保持架，低翘曲、尺寸精度高，适配精密传动系统；③光伏与电缆：电缆接头、光伏接线盒内部件，高绝缘、阻燃、耐候，适配户外光伏系统。

四、选型优势与对比总结

相较于同系列 DR51（无阻燃、17% 玻纤）、310SE0（30% 玻纤、V‑0 阻燃）、420SE0（30% 玻纤、高 CTI），DR48 的核心优势在于平衡：既具备 DR51 的低翘曲与易加工性，又拥有 310SE0 的 V‑0/5VA 双阻燃，同时避免 420SE0 的高翘曲缺陷。它是唯一同时满足 “17% 玻纤低翘曲 + V‑0/5VA 双阻燃 + 高绝缘 + 易加工” 的 PBT 型号，适配 90% 以上需要阻燃与精密结构的场景，是电子、汽车、工业领域的 “通用型王牌选材”。

综上，沙伯基础 VALOX™ DR48 以顶级阻燃、黄金增强、低翘曲、高绝缘、耐化学、易加工的综合性能，成为高端工业与电子电气领域的标杆 PBT 材料。它不仅满足严苛的安全与性能标准，更兼顾量产效率与成本控制，为客户提供 “安全、可靠、高效” 的一站式材料解决方案，是推动行业轻量化、精密化、安全化发展的核心支撑。