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聚乳酸 PLA 泰国道达尔 L130 高韧性 生物降解 耐老化 高强度 抗静电
- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥19 /千克
- 500-1000￥18 /千克
- ≥1000￥17 /千克
- 英文名称：PLA
- 品牌：泰国道达尔
- 型号：25KG
- 货号：L130
- 发布日期： 2026-07-05
- 更新日期： 2026-07-05
产品详请
| 品牌 | 泰国道达尔 |
| 货号 | L130 |
| 用途 | 食品接触与餐饮（最主流）注塑结构件（电子、家电、日用） 纤维与无纺布（纺丝专用）医疗与卫生（非灭菌类）工业与包装 |
| 牌号 | L130 |
| 型号 | L130 |
| 品名 | PLA |
| 包装规格 | 25KG |
| 外形尺寸 | 袋装 |
| 厂家 | 泰国道达尔 |
| 是否进口 | 是 |
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 产品描述
Luminy® L130 是泰国道达尔科碧恩（TotalEnergies Corbion）推出的 生物基、中粘度、高耐热半结晶型 PLA 均聚物，以可再生植物资源为原料，兼具优异的加工适配性、机械刚性与耐热性能，同时满足 严苛的环保与食品接触标准，是替代传统石油基塑料、打造可持续制品的核心材料。该产品专为注塑、纺丝、3D 打印等主流工艺设计，凭借快速结晶特性与稳定的半结晶结构，突破普通 PLA 不耐热、易变形的痛点，广泛应用于食品餐饮、电子电器、纺织纤维、医疗卫生等领域，为绿色制造提供高性能、可堆肥的一站式解决方案。 一、产品核心定位与原料优势
L130 隶属于道达尔科碧恩 Luminy® 高耐热 PLA 系列，定位为中流动、高刚性、快速结晶的生物基工程塑料，区别于通用 PLA 的低耐热局限，其核心价值在于 “生物基属性 + 高耐热性能 + 多工艺适配” 的三重平衡。原料层面，产品采用 可再生植物淀粉（如玉米、甘蔗）发酵聚合而成，生物基碳含量达 （符合 EN 16785-1、ASTM D6866 标准，获 USDA 生物基认证），相比石油基塑料可显著降低碳足迹，契合 “双碳” 目标与可持续发展趋势。同时，产品通过 Bonsucro 可持续供应链认证（BMB 版本），原料来源可追溯，兼顾环保性与社会责任；另有含 20%-30% 化学回收 PLA 的 RMB 版本，进一步拓展循环经济应用场景。 外观上，L130 为白色 / 半透明均匀颗粒，无异味、无杂质，残留单体含量＜0.3%，符合食品级纯净度要求；L - 异构体纯度＞99%，保障了材料的结晶效率与耐热稳定性，是打造高品质半结晶制品的基础保障。 二、核心性能参数（官方物性表）
（一）基础与环保属性
- 产品类型：半结晶型 PLA 均聚物，中粘度等级
- 生物基含量： （EN 16785-1，USDA 认证）
- 可堆肥认证：EN 13432、ASTM D6400、OK Compost（S478）、Seedling（7W2030），工业堆肥条件下 180 天完全降解为二氧化碳、水与有机质，无残留污染
- 密度：1.24 g/cm³（ISO 1183），轻量化优势显著
- 水分含量：出厂≤400 ppm，加工前需除湿干燥至≤250 ppm，保障加工稳定性
- 立构纯度：L - 异构体＞99%，决定快速结晶与高耐热特性
（二）流变与加工性能
- 熔体流动速率（MFR）：190℃/2.16 kg 条件下为 10 g/10 min，中粘度设计兼顾流动性与结构强度，适配薄壁注塑与复杂结构成型
- 特性粘度（IV）：1.6–1.8 dL/g，加工过程中熔体强度稳定，不易断丝、溢料
- 推荐干燥条件：80–85℃除湿干燥 4–6 小时，避免高温降解，确保含水率达标
- 注塑工艺参数：料筒温度 180–220℃，喷嘴温度 180–220℃，模具温度 90–100℃（促进结晶），成型收缩率 0.3–0.5%，尺寸稳定性优异
- 热变形温度（HDT）：非晶态 55–60℃，半结晶态可达 105℃（0.45 MPa），是普通 PLA 的近 2 倍，可承受热食盛装、短时间微波等场景
- 玻璃化转变温度（Tg）：60℃，熔融温度（Tm）155–165℃，热封温度 115–145℃，加工窗口宽，适配多种热成型工艺
（三）机械性能（23℃标准环境）
- 拉伸模量：3500 MPa，刚性优异，媲美部分通用工程塑料，满足结构件承重需求
- 拉伸屈服强度：50–55 MPa，抗拉伸、抗形变能力突出
- 断裂伸长率：≤5%，高刚性特征明显，适合对尺寸精度要求高的制品
- 简支梁缺口冲击强度：≤5 kJ/m²，洛氏硬度（R）80–85，表面耐磨、抗刮擦性能佳
（四）合规与安全性能
- 食品接触合规：符合欧盟 10/2011、美国 FDA 21 CFR、中国 GB 9685 标准，可直接接触食品、饮料，无 BPA、无邻苯二甲酸酯，安全无味
- 环保合规：通过 REACH、RoHS 认证，不含重金属与有害添加剂，废弃后可工业堆肥降解，无环境负担
- 热稳定性：建议加工温度≤220℃，避免长时间高温停留，防止材料降解、黄变
三、产品核心优势与技术突破
1. 高耐热 + 快速结晶，突破 PLA 应用瓶颈
L130 最核心的技术优势在于快速结晶能力与半结晶高耐热性。普通 PLA 结晶速率慢，制品多为非晶态，耐热仅 55℃左右，无法盛装热食、不耐高温环境；而 L130 凭借＞99% 的 L - 异构体纯度，在模具温度 90–100℃条件下可快速形成稳定半结晶结构，结晶周期缩短 30% 以上，成型效率大幅提升。半结晶态下 HDT 达 105℃，可承受 100℃以内热食盛装、短时间微波加热（≤3 分钟），解决了 PLA 在餐饮、包装领域的耐热痛点，成为替代 PP、PS 的理想生物基材料。 2. 中粘度设计，多工艺适配性强
区别于高粘度 PLA（如 L175）的挤出专用性与低粘度 PLA 的低刚性局限，L130 的中粘度（MFR=10 g/10 min）设计实现了加工流动性与机械强度的 平衡。注塑领域，可轻松成型薄壁、复杂结构制品（如 0.5mm 超薄餐盒、精密电子外壳），无填充不足、翘曲变形问题；纺丝领域，熔体强度稳定，可纺制长纤、短纤与无纺布，丝径均匀、强度达标；3D 打印（FDM）领域，成型精度高、表面光洁，层间结合力强，耐热性优于普通 PLA 耗材，适配高精度模型、工业零件打印。此外，产品还适配挤出、热成型等工艺，单一材料满足多场景加工需求，降低企业材料库存与切换成本。 3. 生物基 + 可堆肥，全生命周期环保
L130 从原料到废弃实现全生命周期绿色化：原料为可再生植物资源，不依赖石油，减少化石能源消耗；生产过程碳排放远低于石油基塑料，契合低碳制造要求；使用后可通过工业堆肥完全降解，不产生微塑料污染，符合 EN 13432、ASTM D6400 等 最严苛可堆肥标准。同时，产品可与 PBAT、PBS、淀粉等生物基材料共混改性，进一步提升韧性、耐热性，拓展高性能生物基复合材料应用场景，助力企业打造 “从摇篮到摇篮” 的循环经济模式。 4. 食品级安全 + 尺寸稳定，适配高端应用
L130 通过 三大食品接触安全认证，纯净无异味，适合食品包装、餐饮具等直接接触食品的场景，保障消费者健康。同时，产品成型收缩率仅 0.3–0.5%，半结晶结构稳定，制品长期使用不易变形、尺寸精度高，满足电子电器、汽车内饰、精密仪器包装等对尺寸稳定性要求严苛的领域，替代传统 ABS、PP 等材料，实现轻量化与环保化双重升级。 四、主流应用领域与典型制品
1. 食品接触与餐饮领域（核心应用）
