日本东丽 Torelina® A673M PPS 产品描述

日本东丽株式会社研发生产的Torelina® A673M，是一款专为高端工业场景定制的30% 玻璃纤维增强 + 弹性体增韧线性聚苯硫醚（PPS） 热塑性工程塑料。作为东丽 PPS 家族中兼顾高韧性、耐湿热、耐水解、无卤阻燃与尺寸稳定的标杆牌号，A673M 突破了传统 PPS“高刚性、低韧性” 的性能瓶颈，以均衡的综合性能，成为汽车、水暖、电子电气、工业流体等领域替代金属与传统工程塑料的优选材料，广泛适配严苛工况下的精密结构件与功能件制造需求。

一、产品基础信息与核心定位

A673M 隶属于东丽 Torelina® PPS 系列，采用线性 PPS 基材 + 30% 无碱玻璃纤维 + 专用弹性体增韧体系复合而成，标准形态为黑色均匀颗粒，仅支持注塑成型加工，适配自动化量产线的高效生产需求。其核心定位是 “高韧性耐湿热 PPS”，区别于纯玻纤增强 PPS 的高刚性取向，也区别于矿物填充 PPS 的低翘曲取向，A673M 以 “韧性优先、兼顾刚性与耐热” 为核心设计逻辑，专门解决传统 PPS 在冲击、湿热、水解环境下易脆裂、性能衰减的痛点，同时保留 PPS 与生俱来的耐高温、耐化学、阻燃、低吸湿等优势。

该产品通过多项国际 认证，UL94 V-0（1.5mm）无卤阻燃（UL 档案号 E41797），满足 RoHS、REACH 环保法规，饮用水接触级版本（A673M WR）通过 NSF61、WRAS、ACS、KTW 等饮用水安全认证，可直接用于饮用水系统部件，安全合规性覆盖 主流市场。从应用场景来看，A673M 是东丽针对 “高温 + 高湿 + 高冲击 + 流体接触” 复合工况开发的专用牌号，尤其在汽车热管理、水暖阀门、电子连接器等领域，成为行业内的标杆选材。

二、核心性能优势（技术参数与价值解析）

（一）机械性能：高韧性与高刚性的黄金平衡

A673M 通过弹性体增韧与 30% 玻纤增强的协同作用，实现了 “刚韧兼具” 的机械性能， 解决普通 PPS “脆而易断” 的缺陷。在 23℃标准环境下，其拉伸强度达 150MPa、弯曲强度 225MPa、弯曲模量 10000MPa，具备优异的结构承载能力，可替代部分锌合金、铝合金等金属部件，实现轻量化与成本优化。

韧性方面，简支梁缺口冲击强度 14-15kJ/m²、无缺口冲击强度 60kJ/m²，是普通 30% 玻纤 PPS 的 2-3 倍，在跌落、振动、高压冲击工况下不易开裂，适配汽车发动机舱、水暖阀门等动态受力场景。同时，其洛氏硬度 R114、剪切强度 68MPa、Taber 磨耗量 50mg/1000 转，兼具良好的耐磨性与抗形变能力，可用于齿轮、轴承保持架、泵叶轮等精密传动部件。

（二）热性能：长期耐高温与耐湿热双优

作为高温工程塑料，A673M 的热性能满足长期严苛工况需求：熔融温度 278℃，热变形温度（1.8MPa，未退火）255℃，UL 长期使用温度（RTI）200-240℃，可在 200℃环境下长期稳定工作，短时间可耐受 260℃以上高温，适配汽车发动机舱、电子功率器件等高温场景。

其核心优势在于耐湿热与耐水解性能，通过弹性体改性优化分子结构，A673M 在 121℃高压蒸煮、热水 / 蒸汽 / 冷却液长期浸泡环境下，机械性能保留率远超普通 PPS，在乙二醇冷却液（LLC）中也能保持高强度稳定，是汽车热管理、水暖系统的理想选材。此外，线膨胀系数（流动 2.2×10⁻⁵/℃、垂直 3.3×10⁻⁵/℃） 极低，接近金属材料，配合0.02% 的超低吸水率（24h），在温度、湿度剧烈变化环境下，尺寸精度与形位公差稳定性 ，无明显翘曲、变形问题。

（三）电气与化学性能：绝缘稳定、耐化学广谱

电气性能上，A673M 具备体积电阻率＞10¹⁴Ω・m、耐击穿电压 23-26kV/mm、CTI 漏电起痕指数 550V，在高温、高湿、高频环境下绝缘性能稳定无衰减，介电常数（1MHz）3.8-3.9、损耗因数 0.0018-0.0020，适配高压连接器、BMS 外壳、充电桩绝缘件等电子电气部件。

耐化学性能方面，A673M 继承 PPS 的优异特性，耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐腐蚀性气体，性能接近氟树脂，在汽油、机油、冷却液、酸碱溶液、化工流体中长期浸泡无溶胀、无腐蚀、无性能衰减，适配工业泵阀、化工管道、汽车燃油系统等场景。同时，其无卤阻燃特性无需添加卤素阻燃剂，燃烧时低烟、无毒、无腐蚀性气体释放，符合汽车、电子、航空航天领域的安全规范。

（四）加工性能：适配量产，成型精度高

A673M 的加工工艺适配主流注塑设备，量产稳定性优异：干燥条件 130-140℃×3-4h，控制水分＜0.02% 即可避免成型缺陷；料筒温度 305-335℃、模具温度 130-150℃、注射压力 90-130MPa，成型窗口宽，对设备兼容性强。其成型收缩率（流动 0.25%、垂直 0.30%） 极低且各向异性小，配合低线膨胀系数，注塑件尺寸精度高、一致性好，无需二次加工即可满足精密部件公差要求，大幅提升生产效率、降低不良率。

