塞拉尼斯 Celanex® 2003-5 是一款未增强、中高流动、内润滑脱模级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），专为电子电气、汽车、家电及精密结构件等通用工业场景打造，以易成型、尺寸稳定、绝缘耐化学、成本可控为核心优势，是大批量精密注塑的优选基材。该产品通过 RoHS、REACH 合规认证，2003-5FC 版本更获 FDA 食品接触许可，兼顾工业性能与安全合规，适配多领域非阻燃、非医疗级结构件需求。

一、产品基础定位与核心特性

（一）基础属性与改性体系

Celanex® 2003-5 属于纯 PBT 树脂，无玻纤、无矿物填充，通过精准添加成核剂 + 内部润滑脱模剂实现性能优化，既保留 PBT 本征优势，又解决纯树脂加工痛点。其供货形态为本色 / 黑色粒料，仅适配注塑成型工艺，阻燃等级为 UL94 HB（1.5mm），无 V-0/V-1 自熄能力，明确适配非阻燃应用场景。

（二）核心性能优势

1. 中高流动，高效成型

   熔体流动速率（MFR）达 22–28 g/10min（250℃/2.16kg），属于中高流动级别，可快速填充薄壁、复杂、多腔模具，显著缩短注塑周期，适配电子连接器、微型开关等高精度小件的大批量生产。成核剂加持下，树脂结晶速度快，成型收缩率稳定在 1.2–1.8%（流动向），避免制品翘曲、变形，保障尺寸精度。
2. 低吸湿，尺寸稳定性优异

   24h 吸水率仅 0.08–0.10%，饱和吸水率约 0.3%，远低于尼龙（PA）等工程塑料。在潮湿、冷热交替环境中，制品几乎无胀缩变形，长期使用仍能保持精准配合， 适配精密连接器、齿轮、传感器底座等对尺寸稳定性要求严苛的场景。
3. 机械性能均衡，耐磨自润

   拉伸屈服强度 55–60MPa，弯曲强度 80–85MPa，兼具良好刚性与韧性，断裂伸长率超 40%，抗冲击性能适配常规结构件需求。内置润滑体系赋予材料低摩擦系数，耐磨性能突出，无需额外润滑即可用于微型齿轮、滑动衬套、轴承保持架等传动件，长期运行无卡顿、磨损小。
4. 电气绝缘与耐化学性突出

   体积电阻率＞10¹⁵Ω・cm，介电强度 17–20kV/mm，CTI（漏电起痕指数）≥600V，具备优异的电绝缘性，可作为电子元件的绝缘支架、线圈骨架、PCB 支撑件，保障电路安全。耐机油、润滑油、醇类、弱酸碱及多数清洁剂，长期接触不溶胀、不开裂，适配汽车油路接头、工业泵阀内件等耐化学场景。
5. 热性能稳定，适配常规工况

   熔点 223–225℃，维卡软化温度 190–195℃，热变形温度（0.45MPa）达 140–150℃，连续使用温度 120–130℃，可承受常规工业、汽车、家电的温度工况，避免高温下软化、失效。

二、产品合规与加工适配性

（一）合规认证

Celanex® 2003-5 严格遵循环保标准，通过 RoHS、REACH 合规认证，无有害物质添加，适配 市场准入要求。2003-5FC 版本通过 FDA 21 CFR 177.1660 食品接触认证，助剂洁净低析出，可用于食品机械配件、厨房小家电结构件等食品接触场景。

（二）注塑加工建议

为保障制品性能，推荐加工参数如下：干燥温度 110–120℃，干燥时间 2–4h，确保含水率≤0.04%，避免加工时水解、气泡；料筒温度 230–250℃，喷嘴温度略高 5–10℃，模具温度 60–90℃，适配树脂流动性与结晶需求。回料比例建议≤20%（通用场景），精密 / 食品接触场景≤10%，保障制品性能一致性。

三、典型应用场景

（一）电子电气领域（核心应用）

作为电子元件的通用基材，Celanex® 2003-5 适配低压连接器、针座、接线排、PCB 支撑件、电感骨架等，凭借尺寸稳定、绝缘性优的特点，保障元件精准配合与电路安全。同时用于微型开关、继电器壳体、断路器内部件、传感器底座，以及无阻燃要求的电子支架、卡扣、散热风扇小件，满足电子设备小型化、精密化需求。

（二）汽车工程领域

在汽车电装领域，用于点火线圈外壳、车灯内部支架、线束卡扣、油路接头，耐油、耐热特性适配发动机周边非高温工况。内饰方面，适配车内开关、调节旋钮、仪表小件、门锁卡扣、后视镜调节支架，尺寸稳定保障装配精度。发动机周边非高温区的管路接头、紧固件、小型泵体外壳，也可选用该材料，兼顾耐化学与成本优势。

（三）家电与日用领域

厨房小家电中，用于电饭煲、咖啡机的内部齿轮、开关、温控器外壳，FC 版本可直接接触食品，适配食品机械配件。电动工具领域，用于手柄、开关、绝缘垫片、齿轮箱小件，耐磨自润特性提升工具使用寿命。家居领域，适配晾衣架、园艺工具、卫浴卡扣、收纳盒结构件，低成本、易成型的优势适配大批量生产。

（四）通用精密结构件领域

传动件方面，用于微型齿轮、滑动衬套、轴承保持架、无油润滑机构，低摩擦系数减少维护成本。泵阀领域，适配小型泵体、阀门内件、流量计外壳，耐化学性保障流体输送安全。工业扣件领域，用于标准卡扣、紧固件、合页、铰链、导轨小件，机械性能均衡适配常规受力场景。

四、产品选型与对比优势

（一）适配场景与禁忌

✅ 适配场景：大批量、薄壁、复杂精密注塑件；对尺寸稳定、绝缘、耐化学、易加工要求高的场景；无严格阻燃、无医疗生物相容要求的通用结构件。

❌ 禁忌场景：需 UL94 V-0/V-1 阻燃的电子 / 家电外壳；医疗级、食品直接接触（非 FC 版）、高温高压强腐蚀环境。

（二）与同类产品对比优势

相比普通纯 PBT，Celanex® 2003-5 通过成核 + 润滑改性，流动性提升 30% 以上，成型周期缩短 20%，脱模更顺畅，解决纯 PBT 易粘模、成型慢的痛点。相比玻纤增强 PBT，无填充导致的浮纤问题，制品表面光滑，无需后处理，适配外观件需求；相比尼龙，低吸湿特性避免潮湿环境下尺寸漂移，绝缘性更优，耐化学性更强。相比 PC/ABS，成本更低，耐油、耐热性更突出，适配汽车、工业场景。

五、产品价值总结

塞拉尼斯 Celanex® 2003-5 以纯 PBT 本征性能 + 精准改性为核心，实现 “易加工、高精度、高可靠、低成本” 的 平衡，是电子电气、汽车、家电、精密结构件等领域的通用优选材料。其低吸湿、尺寸稳定、绝缘耐化学、耐磨自润的特性，适配多领域常规工况；合规认证与灵活的加工适配性，保障产品安全与生产效率；无填充、无阻燃剂的配方，兼顾成本控制与环保要求。无论是大批量生产的电子小件，还是精密传动的工业结构件，Celanex® 2003-5 均能以稳定性能与高效加工，助力客户提升产品品质、降低生产成本，成为非阻燃通用工程塑料的标杆选择。