作为最主流应用场景，L130 凭借高耐热、食品级安全特性，成为耐高温一次性餐饮具与食品包装的 材料。典型制品包括：耐高温 PLA 餐盒、外卖打包碗、热饮杯、刀叉勺、熟食托盘、生鲜保鲜盒、饮料杯盖、烘焙包装等，可盛装热粥、热汤、油炸食品，短时间可微波加热，替代传统 PP、PS 一次性餐具，解决普通 PLA 不耐热的痛点。此外，产品还可用于热封膜、食品级包装薄膜，热封强度高、密封性好，保障食品新鲜度。 2. 电子电器与日用结构件领域
L130 的高刚性、尺寸稳定与低 VOC 特性，适配电子电器轻量化、环保化需求。典型制品包括：智能手表外壳、蓝牙耳机壳、充电器外壳、小家电面板、电子支架、遥控器按键等，产品轻量化（密度 1.24 g/cm³）、抗静电性能优异，可保护电子元器件，同时符合欧盟环保指令。日用领域，可用于环保文具（笔杆、收纳盒）、衣架、玩具外壳、家居收纳件等，安全无味、可降解，契合家庭绿色消费趋势。 3. 纺织纤维与无纺布领域（纺丝专用）
L130 是生物基纤维与无纺布的理想原料，可通过纺丝工艺制备长纤、短纤与纺粘 / 熔喷无纺布。典型制品包括：生物基纺织面料、家纺用品、可降解擦拭巾、口罩内层、卫生用品面层、农业覆盖材料等。纤维强度高、透气性好，无纺布可堆肥降解，替代传统聚丙烯无纺布，应用于医疗卫生、家居清洁、农业环保等领域，实现纺织行业的绿色转型。 4. 3D 打印与工业制造领域
作为 FDM 3D 打印耗材，L130 成型精度高、表面光洁度好、层间结合力强，耐热性优于普通 PLA，可打印高精度模型、工业零件、文创产品、定制化结构件等，满足 3D 打印行业对材料性能与环保性的双重要求。工业领域，可用于电子抗静电托盘、精密仪器缓冲内衬、轻量化周转箱 / 托盘等，替代传统塑料包装，实现工业包装的可循环、可降解。 5. 医疗与卫生领域（非灭菌类）
L130 生物相容性好、可降解，适合非灭菌类一次性医疗耗材与卫生用品。典型制品包括：输液护理托盘、药盒、医用擦拭布、卫生巾 / 护垫透气层、纸尿裤面层等，产品安全无刺激，废弃后可堆肥降解，降低医疗垃圾处理压力，契合医疗行业环保化发展方向。 五、加工注意事项与应用建议
- 干燥处理：加工前必须进行除湿干燥，80–85℃干燥 4–6 小时，确保含水率≤250 ppm，防止加工过程中水解降解、制品起泡、强度下降。
- 注塑工艺：模具温度控制在 90–100℃，促进材料快速结晶，提升耐热性与尺寸稳定性；料筒温度不超过 220℃，避免长时间高温停留，减少材料降解。
- 改性适配：如需提升韧性，可与 PBAT、PBS 等生物基增韧剂共混；如需进一步提升耐热，可添加成核剂，优化结晶效率；产品可与色母粒共混着色，色彩均匀、无迁移。
- 应用场景：半结晶态下耐热 105℃，适合热食盛装、高温环境应用；非晶态下耐热 55℃，适合常温包装、日用制品，可根据需求调整加工工艺控制结晶度。
六、总结
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 是一款集生物基、高耐热、快速结晶、多工艺适配于一体的高性能 PLA 材料，以可再生资源为基础，突破传统 PLA 的性能局限，同时满足环保、安全、加工三大核心需求。从食品餐饮的耐高温包装，到电子电器的精密结构件，再到纺织纤维的绿色原料，L130 为各行业提供了可持续的材料解决方案，是企业践行绿色制造、抢占环保市场的核心选择。随着 禁塑令推进与可持续消费升级，L130 凭借其综合优势，将成为生物基塑料领域的标杆产品，推动传统塑料行业向绿色、低碳、可循环方向转型。 
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 产品描述
Luminy® L130 是泰国道达尔科碧恩（TotalEnergies Corbion）推出的 生物基、中粘度、高耐热半结晶型 PLA 均聚物，以可再生植物资源为原料，兼具优异的加工适配性、机械刚性与耐热性能，同时满足 严苛的环保与食品接触标准，是替代传统石油基塑料、打造可持续制品的核心材料。该产品专为注塑、纺丝、3D 打印等主流工艺设计，凭借快速结晶特性与稳定的半结晶结构，突破普通 PLA 不耐热、易变形的痛点，广泛应用于食品餐饮、电子电器、纺织纤维、医疗卫生等领域，为绿色制造提供高性能、可堆肥的一站式解决方案。 一、产品核心定位与原料优势
L130 隶属于道达尔科碧恩 Luminy® 高耐热 PLA 系列，定位为中流动、高刚性、快速结晶的生物基工程塑料，区别于通用 PLA 的低耐热局限，其核心价值在于 “生物基属性 + 高耐热性能 + 多工艺适配” 的三重平衡。原料层面，产品采用 可再生植物淀粉（如玉米、甘蔗）发酵聚合而成，生物基碳含量达 （符合 EN 16785-1、ASTM D6866 标准，获 USDA 生物基认证），相比石油基塑料可显著降低碳足迹，契合 “双碳” 目标与可持续发展趋势。同时，产品通过 Bonsucro 可持续供应链认证（BMB 版本），原料来源可追溯，兼顾环保性与社会责任；另有含 20%-30% 化学回收 PLA 的 RMB 版本，进一步拓展循环经济应用场景。 外观上，L130 为白色 / 半透明均匀颗粒，无异味、无杂质，残留单体含量＜0.3%，符合食品级纯净度要求；L - 异构体纯度＞99%，保障了材料的结晶效率与耐热稳定性，是打造高品质半结晶制品的基础保障。 二、核心性能参数（官方物性表）
（一）基础与环保属性
- 产品类型：半结晶型 PLA 均聚物，中粘度等级
- 生物基含量： （EN 16785-1，USDA 认证）
- 可堆肥认证：EN 13432、ASTM D6400、OK Compost（S478）、Seedling（7W2030），工业堆肥条件下 180 天完全降解为二氧化碳、水与有机质，无残留污染
- 密度：1.24 g/cm³（ISO 1183），轻量化优势显著
- 水分含量：出厂≤400 ppm，加工前需除湿干燥至≤250 ppm，保障加工稳定性
- 立构纯度：L - 异构体＞99%，决定快速结晶与高耐热特性
（二）流变与加工性能
- 熔体流动速率（MFR）：190℃/2.16 kg 条件下为 10 g/10 min，中粘度设计兼顾流动性与结构强度，适配薄壁注塑与复杂结构成型
- 特性粘度（IV）：1.6–1.8 dL/g，加工过程中熔体强度稳定，不易断丝、溢料
- 推荐干燥条件：80–85℃除湿干燥 4–6 小时，避免高温降解，确保含水率达标
- 注塑工艺参数：料筒温度 180–220℃，喷嘴温度 180–220℃，模具温度 90–100℃（促进结晶），成型收缩率 0.3–0.5%，尺寸稳定性优异
- 热变形温度（HDT）：非晶态 55–60℃，半结晶态可达 105℃（0.45 MPa），是普通 PLA 的近 2 倍，可承受热食盛装、短时间微波等场景
- 玻璃化转变温度（Tg）：60℃，熔融温度（Tm）155–165℃，热封温度 115–145℃，加工窗口宽，适配多种热成型工艺
（三）机械性能（23℃标准环境）
- 拉伸模量：3500 MPa，刚性优异，媲美部分通用工程塑料，满足结构件承重需求
- 拉伸屈服强度：50–55 MPa，抗拉伸、抗形变能力突出
- 断裂伸长率：≤5%，高刚性特征明显，适合对尺寸精度要求高的制品
- 简支梁缺口冲击强度：≤5 kJ/m²，洛氏硬度（R）80–85，表面耐磨、抗刮擦性能佳
（四）合规与安全性能
- 食品接触合规：符合欧盟 10/2011、美国 FDA 21 CFR、中国 GB 9685 标准，可直接接触食品、饮料，无 BPA、无邻苯二甲酸酯，安全无味
- 环保合规：通过 REACH、RoHS 认证，不含重金属与有害添加剂，废弃后可工业堆肥降解，无环境负担
- 热稳定性：建议加工温度≤220℃，避免长时间高温停留，防止材料降解、黄变
三、产品核心优势与技术突破
1. 高耐热 + 快速结晶，突破 PLA 应用瓶颈