三、核心应用领域（场景化价值落地）

（一）汽车工业： 应用领域，覆盖传统与新能源

汽车领域是 A673M 的核心应用场景，占比约 45%，适配传统燃油车与新能源汽车的多重严苛需求。传统车发动机舱中，用于点火线圈壳、水泵叶轮、节温器、传感器外壳、油泵 / 油嘴、刹车助力阀体、压缩机端盖，凭借耐高温、耐油、抗振动、尺寸稳定特性，替代传统金属与普通工程塑料，实现轻量化与可靠性提升。

新能源汽车领域，A673M 是 “三电” 与热管理系统的关键选材：高压连接器、BMS 外壳、电机端盖、电池冷却水路部件、IGBT 模块支撑、汇流排绝缘件，依托无卤 V-0 阻燃、高绝缘、耐湿热、低翘曲特性，满足新能源汽车高压安全、轻量化、长寿命需求，是新能源汽车热管理部件的主流选材。此外，还用于车灯底座、电子水阀阀芯、ECU 外壳、线束端子座等电子部件，适配汽车电子的高精度、高可靠性要求。

（二）水暖 / 水系统：核心特色应用，饮用水安全合规

作为东丽主推的水暖专用 PPS 牌号，A673M 凭借耐水解、耐湿热、饮用水安全认证，成为热水器、壁挂炉、热泵、卫浴、净水、暖通等领域的 材料。在热水器、壁挂炉、热泵中，用于阀门、阀芯、管接头、泵体、叶轮、热交换器部件，耐受 100℃以上热水、蒸汽长期冲击，不开裂、不渗漏、性能稳定。

卫浴与净水领域，用于水龙头组件、花洒、智能马桶阀件、水表壳体、净水机接头，通过 NSF61 等饮用水认证，安全接触饮用水，无有害物质析出。暖通与流体领域，用于空调膨胀阀、热水循环泵、地暖接头、蒸汽管路配件，适配高温流体与压力循环工况，使用寿命远超普通塑料。

（三）电子电气：精密绝缘，适配高温高湿场景

电子电气领域占 A673M 应用的 30%，依托高绝缘、阻燃、尺寸稳定、低吸湿特性，适配各类精密电子部件。连接器与开关领域，用于耐高温高压插座、接插件、保险丝盒、继电器底座、线圈骨架，在高温高湿环境下保持绝缘稳定，避免漏电、短路风险。

电源与功率电子领域，用于变压器骨架、高频头外壳、充电桩绝缘件、逆变器外壳，满足功率器件的耐高温、阻燃、绝缘要求。家电领域，用于微波炉支架、电饭煲内胆支撑、空调压缩机绝缘件、咖啡机锅炉部件，适配家电的高温、潮湿、长期使用场景。

（四）工业流体与精密机械：耐化学、高精度、长寿命

工业流体领域，A673M 用于化工泵壳、叶轮、计量阀、过滤器支撑、流量计外壳，耐受各类化工流体腐蚀，在高温、高压、腐蚀工况下保持结构稳定，替代金属降低成本、减轻重量。精密传动领域，用于齿轮、轴承保持架、凸轮、纺织 / 印刷机械耐磨件，凭借高刚性、高韧性、耐磨性，适配精密传动的高精度、长寿命要求。半导体与洁净领域，用于高温治具、腔体支架、晶圆承载件，低离子析出、耐高温、耐清洗，满足半导体行业的洁净度要求。

（五）其他高端场景：航空航天、储能与光伏

航空航天领域，A673M 用于机舱照明支架、传感器外壳、电缆固定夹，依托低烟无卤、耐高温、轻量化特性，满足航空安全规范。储能与光伏领域，用于逆变器外壳、汇流排绝缘、电池包结构件，适配储能系统的高温、绝缘、阻燃要求，提升系统安全性与使用寿命。

四、产品差异化优势与选型价值

相较于同系列其他 PPS 牌号，A673M 的核心差异化在于 **“高韧性 + 耐水解”** 的组合优势：对比 A604（40% 玻纤增强），A673M 韧性提升 2 倍以上，耐湿热、耐水解性能更优，适配动态冲击与流体接触场景；对比 A680M（60% 矿物填充），A673M 刚性与承载能力更强，适配结构件需求，而 A680M 主打镜面高光、无浮纤，适配光学件。

相较于普通工程塑料（PA66、PBT 等），A673M 在耐高温、耐化学、阻燃、尺寸稳定性方面全面 ，可在 200℃以上工况长期使用，耐油、耐酸碱性能远超普通塑料，无需添加阻燃剂即可达到 V-0 级，适配更严苛的工业场景。相较于金属材料，A673M 可实现30%-50% 的轻量化，注塑成型效率高、成本低，且无腐蚀、无生锈问题，使用寿命更长。

五、总结

日本东丽 Torelina® A673M 是一款集高韧性、高刚性、耐高温、耐湿热、耐水解、无卤阻燃、尺寸稳定、耐化学、高绝缘于一体的高性能 PPS 工程塑料，以 “刚韧平衡、工况适配” 为核心优势，精准解决传统材料在高温、高湿、高冲击、流体接触复合工况下的性能短板。凭借 认证、优异的综合性能与广泛的场景适配性，A673M 已成为汽车、水暖、电子电气、工业流体等高端领域的标杆选材，为客户提供 “安全、可靠、高效、经济” 的材料解决方案，助力工业制造向轻量化、精密化、长寿命化升级。