韩国可隆 KOPEL® KP3340 TPEE 产品描述

KOPEL® KP3340 是韩国可隆（Kolon）推出的邵氏 D40 低模量通用型热塑性聚酯弹性体（TPEE/TPC‑ET），以超柔高弹、耐低温、易加工、综合性能均衡为核心优势， 融合橡胶的柔软弹性与工程塑料的强度、耐候及加工便利性，是替代传统软质橡胶、普通 TPE、软质 TPU 的高性能材料方案，广泛适配汽车、电子电气、工业、家居、医疗等多领域对柔性、弹性、密封、缓冲部件的严苛需求코오롱ENP。

一、产品基础定位与分子结构

KP3340 属于分段嵌段共聚物，分子链由结晶性聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）硬段与非结晶性聚醚软段交替构成코오롱ENP。硬段提供材料的强度、耐热性与结构稳定性，软段赋予其 的柔软度、高回弹与低温柔韧性，这种独特结构让 KP3340 突破单一材料性能局限 —— 既拥有接近橡胶的触感与形变能力，又具备工程塑料的耐老化、耐化学、抗疲劳特性，且可通过常规热塑性工艺加工，无需硫化，大幅提升生产效率与材料利用率。

作为可隆 KOPEL® 系列的柔软级主力牌号，KP3340 定位为 “通用型低模量 TPEE”，主打高伸长率、低模量、高回弹、耐低温，区别于同系列中硬级 KP3355（邵氏 D55），更适配需要柔软触感、大形变、高缓冲、低温密封的场景，是 TPEE 家族中兼顾柔软性与实用性的标杆产品。

二、核心性能优势（官方物性支撑）

1. 机械性能：超柔高弹，抗冲击耐疲劳

• 硬度与模量：邵氏 D40，拉伸模量仅 75MPa、弯曲模量 80MPa，属于典型低模量材料，触感柔软，按压形变后回弹迅速，回弹率达 67%，长期使用不易变形、不塌陷。
• 拉伸与伸长：断裂拉伸强度 23MPa，断裂伸长率超 850%，可承受大幅拉伸、弯折、扭曲而不破裂，适配动态弯折、柔性连接场景。
• 抗冲击与耐磨：23℃与 - 40℃下悬臂梁缺口冲击均无断裂，低温韧性极强；泰伯磨耗（CS‑17，1000 转）仅 3‑4mg，耐磨性能优异，适配频繁摩擦、接触的部件。
• 抗疲劳：反复弯折、压缩后性能稳定，长期动态使用不易开裂、老化，抗蠕变性能优于普通 TPE 与软质 TPU，保障部件长期耐用性코오롱ENP。

2. 热性能：宽温适用，耐热耐低温

• 温度范围：熔融温度 170℃，维卡软化温度 120℃，连续使用温度达 110℃，可承受短期高温工况；脆化温度低于 - 70℃，-40℃仍保持优异柔韧性，无硬化、脆裂风险，适配极寒与高温交替环境。
• 热稳定性：高温下不易分解、变色，长期热老化后机械性能衰减小，适配汽车发动机周边、工业高温设备等场景코오롱ENP。

3. 化学与环境性能：耐油耐候，安全无毒

• 耐化学性：对机油、燃油、冷却液、弱酸弱碱、多数有机溶剂具有良好耐受性，优于普通 TPE 与 SEBS，适配汽车流体系统、工业密封场景코오롱ENP。
• 耐候抗 UV：户外长期使用不易老化、开裂、褪色，耐臭氧、耐紫外线性能优异，适配汽车外饰、户外建材、运动器材等场景코오롱ENP。
• 安全合规：本色半透明白色，低气味、无毒，符合 RoHS、LFGB、FDA 食品接触标准，可用于医疗、食品级弹性部件，安全可靠。

4. 加工性能：易成型，可回收

• 加工适配：支持注塑、挤出、吹塑等常规热塑性工艺，无需硫化，加工周期短、效率高，适配复杂结构、薄壁、异形部件成型。
• 工艺参数：推荐干燥温度 80‑90℃、时间 3‑6h，料筒温度 150‑200℃，模具温度 30‑80℃，成型收缩率 1.2‑1.4%，尺寸稳定性好，易着色、易改性。
• 可回收性：边角料、废品可直接回收再利用，无环保压力，降低生产成本，符合绿色制造趋势코오롱ENP。

三、核心应用领域（场景化价值）

1. 汽车工业（核心主力，适配现代 / 起亚等车企）

• 流体系统：空调暖风软管、冷却液管、燃油蒸汽管、刹车系统波纹管，凭借耐油、柔软、耐温特性，替代传统橡胶软管，无需硫化、寿命更长。
• 密封防尘：车门 / 天窗密封条、发动机密封垫、传动轴防尘罩、球笼防尘套，高回弹 + 低温柔性保障密封效果，耐老化、抗疲劳，减少异响与渗漏。
• 内饰软质件：安全气囊盖板、换挡滑块、座椅弹性骨架、扶手软包覆、门锁扣，柔软触感 + 低气味 + 抗冲击，提升内饰质感与安全性。
• 底盘外饰：挡泥板、防擦条、底盘弹性连接块、减震衬套，耐候 + 高缓冲，适配户外复杂路况，降低震动与噪音。