L130 最核心的技术优势在于快速结晶能力与半结晶高耐热性。普通 PLA 结晶速率慢，制品多为非晶态，耐热仅 55℃左右，无法盛装热食、不耐高温环境；而 L130 凭借＞99% 的 L - 异构体纯度，在模具温度 90–100℃条件下可快速形成稳定半结晶结构，结晶周期缩短 30% 以上，成型效率大幅提升。半结晶态下 HDT 达 105℃，可承受 100℃以内热食盛装、短时间微波加热（≤3 分钟），解决了 PLA 在餐饮、包装领域的耐热痛点，成为替代 PP、PS 的理想生物基材料。 2. 中粘度设计，多工艺适配性强
区别于高粘度 PLA（如 L175）的挤出专用性与低粘度 PLA 的低刚性局限，L130 的中粘度（MFR=10 g/10 min）设计实现了加工流动性与机械强度的 平衡。注塑领域，可轻松成型薄壁、复杂结构制品（如 0.5mm 超薄餐盒、精密电子外壳），无填充不足、翘曲变形问题；纺丝领域，熔体强度稳定，可纺制长纤、短纤与无纺布，丝径均匀、强度达标；3D 打印（FDM）领域，成型精度高、表面光洁，层间结合力强，耐热性优于普通 PLA 耗材，适配高精度模型、工业零件打印。此外，产品还适配挤出、热成型等工艺，单一材料满足多场景加工需求，降低企业材料库存与切换成本。 3. 生物基 + 可堆肥，全生命周期环保
L130 从原料到废弃实现全生命周期绿色化：原料为可再生植物资源，不依赖石油，减少化石能源消耗；生产过程碳排放远低于石油基塑料，契合低碳制造要求；使用后可通过工业堆肥完全降解，不产生微塑料污染，符合 EN 13432、ASTM D6400 等 最严苛可堆肥标准。同时，产品可与 PBAT、PBS、淀粉等生物基材料共混改性，进一步提升韧性、耐热性，拓展高性能生物基复合材料应用场景，助力企业打造 “从摇篮到摇篮” 的循环经济模式。 4. 食品级安全 + 尺寸稳定，适配高端应用
L130 通过 三大食品接触安全认证，纯净无异味，适合食品包装、餐饮具等直接接触食品的场景，保障消费者健康。同时，产品成型收缩率仅 0.3–0.5%，半结晶结构稳定，制品长期使用不易变形、尺寸精度高，满足电子电器、汽车内饰、精密仪器包装等对尺寸稳定性要求严苛的领域，替代传统 ABS、PP 等材料，实现轻量化与环保化双重升级。 四、主流应用领域与典型制品
1. 食品接触与餐饮领域（核心应用）
作为最主流应用场景，L130 凭借高耐热、食品级安全特性，成为耐高温一次性餐饮具与食品包装的 材料。典型制品包括：耐高温 PLA 餐盒、外卖打包碗、热饮杯、刀叉勺、熟食托盘、生鲜保鲜盒、饮料杯盖、烘焙包装等，可盛装热粥、热汤、油炸食品，短时间可微波加热，替代传统 PP、PS 一次性餐具，解决普通 PLA 不耐热的痛点。此外，产品还可用于热封膜、食品级包装薄膜，热封强度高、密封性好，保障食品新鲜度。 2. 电子电器与日用结构件领域
L130 的高刚性、尺寸稳定与低 VOC 特性，适配电子电器轻量化、环保化需求。典型制品包括：智能手表外壳、蓝牙耳机壳、充电器外壳、小家电面板、电子支架、遥控器按键等，产品轻量化（密度 1.24 g/cm³）、抗静电性能优异，可保护电子元器件，同时符合欧盟环保指令。日用领域，可用于环保文具（笔杆、收纳盒）、衣架、玩具外壳、家居收纳件等，安全无味、可降解，契合家庭绿色消费趋势。 3. 纺织纤维与无纺布领域（纺丝专用）
L130 是生物基纤维与无纺布的理想原料，可通过纺丝工艺制备长纤、短纤与纺粘 / 熔喷无纺布。典型制品包括：生物基纺织面料、家纺用品、可降解擦拭巾、口罩内层、卫生用品面层、农业覆盖材料等。纤维强度高、透气性好，无纺布可堆肥降解，替代传统聚丙烯无纺布，应用于医疗卫生、家居清洁、农业环保等领域，实现纺织行业的绿色转型。 4. 3D 打印与工业制造领域
作为 FDM 3D 打印耗材，L130 成型精度高、表面光洁度好、层间结合力强，耐热性优于普通 PLA，可打印高精度模型、工业零件、文创产品、定制化结构件等，满足 3D 打印行业对材料性能与环保性的双重要求。工业领域，可用于电子抗静电托盘、精密仪器缓冲内衬、轻量化周转箱 / 托盘等，替代传统塑料包装，实现工业包装的可循环、可降解。 5. 医疗与卫生领域（非灭菌类）
L130 生物相容性好、可降解，适合非灭菌类一次性医疗耗材与卫生用品。典型制品包括：输液护理托盘、药盒、医用擦拭布、卫生巾 / 护垫透气层、纸尿裤面层等，产品安全无刺激，废弃后可堆肥降解，降低医疗垃圾处理压力，契合医疗行业环保化发展方向。 五、加工注意事项与应用建议
- 干燥处理：加工前必须进行除湿干燥，80–85℃干燥 4–6 小时，确保含水率≤250 ppm，防止加工过程中水解降解、制品起泡、强度下降。
- 注塑工艺：模具温度控制在 90–100℃，促进材料快速结晶，提升耐热性与尺寸稳定性；料筒温度不超过 220℃，避免长时间高温停留，减少材料降解。
- 改性适配：如需提升韧性，可与 PBAT、PBS 等生物基增韧剂共混；如需进一步提升耐热，可添加成核剂，优化结晶效率；产品可与色母粒共混着色，色彩均匀、无迁移。
- 应用场景：半结晶态下耐热 105℃，适合热食盛装、高温环境应用；非晶态下耐热 55℃，适合常温包装、日用制品，可根据需求调整加工工艺控制结晶度。
六、总结
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 是一款集生物基、高耐热、快速结晶、多工艺适配于一体的高性能 PLA 材料，以可再生资源为基础，突破传统 PLA 的性能局限，同时满足环保、安全、加工三大核心需求。从食品餐饮的耐高温包装，到电子电器的精密结构件，再到纺织纤维的绿色原料，L130 为各行业提供了可持续的材料解决方案，是企业践行绿色制造、抢占环保市场的核心选择。随着 禁塑令推进与可持续消费升级，L130 凭借其综合优势，将成为生物基塑料领域的标杆产品，推动传统塑料行业向绿色、低碳、可循环方向转型。
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 产品描述
Luminy® L130 是泰国道达尔科碧恩（TotalEnergies Corbion）推出的 生物基、中粘度、高耐热半结晶型 PLA 均聚物，以可再生植物资源为原料，兼具优异的加工适配性、机械刚性与耐热性能，同时满足 严苛的环保与食品接触标准，是替代传统石油基塑料、打造可持续制品的核心材料。该产品专为注塑、纺丝、3D 打印等主流工艺设计，凭借快速结晶特性与稳定的半结晶结构，突破普通 PLA 不耐热、易变形的痛点，广泛应用于食品餐饮、电子电器、纺织纤维、医疗卫生等领域，为绿色制造提供高性能、可堆肥的一站式解决方案。 一、产品核心定位与原料优势
L130 隶属于道达尔科碧恩 Luminy® 高耐热 PLA 系列，定位为中流动、高刚性、快速结晶的生物基工程塑料，区别于通用 PLA 的低耐热局限，其核心价值在于 “生物基属性 + 高耐热性能 + 多工艺适配” 的三重平衡。原料层面，产品采用 可再生植物淀粉（如玉米、甘蔗）发酵聚合而成，生物基碳含量达 （符合 EN 16785-1、ASTM D6866 标准，获 USDA 生物基认证），相比石油基塑料可显著降低碳足迹，契合 “双碳” 目标与可持续发展趋势。同时，产品通过 Bonsucro 可持续供应链认证（BMB 版本），原料来源可追溯，兼顾环保性与社会责任；另有含 20%-30% 化学回收 PLA 的 RMB 版本，进一步拓展循环经济应用场景。 外观上，L130 为白色 / 半透明均匀颗粒，无异味、无杂质，残留单体含量＜0.3%，符合食品级纯净度要求；L - 异构体纯度＞99%，保障了材料的结晶效率与耐热稳定性，是打造高品质半结晶制品的基础保障。 二、核心性能参数（官方物性表）
（一）基础与环保属性
- 产品类型：半结晶型 PLA 均聚物，中粘度等级
- 生物基含量： （EN 16785-1，USDA 认证）
- 可堆肥认证：EN 13432、ASTM D6400、OK Compost（S478）、Seedling（7W2030），工业堆肥条件下 180 天完全降解为二氧化碳、水与有机质，无残留污染
- 密度：1.24 g/cm³（ISO 1183），轻量化优势显著
- 水分含量：出厂≤400 ppm，加工前需除湿干燥至≤250 ppm，保障加工稳定性
- 立构纯度：L - 异构体＞99%，决定快速结晶与高耐热特性
（二）流变与加工性能
- 熔体流动速率（MFR）：190℃/2.16 kg 条件下为 10 g/10 min，中粘度设计兼顾流动性与结构强度，适配薄壁注塑与复杂结构成型
- 特性粘度（IV）：1.6–1.8 dL/g，加工过程中熔体强度稳定，不易断丝、溢料
- 推荐干燥条件：80–85℃除湿干燥 4–6 小时，避免高温降解，确保含水率达标
- 注塑工艺参数：料筒温度 180–220℃，喷嘴温度 180–220℃，模具温度 90–100℃（促进结晶），成型收缩率 0.3–0.5%，尺寸稳定性优异
- 热变形温度（HDT）：非晶态 55–60℃，半结晶态可达 105℃（0.45 MPa），是普通 PLA 的近 2 倍，可承受热食盛装、短时间微波等场景
- 玻璃化转变温度（Tg）：60℃，熔融温度（Tm）155–165℃，热封温度 115–145℃，加工窗口宽，适配多种热成型工艺
（三）机械性能（23℃标准环境）
- 拉伸模量：3500 MPa，刚性优异，媲美部分通用工程塑料，满足结构件承重需求
- 拉伸屈服强度：50–55 MPa，抗拉伸、抗形变能力突出
- 断裂伸长率：≤5%，高刚性特征明显，适合对尺寸精度要求高的制品
- 简支梁缺口冲击强度：≤5 kJ/m²，洛氏硬度（R）80–85，表面耐磨、抗刮擦性能佳
（四）合规与安全性能
- 食品接触合规：符合欧盟 10/2011、美国 FDA 21 CFR、中国 GB 9685 标准，可直接接触食品、饮料，无 BPA、无邻苯二甲酸酯，安全无味
- 环保合规：通过 REACH、RoHS 认证，不含重金属与有害添加剂，废弃后可工业堆肥降解，无环境负担
- 热稳定性：建议加工温度≤220℃，避免长时间高温停留，防止材料降解、黄变
三、产品核心优势与技术突破
1. 高耐热 + 快速结晶，突破 PLA 应用瓶颈
L130 最核心的技术优势在于快速结晶能力与半结晶高耐热性。普通 PLA 结晶速率慢，制品多为非晶态，耐热仅 55℃左右，无法盛装热食、不耐高温环境；而 L130 凭借＞99% 的 L - 异构体纯度，在模具温度 90–100℃条件下可快速形成稳定半结晶结构，结晶周期缩短 30% 以上，成型效率大幅提升。半结晶态下 HDT 达 105℃，可承受 100℃以内热食盛装、短时间微波加热（≤3 分钟），解决了 PLA 在餐饮、包装领域的耐热痛点，成为替代 PP、PS 的理想生物基材料。 2. 中粘度设计，多工艺适配性强
区别于高粘度 PLA（如 L175）的挤出专用性与低粘度 PLA 的低刚性局限，L130 的中粘度（MFR=10 g/10 min）设计实现了加工流动性与机械强度的 平衡。注塑领域，可轻松成型薄壁、复杂结构制品（如 0.5mm 超薄餐盒、精密电子外壳），无填充不足、翘曲变形问题；纺丝领域，熔体强度稳定，可纺制长纤、短纤与无纺布，丝径均匀、强度达标；3D 打印（FDM）领域，成型精度高、表面光洁，层间结合力强，耐热性优于普通 PLA 耗材，适配高精度模型、工业零件打印。此外，产品还适配挤出、热成型等工艺，单一材料满足多场景加工需求，降低企业材料库存与切换成本。 3. 生物基 + 可堆肥，全生命周期环保
L130 从原料到废弃实现全生命周期绿色化：原料为可再生植物资源，不依赖石油，减少化石能源消耗；生产过程碳排放远低于石油基塑料，契合低碳制造要求；使用后可通过工业堆肥完全降解，不产生微塑料污染，符合 EN 13432、ASTM D6400 等 最严苛可堆肥标准。同时，产品可与 PBAT、PBS、淀粉等生物基材料共混改性，进一步提升韧性、耐热性，拓展高性能生物基复合材料应用场景，助力企业打造 “从摇篮到摇篮” 的循环经济模式。 4. 食品级安全 + 尺寸稳定，适配高端应用
L130 通过 三大食品接触安全认证，纯净无异味，适合食品包装、餐饮具等直接接触食品的场景，保障消费者健康。同时，产品成型收缩率仅 0.3–0.5%，半结晶结构稳定，制品长期使用不易变形、尺寸精度高，满足电子电器、汽车内饰、精密仪器包装等对尺寸稳定性要求严苛的领域，替代传统 ABS、PP 等材料，实现轻量化与环保化双重升级。 四、主流应用领域与典型制品
1. 食品接触与餐饮领域（核心应用）
作为最主流应用场景，L130 凭借高耐热、食品级安全特性，成为耐高温一次性餐饮具与食品包装的 材料。典型制品包括：耐高温 PLA 餐盒、外卖打包碗、热饮杯、刀叉勺、熟食托盘、生鲜保鲜盒、饮料杯盖、烘焙包装等，可盛装热粥、热汤、油炸食品，短时间可微波加热，替代传统 PP、PS 一次性餐具，解决普通 PLA 不耐热的痛点。此外，产品还可用于热封膜、食品级包装薄膜，热封强度高、密封性好，保障食品新鲜度。 2. 电子电器与日用结构件领域
L130 的高刚性、尺寸稳定与低 VOC 特性，适配电子电器轻量化、环保化需求。典型制品包括：智能手表外壳、蓝牙耳机壳、充电器外壳、小家电面板、电子支架、遥控器按键等，产品轻量化（密度 1.24 g/cm³）、抗静电性能优异，可保护电子元器件，同时符合欧盟环保指令。日用领域，可用于环保文具（笔杆、收纳盒）、衣架、玩具外壳、家居收纳件等，安全无味、可降解，契合家庭绿色消费趋势。 3. 纺织纤维与无纺布领域（纺丝专用）
L130 是生物基纤维与无纺布的理想原料，可通过纺丝工艺制备长纤、短纤与纺粘 / 熔喷无纺布。典型制品包括：生物基纺织面料、家纺用品、可降解擦拭巾、口罩内层、卫生用品面层、农业覆盖材料等。纤维强度高、透气性好，无纺布可堆肥降解，替代传统聚丙烯无纺布，应用于医疗卫生、家居清洁、农业环保等领域，实现纺织行业的绿色转型。 4. 3D 打印与工业制造领域
作为 FDM 3D 打印耗材，L130 成型精度高、表面光洁度好、层间结合力强，耐热性优于普通 PLA，可打印高精度模型、工业零件、文创产品、定制化结构件等，满足 3D 打印行业对材料性能与环保性的双重要求。工业领域，可用于电子抗静电托盘、精密仪器缓冲内衬、轻量化周转箱 / 托盘等，替代传统塑料包装，实现工业包装的可循环、可降解。 5. 医疗与卫生领域（非灭菌类）
L130 生物相容性好、可降解，适合非灭菌类一次性医疗耗材与卫生用品。典型制品包括：输液护理托盘、药盒、医用擦拭布、卫生巾 / 护垫透气层、纸尿裤面层等，产品安全无刺激，废弃后可堆肥降解，降低医疗垃圾处理压力，契合医疗行业环保化发展方向。 五、加工注意事项与应用建议
- 干燥处理：加工前必须进行除湿干燥，80–85℃干燥 4–6 小时，确保含水率≤250 ppm，防止加工过程中水解降解、制品起泡、强度下降。
- 注塑工艺：模具温度控制在 90–100℃，促进材料快速结晶，提升耐热性与尺寸稳定性；料筒温度不超过 220℃，避免长时间高温停留，减少材料降解。
- 改性适配：如需提升韧性，可与 PBAT、PBS 等生物基增韧剂共混；如需进一步提升耐热，可添加成核剂，优化结晶效率；产品可与色母粒共混着色，色彩均匀、无迁移。
- 应用场景：半结晶态下耐热 105℃，适合热食盛装、高温环境应用；非晶态下耐热 55℃，适合常温包装、日用制品，可根据需求调整加工工艺控制结晶度。
六、总结