2. 电子电气：柔性绝缘，耐弯折耐磨

• 线缆护套：充电线、数据线、工业电缆、机器人线缆护套，柔软耐弯折、耐磨、绝缘性好，长期使用不开裂、不硬化，适配频繁移动场景。
• 连接器与按键：连接器密封件、插头护套、开关按钮、键盘按键，高弹性 + 耐候 + 绝缘，保障接触稳定性，触感舒适、寿命长。
• 散热与屏蔽：散热风扇叶片、电磁屏蔽衬垫、变压器密封件，耐热 + 弹性 + 抗疲劳，适配电子设备高温、高频震动环境。

3. 工业机械：密封耐磨，传动稳定

• 密封耐磨件：液压 / 气动密封件、O 型圈、耐磨衬套、泵阀隔膜，耐油 + 耐磨 + 抗蠕变，替代传统橡胶密封，减少维护频率。
• 传动输送：低噪音齿轮、同步带、多楔带、异形输送带、纺织机罗拉，高回弹 + 耐磨 + 抗疲劳，传动精准、噪音低、寿命长。
• 弹性结构件：弹簧支撑、缓冲块、铁路轨道垫片、设备减震脚垫，高缓冲 + 耐候 + 稳定，适配工业设备、轨道交通等重载、高频震动场景。

4. 家居与消费：舒适耐用，多功能适配

• 家具弹性件：网布椅 / 薄型座椅弹性骨架、床垫弹簧支撑、沙发弹性连接件，高回弹 + 抗疲劳，长期使用不变形，提升家具舒适度与耐用性。
• 日用品软质件：牙刷柄、箱包扣具、防滑脚垫、马桶部件，柔软手感 + 耐老化，适配日常频繁使用场景。
• 运动器材：高尔夫球表皮、滑雪配件、运动鞋底弹性部件、健身器材弹性件，高回弹 + 耐候 + 舒适，适配运动场景的动态形变需求。

5. 医疗与食品接触：安全合规，柔性适配

符合 LFGB、FDA 标准，可用于医疗导管、密封件、食品级弹性部件，低气味、易清洁、无毒，保障使用安全。

四、与同类材料对比（选型优势）

1. 对比传统橡胶

• 优势：无需硫化，加工效率提升 50% 以上；可回收，成本更低；耐油、耐候、耐热性能更优；低温韧性更强，-40℃不脆裂；长期使用不易老化、变形，寿命延长 30%‑50%코오롱ENP。
• 劣势：硬度下限略高于部分特种橡胶，但 KP3340 邵氏 D40 已覆盖多数软质橡胶应用场景。

2. 对比普通 TPE/SEBS

• 优势：强度更高、耐热更好（连续使用温度 110℃ vs 普通 TPE 70‑80℃）；耐化学、耐油性能更优；抗蠕变、抗疲劳性能更强，长期动态使用更稳定；低温韧性更突出코오롱ENP。
• 劣势：成本略高，但综合性能与使用寿命带来的性价比更优。

3. 对比软质 TPU

• 优势：更柔软、回弹更好、形变更大；耐低温性能更优（脆化温度 <-70℃ vs TPU -40℃左右）；耐候、耐紫外线性能更强，户外使用更稳定；加工流动性更好，适配复杂薄壁部件코오롱ENP。
• 劣势：拉伸强度略低于高硬度 TPU，但 KP3340 的 23MPa 已满足多数柔性部件需求。

4. 对比同系列 KP3355

• 差异：KP3340 更软（D40 vs D55）、模量更低、伸长率更高、回弹更好；KP3355 刚性更强、耐磨更优。
• 选型：需柔软触感、高缓冲、大形变选 KP3340；需结构支撑、中等弹性选 KP3355。

五、产品延伸牌号（细分场景定制）

• KP3340RA：低熔点、发泡级，适配发泡制品、单丝、输送带，加工温度更低，发泡均匀性好。
• KP3340HR：热稳定级，提升长期高温稳定性，适配汽车发动机周边、工业高温设备等高温场景코오롱ENP。
• KP3340UM：耐候 / 抗 UV 级，强化户外耐老化性能，适配汽车外饰、户外建材、露天运动器材等场景코오롱ENP。

六、应用价值总结

KOPEL® KP3340 以 **“超柔、高弹、耐低温、易加工、安全无毒”为核心竞争力，是一款全能型低模量 TPEE**。它解决了传统软质材料 “柔软但不耐久、耐久但不柔软” 的痛点，在汽车、电子、工业、家居等领域实现 “以塑代橡、以优代普” 的升级：既满足部件对柔软触感、高缓冲、柔性密封的需求，又保障长期使用的稳定性、耐用性与安全性，同时简化加工流程、降低综合成本，是中高端柔性弹性部件的理想选材。