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 是一款集生物基、高耐热、快速结晶、多工艺适配于一体的高性能 PLA 材料，以可再生资源为基础，突破传统 PLA 的性能局限，同时满足环保、安全、加工三大核心需求。从食品餐饮的耐高温包装，到电子电器的精密结构件，再到纺织纤维的绿色原料，L130 为各行业提供了可持续的材料解决方案，是企业践行绿色制造、抢占环保市场的核心选择。随着 禁塑令推进与可持续消费升级，L130 凭借其综合优势，将成为生物基塑料领域的标杆产品，推动传统塑料行业向绿色、低碳、可循环方向转型。
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 产品描述
Luminy® L130 是泰国道达尔科碧恩（TotalEnergies Corbion）推出的 生物基、中粘度、高耐热半结晶型 PLA 均聚物，以可再生植物资源为原料，兼具优异的加工适配性、机械刚性与耐热性能，同时满足 严苛的环保与食品接触标准，是替代传统石油基塑料、打造可持续制品的核心材料。该产品专为注塑、纺丝、3D 打印等主流工艺设计，凭借快速结晶特性与稳定的半结晶结构，突破普通 PLA 不耐热、易变形的痛点，广泛应用于食品餐饮、电子电器、纺织纤维、医疗卫生等领域，为绿色制造提供高性能、可堆肥的一站式解决方案。 一、产品核心定位与原料优势
L130 隶属于道达尔科碧恩 Luminy® 高耐热 PLA 系列，定位为中流动、高刚性、快速结晶的生物基工程塑料，区别于通用 PLA 的低耐热局限，其核心价值在于 “生物基属性 + 高耐热性能 + 多工艺适配” 的三重平衡。原料层面，产品采用 可再生植物淀粉（如玉米、甘蔗）发酵聚合而成，生物基碳含量达 （符合 EN 16785-1、ASTM D6866 标准，获 USDA 生物基认证），相比石油基塑料可显著降低碳足迹，契合 “双碳” 目标与可持续发展趋势。同时，产品通过 Bonsucro 可持续供应链认证（BMB 版本），原料来源可追溯，兼顾环保性与社会责任；另有含 20%-30% 化学回收 PLA 的 RMB 版本，进一步拓展循环经济应用场景。 外观上，L130 为白色 / 半透明均匀颗粒，无异味、无杂质，残留单体含量＜0.3%，符合食品级纯净度要求；L - 异构体纯度＞99%，保障了材料的结晶效率与耐热稳定性，是打造高品质半结晶制品的基础保障。 二、核心性能参数（官方物性表）
（一）基础与环保属性
- 产品类型：半结晶型 PLA 均聚物，中粘度等级
- 生物基含量： （EN 16785-1，USDA 认证）
- 可堆肥认证：EN 13432、ASTM D6400、OK Compost（S478）、Seedling（7W2030），工业堆肥条件下 180 天完全降解为二氧化碳、水与有机质，无残留污染
- 密度：1.24 g/cm³（ISO 1183），轻量化优势显著
- 水分含量：出厂≤400 ppm，加工前需除湿干燥至≤250 ppm，保障加工稳定性
- 立构纯度：L - 异构体＞99%，决定快速结晶与高耐热特性
（二）流变与加工性能
- 熔体流动速率（MFR）：190℃/2.16 kg 条件下为 10 g/10 min，中粘度设计兼顾流动性与结构强度，适配薄壁注塑与复杂结构成型
- 特性粘度（IV）：1.6–1.8 dL/g，加工过程中熔体强度稳定，不易断丝、溢料
- 推荐干燥条件：80–85℃除湿干燥 4–6 小时，避免高温降解，确保含水率达标
- 注塑工艺参数：料筒温度 180–220℃，喷嘴温度 180–220℃，模具温度 90–100℃（促进结晶），成型收缩率 0.3–0.5%，尺寸稳定性优异
- 热变形温度（HDT）：非晶态 55–60℃，半结晶态可达 105℃（0.45 MPa），是普通 PLA 的近 2 倍，可承受热食盛装、短时间微波等场景
- 玻璃化转变温度（Tg）：60℃，熔融温度（Tm）155–165℃，热封温度 115–145℃，加工窗口宽，适配多种热成型工艺
（三）机械性能（23℃标准环境）
- 拉伸模量：3500 MPa，刚性优异，媲美部分通用工程塑料，满足结构件承重需求
- 拉伸屈服强度：50–55 MPa，抗拉伸、抗形变能力突出
- 断裂伸长率：≤5%，高刚性特征明显，适合对尺寸精度要求高的制品
- 简支梁缺口冲击强度：≤5 kJ/m²，洛氏硬度（R）80–85，表面耐磨、抗刮擦性能佳
（四）合规与安全性能
- 食品接触合规：符合欧盟 10/2011、美国 FDA 21 CFR、中国 GB 9685 标准，可直接接触食品、饮料，无 BPA、无邻苯二甲酸酯，安全无味
- 环保合规：通过 REACH、RoHS 认证，不含重金属与有害添加剂，废弃后可工业堆肥降解，无环境负担
- 热稳定性：建议加工温度≤220℃，避免长时间高温停留，防止材料降解、黄变
三、产品核心优势与技术突破
1. 高耐热 + 快速结晶，突破 PLA 应用瓶颈
L130 最核心的技术优势在于快速结晶能力与半结晶高耐热性。普通 PLA 结晶速率慢，制品多为非晶态，耐热仅 55℃左右，无法盛装热食、不耐高温环境；而 L130 凭借＞99% 的 L - 异构体纯度，在模具温度 90–100℃条件下可快速形成稳定半结晶结构，结晶周期缩短 30% 以上，成型效率大幅提升。半结晶态下 HDT 达 105℃，可承受 100℃以内热食盛装、短时间微波加热（≤3 分钟），解决了 PLA 在餐饮、包装领域的耐热痛点，成为替代 PP、PS 的理想生物基材料。 2. 中粘度设计，多工艺适配性强
区别于高粘度 PLA（如 L175）的挤出专用性与低粘度 PLA 的低刚性局限，L130 的中粘度（MFR=10 g/10 min）设计实现了加工流动性与机械强度的 平衡。注塑领域，可轻松成型薄壁、复杂结构制品（如 0.5mm 超薄餐盒、精密电子外壳），无填充不足、翘曲变形问题；纺丝领域，熔体强度稳定，可纺制长纤、短纤与无纺布，丝径均匀、强度达标；3D 打印（FDM）领域，成型精度高、表面光洁，层间结合力强，耐热性优于普通 PLA 耗材，适配高精度模型、工业零件打印。此外，产品还适配挤出、热成型等工艺，单一材料满足多场景加工需求，降低企业材料库存与切换成本。 3. 生物基 + 可堆肥，全生命周期环保
L130 从原料到废弃实现全生命周期绿色化：原料为可再生植物资源，不依赖石油，减少化石能源消耗；生产过程碳排放远低于石油基塑料，契合低碳制造要求；使用后可通过工业堆肥完全降解，不产生微塑料污染，符合 EN 13432、ASTM D6400 等 最严苛可堆肥标准。同时，产品可与 PBAT、PBS、淀粉等生物基材料共混改性，进一步提升韧性、耐热性，拓展高性能生物基复合材料应用场景，助力企业打造 “从摇篮到摇篮” 的循环经济模式。 4. 食品级安全 + 尺寸稳定，适配高端应用
L130 通过 三大食品接触安全认证，纯净无异味，适合食品包装、餐饮具等直接接触食品的场景，保障消费者健康。同时，产品成型收缩率仅 0.3–0.5%，半结晶结构稳定，制品长期使用不易变形、尺寸精度高，满足电子电器、汽车内饰、精密仪器包装等对尺寸稳定性要求严苛的领域，替代传统 ABS、PP 等材料，实现轻量化与环保化双重升级。 四、主流应用领域与典型制品
1. 食品接触与餐饮领域（核心应用）
作为最主流应用场景，L130 凭借高耐热、食品级安全特性，成为耐高温一次性餐饮具与食品包装的 材料。典型制品包括：耐高温 PLA 餐盒、外卖打包碗、热饮杯、刀叉勺、熟食托盘、生鲜保鲜盒、饮料杯盖、烘焙包装等，可盛装热粥、热汤、油炸食品，短时间可微波加热，替代传统 PP、PS 一次性餐具，解决普通 PLA 不耐热的痛点。此外，产品还可用于热封膜、食品级包装薄膜，热封强度高、密封性好，保障食品新鲜度。 2. 电子电器与日用结构件领域
L130 的高刚性、尺寸稳定与低 VOC 特性，适配电子电器轻量化、环保化需求。典型制品包括：智能手表外壳、蓝牙耳机壳、充电器外壳、小家电面板、电子支架、遥控器按键等，产品轻量化（密度 1.24 g/cm³）、抗静电性能优异，可保护电子元器件，同时符合欧盟环保指令。日用领域，可用于环保文具（笔杆、收纳盒）、衣架、玩具外壳、家居收纳件等，安全无味、可降解，契合家庭绿色消费趋势。 3. 纺织纤维与无纺布领域（纺丝专用）
L130 是生物基纤维与无纺布的理想原料，可通过纺丝工艺制备长纤、短纤与纺粘 / 熔喷无纺布。典型制品包括：生物基纺织面料、家纺用品、可降解擦拭巾、口罩内层、卫生用品面层、农业覆盖材料等。纤维强度高、透气性好，无纺布可堆肥降解，替代传统聚丙烯无纺布，应用于医疗卫生、家居清洁、农业环保等领域，实现纺织行业的绿色转型。 4. 3D 打印与工业制造领域
作为 FDM 3D 打印耗材，L130 成型精度高、表面光洁度好、层间结合力强，耐热性优于普通 PLA，可打印高精度模型、工业零件、文创产品、定制化结构件等，满足 3D 打印行业对材料性能与环保性的双重要求。工业领域，可用于电子抗静电托盘、精密仪器缓冲内衬、轻量化周转箱 / 托盘等，替代传统塑料包装，实现工业包装的可循环、可降解。 5. 医疗与卫生领域（非灭菌类）
L130 生物相容性好、可降解，适合非灭菌类一次性医疗耗材与卫生用品。典型制品包括：输液护理托盘、药盒、医用擦拭布、卫生巾 / 护垫透气层、纸尿裤面层等，产品安全无刺激，废弃后可堆肥降解，降低医疗垃圾处理压力，契合医疗行业环保化发展方向。 五、加工注意事项与应用建议
- 干燥处理：加工前必须进行除湿干燥，80–85℃干燥 4–6 小时，确保含水率≤250 ppm，防止加工过程中水解降解、制品起泡、强度下降。
- 注塑工艺：模具温度控制在 90–100℃，促进材料快速结晶，提升耐热性与尺寸稳定性；料筒温度不超过 220℃，避免长时间高温停留，减少材料降解。
- 改性适配：如需提升韧性，可与 PBAT、PBS 等生物基增韧剂共混；如需进一步提升耐热，可添加成核剂，优化结晶效率；产品可与色母粒共混着色，色彩均匀、无迁移。
- 应用场景：半结晶态下耐热 105℃，适合热食盛装、高温环境应用；非晶态下耐热 55℃，适合常温包装、日用制品，可根据需求调整加工工艺控制结晶度。
六、总结
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 是一款集生物基、高耐热、快速结晶、多工艺适配于一体的高性能 PLA 材料，以可再生资源为基础，突破传统 PLA 的性能局限，同时满足环保、安全、加工三大核心需求。从食品餐饮的耐高温包装，到电子电器的精密结构件，再到纺织纤维的绿色原料，L130 为各行业提供了可持续的材料解决方案，是企业践行绿色制造、抢占环保市场的核心选择。随着 禁塑令推进与可持续消费升级，L130 凭借其综合优势，将成为生物基塑料领域的标杆产品，推动传统塑料行业向绿色、低碳、可循环方向转型。
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 产品描述
Luminy® L130 是泰国道达尔科碧恩（TotalEnergies Corbion）推出的 生物基、中粘度、高耐热半结晶型 PLA 均聚物，以可再生植物资源为原料，兼具优异的加工适配性、机械刚性与耐热性能，同时满足 严苛的环保与食品接触标准，是替代传统石油基塑料、打造可持续制品的核心材料。该产品专为注塑、纺丝、3D 打印等主流工艺设计，凭借快速结晶特性与稳定的半结晶结构，突破普通 PLA 不耐热、易变形的痛点，广泛应用于食品餐饮、电子电器、纺织纤维、医疗卫生等领域，为绿色制造提供高性能、可堆肥的一站式解决方案。 一、产品核心定位与原料优势
L130 隶属于道达尔科碧恩 Luminy® 高耐热 PLA 系列，定位为中流动、高刚性、快速结晶的生物基工程塑料，区别于通用 PLA 的低耐热局限，其核心价值在于 “生物基属性 + 高耐热性能 + 多工艺适配” 的三重平衡。原料层面，产品采用 可再生植物淀粉（如玉米、甘蔗）发酵聚合而成，生物基碳含量达 （符合 EN 16785-1、ASTM D6866 标准，获 USDA 生物基认证），相比石油基塑料可显著降低碳足迹，契合 “双碳” 目标与可持续发展趋势。同时，产品通过 Bonsucro 可持续供应链认证（BMB 版本），原料来源可追溯，兼顾环保性与社会责任；另有含 20%-30% 化学回收 PLA 的 RMB 版本，进一步拓展循环经济应用场景。 外观上，L130 为白色 / 半透明均匀颗粒，无异味、无杂质，残留单体含量＜0.3%，符合食品级纯净度要求；L - 异构体纯度＞99%，保障了材料的结晶效率与耐热稳定性，是打造高品质半结晶制品的基础保障。 二、核心性能参数（官方物性表）
（一）基础与环保属性
- 产品类型：半结晶型 PLA 均聚物，中粘度等级
- 生物基含量： （EN 16785-1，USDA 认证）
- 可堆肥认证：EN 13432、ASTM D6400、OK Compost（S478）、Seedling（7W2030），工业堆肥条件下 180 天完全降解为二氧化碳、水与有机质，无残留污染
- 密度：1.24 g/cm³（ISO 1183），轻量化优势显著
- 水分含量：出厂≤400 ppm，加工前需除湿干燥至≤250 ppm，保障加工稳定性
- 立构纯度：L - 异构体＞99%，决定快速结晶与高耐热特性
（二）流变与加工性能
- 熔体流动速率（MFR）：190℃/2.16 kg 条件下为 10 g/10 min，中粘度设计兼顾流动性与结构强度，适配薄壁注塑与复杂结构成型
- 特性粘度（IV）：1.6–1.8 dL/g，加工过程中熔体强度稳定，不易断丝、溢料
- 推荐干燥条件：80–85℃除湿干燥 4–6 小时，避免高温降解，确保含水率达标
- 注塑工艺参数：料筒温度 180–220℃，喷嘴温度 180–220℃，模具温度 90–100℃（促进结晶），成型收缩率 0.3–0.5%，尺寸稳定性优异
- 热变形温度（HDT）：非晶态 55–60℃，半结晶态可达 105℃（0.45 MPa），是普通 PLA 的近 2 倍，可承受热食盛装、短时间微波等场景
- 玻璃化转变温度（Tg）：60℃，熔融温度（Tm）155–165℃，热封温度 115–145℃，加工窗口宽，适配多种热成型工艺
（三）机械性能（23℃标准环境）
- 拉伸模量：3500 MPa，刚性优异，媲美部分通用工程塑料，满足结构件承重需求
- 拉伸屈服强度：50–55 MPa，抗拉伸、抗形变能力突出
- 断裂伸长率：≤5%，高刚性特征明显，适合对尺寸精度要求高的制品
- 简支梁缺口冲击强度：≤5 kJ/m²，洛氏硬度（R）80–85，表面耐磨、抗刮擦性能佳
（四）合规与安全性能
- 食品接触合规：符合欧盟 10/2011、美国 FDA 21 CFR、中国 GB 9685 标准，可直接接触食品、饮料，无 BPA、无邻苯二甲酸酯，安全无味
- 环保合规：通过 REACH、RoHS 认证，不含重金属与有害添加剂，废弃后可工业堆肥降解，无环境负担
- 热稳定性：建议加工温度≤220℃，避免长时间高温停留，防止材料降解、黄变
三、产品核心优势与技术突破
1. 高耐热 + 快速结晶，突破 PLA 应用瓶颈
L130 最核心的技术优势在于快速结晶能力与半结晶高耐热性。普通 PLA 结晶速率慢，制品多为非晶态，耐热仅 55℃左右，无法盛装热食、不耐高温环境；而 L130 凭借＞99% 的 L - 异构体纯度，在模具温度 90–100℃条件下可快速形成稳定半结晶结构，结晶周期缩短 30% 以上，成型效率大幅提升。半结晶态下 HDT 达 105℃，可承受 100℃以内热食盛装、短时间微波加热（≤3 分钟），解决了 PLA 在餐饮、包装领域的耐热痛点，成为替代 PP、PS 的理想生物基材料。 2. 中粘度设计，多工艺适配性强
区别于高粘度 PLA（如 L175）的挤出专用性与低粘度 PLA 的低刚性局限，L130 的中粘度（MFR=10 g/10 min）设计实现了加工流动性与机械强度的 平衡。注塑领域，可轻松成型薄壁、复杂结构制品（如 0.5mm 超薄餐盒、精密电子外壳），无填充不足、翘曲变形问题；纺丝领域，熔体强度稳定，可纺制长纤、短纤与无纺布，丝径均匀、强度达标；3D 打印（FDM）领域，成型精度高、表面光洁，层间结合力强，耐热性优于普通 PLA 耗材，适配高精度模型、工业零件打印。此外，产品还适配挤出、热成型等工艺，单一材料满足多场景加工需求，降低企业材料库存与切换成本。 3. 生物基 + 可堆肥，全生命周期环保
L130 从原料到废弃实现全生命周期绿色化：原料为可再生植物资源，不依赖石油，减少化石能源消耗；生产过程碳排放远低于石油基塑料，契合低碳制造要求；使用后可通过工业堆肥完全降解，不产生微塑料污染，符合 EN 13432、ASTM D6400 等 最严苛可堆肥标准。同时，产品可与 PBAT、PBS、淀粉等生物基材料共混改性，进一步提升韧性、耐热性，拓展高性能生物基复合材料应用场景，助力企业打造 “从摇篮到摇篮” 的循环经济模式。 4. 食品级安全 + 尺寸稳定，适配高端应用
L130 通过 三大食品接触安全认证，纯净无异味，适合食品包装、餐饮具等直接接触食品的场景，保障消费者健康。同时，产品成型收缩率仅 0.3–0.5%，半结晶结构稳定，制品长期使用不易变形、尺寸精度高，满足电子电器、汽车内饰、精密仪器包装等对尺寸稳定性要求严苛的领域，替代传统 ABS、PP 等材料，实现轻量化与环保化双重升级。 四、主流应用领域与典型制品
1. 食品接触与餐饮领域（核心应用）
作为最主流应用场景，L130 凭借高耐热、食品级安全特性，成为耐高温一次性餐饮具与食品包装的 材料。典型制品包括：耐高温 PLA 餐盒、外卖打包碗、热饮杯、刀叉勺、熟食托盘、生鲜保鲜盒、饮料杯盖、烘焙包装等，可盛装热粥、热汤、油炸食品，短时间可微波加热，替代传统 PP、PS 一次性餐具，解决普通 PLA 不耐热的痛点。此外，产品还可用于热封膜、食品级包装薄膜，热封强度高、密封性好，保障食品新鲜度。 2. 电子电器与日用结构件领域
L130 的高刚性、尺寸稳定与低 VOC 特性，适配电子电器轻量化、环保化需求。典型制品包括：智能手表外壳、蓝牙耳机壳、充电器外壳、小家电面板、电子支架、遥控器按键等，产品轻量化（密度 1.24 g/cm³）、抗静电性能优异，可保护电子元器件，同时符合欧盟环保指令。日用领域，可用于环保文具（笔杆、收纳盒）、衣架、玩具外壳、家居收纳件等，安全无味、可降解，契合家庭绿色消费趋势。 3. 纺织纤维与无纺布领域（纺丝专用）
L130 是生物基纤维与无纺布的理想原料，可通过纺丝工艺制备长纤、短纤与纺粘 / 熔喷无纺布。典型制品包括：生物基纺织面料、家纺用品、可降解擦拭巾、口罩内层、卫生用品面层、农业覆盖材料等。纤维强度高、透气性好，无纺布可堆肥降解，替代传统聚丙烯无纺布，应用于医疗卫生、家居清洁、农业环保等领域，实现纺织行业的绿色转型。 4. 3D 打印与工业制造领域
作为 FDM 3D 打印耗材，L130 成型精度高、表面光洁度好、层间结合力强，耐热性优于普通 PLA，可打印高精度模型、工业零件、文创产品、定制化结构件等，满足 3D 打印行业对材料性能与环保性的双重要求。工业领域，可用于电子抗静电托盘、精密仪器缓冲内衬、轻量化周转箱 / 托盘等，替代传统塑料包装，实现工业包装的可循环、可降解。 5. 医疗与卫生领域（非灭菌类）
L130 生物相容性好、可降解，适合非灭菌类一次性医疗耗材与卫生用品。典型制品包括：输液护理托盘、药盒、医用擦拭布、卫生巾 / 护垫透气层、纸尿裤面层等，产品安全无刺激，废弃后可堆肥降解，降低医疗垃圾处理压力，契合医疗行业环保化发展方向。 五、加工注意事项与应用建议
- 干燥处理：加工前必须进行除湿干燥，80–85℃干燥 4–6 小时，确保含水率≤250 ppm，防止加工过程中水解降解、制品起泡、强度下降。
- 注塑工艺：模具温度控制在 90–100℃，促进材料快速结晶，提升耐热性与尺寸稳定性；料筒温度不超过 220℃，避免长时间高温停留，减少材料降解。
- 改性适配：如需提升韧性，可与 PBAT、PBS 等生物基增韧剂共混；如需进一步提升耐热，可添加成核剂，优化结晶效率；产品可与色母粒共混着色，色彩均匀、无迁移。
- 应用场景：半结晶态下耐热 105℃，适合热食盛装、高温环境应用；非晶态下耐热 55℃，适合常温包装、日用制品，可根据需求调整加工工艺控制结晶度。
六、总结
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 是一款集生物基、高耐热、快速结晶、多工艺适配于一体的高性能 PLA 材料，以可再生资源为基础，突破传统 PLA 的性能局限，同时满足环保、安全、加工三大核心需求。从食品餐饮的耐高温包装，到电子电器的精密结构件，再到纺织纤维的绿色原料，L130 为各行业提供了可持续的材料解决方案，是企业践行绿色制造、抢占环保市场的核心选择。随着 禁塑令推进与可持续消费升级，L130 凭借其综合优势，将成为生物基塑料领域的标杆产品，推动传统塑料行业向绿色、低碳、可循环方向转型。
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 产品描述
Luminy® L130 是泰国道达尔科碧恩（TotalEnergies Corbion）推出的 生物基、中粘度、高耐热半结晶型 PLA 均聚物，以可再生植物资源为原料，兼具优异的加工适配性、机械刚性与耐热性能，同时满足 严苛的环保与食品接触标准，是替代传统石油基塑料、打造可持续制品的核心材料。该产品专为注塑、纺丝、3D 打印等主流工艺设计，凭借快速结晶特性与稳定的半结晶结构，突破普通 PLA 不耐热、易变形的痛点，广泛应用于食品餐饮、电子电器、纺织纤维、医疗卫生等领域，为绿色制造提供高性能、可堆肥的一站式解决方案。
一、产品核心定位与原料优势
L130 隶属于道达尔科碧恩 Luminy® 高耐热 PLA 系列，定位为中流动、高刚性、快速结晶的生物基工程塑料，区别于通用 PLA 的低耐热局限，其核心价值在于 “生物基属性 + 高耐热性能 + 多工艺适配” 的三重平衡。原料层面，产品采用 可再生植物淀粉（如玉米、甘蔗）发酵聚合而成，生物基碳含量达 （符合 EN 16785-1、ASTM D6866 标准，获 USDA 生物基认证），相比石油基塑料可显著降低碳足迹，契合 “双碳” 目标与可持续发展趋势。同时，产品通过 Bonsucro 可持续供应链认证（BMB 版本），原料来源可追溯，兼顾环保性与社会责任；另有含 20%-30% 化学回收 PLA 的 RMB 版本，进一步拓展循环经济应用场景。
外观上，L130 为白色 / 半透明均匀颗粒，无异味、无杂质，残留单体含量＜0.3%，符合食品级纯净度要求；L - 异构体纯度＞99%，保障了材料的结晶效率与耐热稳定性，是打造高品质半结晶制品的基础保障。
二、核心性能参数（官方物性表）
（一）基础与环保属性
- 产品类型：半结晶型 PLA 均聚物，中粘度等级
- 生物基含量： （EN 16785-1，USDA 认证）
- 可堆肥认证：EN 13432、ASTM D6400、OK Compost（S478）、Seedling（7W2030），工业堆肥条件下 180 天完全降解为二氧化碳、水与有机质，无残留污染
- 密度：1.24 g/cm³（ISO 1183），轻量化优势显著
- 水分含量：出厂≤400 ppm，加工前需除湿干燥至≤250 ppm，保障加工稳定性
- 立构纯度：L - 异构体＞99%，决定快速结晶与高耐热特性
（二）流变与加工性能
- 熔体流动速率（MFR）：190℃/2.16 kg 条件下为 10 g/10 min，中粘度设计兼顾流动性与结构强度，适配薄壁注塑与复杂结构成型
- 特性粘度（IV）：1.6–1.8 dL/g，加工过程中熔体强度稳定，不易断丝、溢料
- 推荐干燥条件：80–85℃除湿干燥 4–6 小时，避免高温降解，确保含水率达标
- 注塑工艺参数：料筒温度 180–220℃，喷嘴温度 180–220℃，模具温度 90–100℃（促进结晶），成型收缩率 0.3–0.5%，尺寸稳定性优异
- 热变形温度（HDT）：非晶态 55–60℃，半结晶态可达 105℃（0.45 MPa），是普通 PLA 的近 2 倍，可承受热食盛装、短时间微波等场景
- 玻璃化转变温度（Tg）：60℃，熔融温度（Tm）155–165℃，热封温度 115–145℃，加工窗口宽，适配多种热成型工艺
（三）机械性能（23℃标准环境）
- 拉伸模量：3500 MPa，刚性优异，媲美部分通用工程塑料，满足结构件承重需求
- 拉伸屈服强度：50–55 MPa，抗拉伸、抗形变能力突出
- 断裂伸长率：≤5%，高刚性特征明显，适合对尺寸精度要求高的制品
- 简支梁缺口冲击强度：≤5 kJ/m²，洛氏硬度（R）80–85，表面耐磨、抗刮擦性能佳
（四）合规与安全性能
- 食品接触合规：符合欧盟 10/2011、美国 FDA 21 CFR、中国 GB 9685 标准，可直接接触食品、饮料，无 BPA、无邻苯二甲酸酯，安全无味
- 环保合规：通过 REACH、RoHS 认证，不含重金属与有害添加剂，废弃后可工业堆肥降解，无环境负担
- 热稳定性：建议加工温度≤220℃，避免长时间高温停留，防止材料降解、黄变
三、产品核心优势与技术突破
1. 高耐热 + 快速结晶，突破 PLA 应用瓶颈
L130 最核心的技术优势在于快速结晶能力与半结晶高耐热性。普通 PLA 结晶速率慢，制品多为非晶态，耐热仅 55℃左右，无法盛装热食、不耐高温环境；而 L130 凭借＞99% 的 L - 异构体纯度，在模具温度 90–100℃条件下可快速形成稳定半结晶结构，结晶周期缩短 30% 以上，成型效率大幅提升。半结晶态下 HDT 达 105℃，可承受 100℃以内热食盛装、短时间微波加热（≤3 分钟），解决了 PLA 在餐饮、包装领域的耐热痛点，成为替代 PP、PS 的理想生物基材料。
2. 中粘度设计，多工艺适配性强
区别于高粘度 PLA（如 L175）的挤出专用性与低粘度 PLA 的低刚性局限，L130 的中粘度（MFR=10 g/10 min）设计实现了加工流动性与机械强度的 平衡。注塑领域，可轻松成型薄壁、复杂结构制品（如 0.5mm 超薄餐盒、精密电子外壳），无填充不足、翘曲变形问题；纺丝领域，熔体强度稳定，可纺制长纤、短纤与无纺布，丝径均匀、强度达标；3D 打印（FDM）领域，成型精度高、表面光洁，层间结合力强，耐热性优于普通 PLA 耗材，适配高精度模型、工业零件打印。此外，产品还适配挤出、热成型等工艺，单一材料满足多场景加工需求，降低企业材料库存与切换成本。
3. 生物基 + 可堆肥，全生命周期环保
L130 从原料到废弃实现全生命周期绿色化：原料为可再生植物资源，不依赖石油，减少化石能源消耗；生产过程碳排放远低于石油基塑料，契合低碳制造要求；使用后可通过工业堆肥完全降解，不产生微塑料污染，符合 EN 13432、ASTM D6400 等 最严苛可堆肥标准。同时，产品可与 PBAT、PBS、淀粉等生物基材料共混改性，进一步提升韧性、耐热性，拓展高性能生物基复合材料应用场景，助力企业打造 “从摇篮到摇篮” 的循环经济模式。
4. 食品级安全 + 尺寸稳定，适配高端应用
L130 通过 三大食品接触安全认证，纯净无异味，适合食品包装、餐饮具等直接接触食品的场景，保障消费者健康。同时，产品成型收缩率仅 0.3–0.5%，半结晶结构稳定，制品长期使用不易变形、尺寸精度高，满足电子电器、汽车内饰、精密仪器包装等对尺寸稳定性要求严苛的领域，替代传统 ABS、PP 等材料，实现轻量化与环保化双重升级。
四、主流应用领域与典型制品
1. 食品接触与餐饮领域（核心应用）
作为最主流应用场景，L130 凭借高耐热、食品级安全特性，成为耐高温一次性餐饮具与食品包装的 材料。典型制品包括：耐高温 PLA 餐盒、外卖打包碗、热饮杯、刀叉勺、熟食托盘、生鲜保鲜盒、饮料杯盖、烘焙包装等，可盛装热粥、热汤、油炸食品，短时间可微波加热，替代传统 PP、PS 一次性餐具，解决普通 PLA 不耐热的痛点。此外，产品还可用于热封膜、食品级包装薄膜，热封强度高、密封性好，保障食品新鲜度。
2. 电子电器与日用结构件领域
L130 的高刚性、尺寸稳定与低 VOC 特性，适配电子电器轻量化、环保化需求。典型制品包括：智能手表外壳、蓝牙耳机壳、充电器外壳、小家电面板、电子支架、遥控器按键等，产品轻量化（密度 1.24 g/cm³）、抗静电性能优异，可保护电子元器件，同时符合欧盟环保指令。日用领域，可用于环保文具（笔杆、收纳盒）、衣架、玩具外壳、家居收纳件等，安全无味、可降解，契合家庭绿色消费趋势。
3. 纺织纤维与无纺布领域（纺丝专用）
L130 是生物基纤维与无纺布的理想原料，可通过纺丝工艺制备长纤、短纤与纺粘 / 熔喷无纺布。典型制品包括：生物基纺织面料、家纺用品、可降解擦拭巾、口罩内层、卫生用品面层、农业覆盖材料等。纤维强度高、透气性好，无纺布可堆肥降解，替代传统聚丙烯无纺布，应用于医疗卫生、家居清洁、农业环保等领域，实现纺织行业的绿色转型。
4. 3D 打印与工业制造领域
作为 FDM 3D 打印耗材，L130 成型精度高、表面光洁度好、层间结合力强，耐热性优于普通 PLA，可打印高精度模型、工业零件、文创产品、定制化结构件等，满足 3D 打印行业对材料性能与环保性的双重要求。工业领域，可用于电子抗静电托盘、精密仪器缓冲内衬、轻量化周转箱 / 托盘等，替代传统塑料包装，实现工业包装的可循环、可降解。
5. 医疗与卫生领域（非灭菌类）
L130 生物相容性好、可降解，适合非灭菌类一次性医疗耗材与卫生用品。典型制品包括：输液护理托盘、药盒、医用擦拭布、卫生巾 / 护垫透气层、纸尿裤面层等，产品安全无刺激，废弃后可堆肥降解，降低医疗垃圾处理压力，契合医疗行业环保化发展方向。
五、加工注意事项与应用建议
- 干燥处理：加工前必须进行除湿干燥，80–85℃干燥 4–6 小时，确保含水率≤250 ppm，防止加工过程中水解降解、制品起泡、强度下降。
- 注塑工艺：模具温度控制在 90–100℃，促进材料快速结晶，提升耐热性与尺寸稳定性；料筒温度不超过 220℃，避免长时间高温停留，减少材料降解。
- 改性适配：如需提升韧性，可与 PBAT、PBS 等生物基增韧剂共混；如需进一步提升耐热，可添加成核剂，优化结晶效率；产品可与色母粒共混着色，色彩均匀、无迁移。
- 应用场景：半结晶态下耐热 105℃，适合热食盛装、高温环境应用；非晶态下耐热 55℃，适合常温包装、日用制品，可根据需求调整加工工艺控制结晶度。
六、总结
泰国道达尔科碧恩 Luminy® L130 是一款集生物基、高耐热、快速结晶、多工艺适配于一体的高性能 PLA 材料，以可再生资源为基础，突破传统 PLA 的性能局限，同时满足环保、安全、加工三大核心需求。从食品餐饮的耐高温包装，到电子电器的精密结构件，再到纺织纤维的绿色原料，L130 为各行业提供了可持续的材料解决方案，是企业践行绿色制造、抢占环保市场的核心选择。随着 禁塑令推进与可持续消费升级，L130 凭借其综合优势，将成为生物基塑料领域的标杆产品，推动传统塑料行业向绿色、低碳、可循环方向转型。
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