日本东丽 Torelina® A390M65 产品描述

日本东丽 Torelina® A390M65 是一款PPS+PPE 合金基材、65% 玻纤 + 矿物复合增强的旗舰级高性能工程塑料，凭借超高刚性、超低翘曲、 耐热、无卤阻燃、可焊接、低毛边等核心优势，成为新能源汽车、电子电气、精密机械、工业流体等高端制造领域的 材料， 适配极限工况下对材料强度、精度、安全与稳定性的严苛要求。

一、产品基础定位与核心特性

A390M65 作为东丽 PPS 合金系列的标杆产品，以PPS（聚苯硫醚）+PPE（聚苯醚） 为基础树脂，通过 65% 玻纤与矿物的精准复配改性，实现了机械性能、热性能、尺寸稳定性与加工性的 平衡。其外观为黑色颗粒（本色可选），密度 1.85g/cm³，吸水率仅 0.02%（23℃，24h），具备极低的吸湿特性，从根源保障制品尺寸精度。

该产品核心特性可概括为 “三高两低一优”：超高刚性（弯曲模量 19.5GPa，接近金属）、超高耐热（热变形温度＞260℃，长期使用温度 200-240℃）、超高阻燃（UL94 V-0，0.72mm 厚度，无卤环保）；超低翘曲（线膨胀系数 1.9×10⁻⁵/℃，成型收缩率 0.2%-0.6%）、低毛边（高填充仍保持优异流动性，适合复杂薄壁件）；优异加工性（可注塑成型，适配 260℃回流焊工艺）。同时通过 UL 黄卡认证（E41797）、RoHS、REACH 等国际环保与安全标准，满足 高端市场准入要求。

二、核心性能参数详解

（一）力学性能：高强度、高刚性、抗蠕变

A390M65 的 65% 玻纤 + 矿物复合增强体系，构建了稳固的内部承力结构，力学性能远超常规工程塑料：拉伸强度达 230MPa，弯曲强度 330MPa，可承受极高的静态与动态载荷；弯曲模量 19.5GPa，抗蠕变性能 ，在 120℃长期负载下蠕变率低于 0.15%，远优于常规 30% 玻纤增强 PPS，确保结构件长期使用不变形。简支梁缺口冲击强度 7.0kJ/m²，无缺口冲击强度 17.0kJ/m²，兼具刚性与韧性，可抵御振动、冲击等外力破坏；洛氏硬度（R 标尺）122，泰伯磨耗量 70mg/1000 转，摩擦系数 0.30（对金属），具备优异的耐磨与自润滑性，适配传动、摩擦部件场景。

（二）热性能：耐高温、热稳定、尺寸稳

热性能是 A390M65 的核心优势之一：熔融温度 278℃，热变形温度（1.8MPa，未退火）＞260℃，可耐受 260℃SMT 回流焊工艺，满足电子元器件贴片焊接需求。长期使用温度（UL RTI）达 200-240℃，短时间可承受 300℃高温，适配发动机舱、高温流体等 热环境。线膨胀系数极低，流动方向 1.9×10⁻⁵/℃，垂直方向 2.5×10⁻⁵/℃，各向异性极小；成型收缩率仅 0.2%-0.6%，配合 PPE 改性对结晶行为的调控，翘曲度比普通 PPS 降低 50%，大型精密件公差可达 ±0.02mm， 解决高填充材料易翘曲的行业痛点。

（三）电气性能：高绝缘、高阻燃、安全可靠

作为电子电气领域的核心材料，A390M65 电气性能优异：体积电阻率≥1.0×10¹⁴Ω・m，介电强度 21kV/mm（3mm），介电常数 3.8（1MHz，23℃），损耗因数 0.002，在高频、高压环境下仍保持稳定的绝缘性能，无漏电、击穿风险。相比漏电起痕指数（CTI）≥250V，满足高压电器安全要求；UL94 V-0 无卤阻燃等级（0.72mm 厚度），燃烧时无卤素、无红磷、不析出有毒气体，符合 IEC60335-1 等家电、汽车电子安全标准，为设备提供 安全保障。

（四）化学性能：耐腐蚀、耐溶剂、适配严苛环境

A390M65 继承 PPS 本征的化学惰性，对酸、碱、油类、有机溶剂等均具备优异耐受性，化学稳定性仅次于氟树脂。可长期接触机油、冷却液、酸碱流体、化工介质等，不溶胀、不腐蚀、不降解，适配汽车动力系统、工业流体、化工设备等场景；同时耐候性优异，抵御紫外线、湿热、盐雾等环境侵蚀，延长制品使用寿命。

三、加工工艺与成型优势

A390M65 采用注塑成型工艺，加工窗口宽、成型效率高，适配自动化量产需求：干燥条件为 130-140℃，干燥 3-4h，确保水分＜0.02%，避免成型缺陷；料筒温度300-330℃（喷嘴略高），模具温度130-150℃，注塑压力80-130MPa，熔体流动速率约 15g/10min（320℃/5kg），高填充仍保持良好流动性，可成型复杂薄壁、精密结构件。

其低毛边特性大幅降低后处理成本，无需额外打磨即可满足装配要求；可焊接性能优异，适配超声波焊接、热熔焊接等工艺，提升部件组装效率；成型后制品无需退火处理，即可保持稳定尺寸与性能，简化生产流程，降低综合制造成本。

四、核心应用领域与场景价值

（一）新能源汽车：高压安全、精密结构的核心选材

新能源汽车对材料的耐热、阻燃、刚性、尺寸稳定性要求极高，A390M65 是该领域的 材料：电驱与电控系统，用于电机控制器端盖、逆变器功率模块散热基板、OBC 车载充电机外壳、电控模块底座，耐受 200℃以上高温，保障高压电路安全；电池系统，用于 BMS 高压配电盒壳体、电池模组结构件、电池包精密支架、高压连接器基座，低翘曲特性确保装配精度，无卤阻燃满足电池安全标准；热管理系统，用于电子水泵壳体、油冷器部件、冷却液管路接头，耐油耐温、耐腐蚀，适配复杂流体环境；底盘与安全部件，用于 EPB 电子驻车执行器外壳、传感器精密外壳、门锁精密组件，高刚性抗蠕变，保障长期使用可靠性。

（二）电子电气：精密、高温、焊接场景的理想选择

在电子电气领域，A390M65 适配 SMT 回流焊、高压绝缘、高频稳定等需求：半导体与 5G 通信，用于半导体载具托盘、5G 基站滤波器腔体、高频绝缘件、光模块外壳，低翘曲保障精密尺寸，高耐热适配芯片制程高温；连接器与继电器，用于高压大电流连接器壳体、继电器基座、线圈骨架、传感器封装，高绝缘、高阻燃，保障电路安全；电源与光伏，用于充电桩结构件、光伏接线盒、LED 散热支架、电源模块外壳，耐候、耐热，适配户外与高温工作环境；SMT 可焊组件，直接过 260℃回流焊，无需二次加工，提升电子元件组装效率。

（三）精密机械与工业设备：替代金属、轻量化升级

A390M65 可直接替代铝合金、锌合金等金属材料，实现轻量化（减重 40%+）同时保持高强度：传动与轴承部件，用于高温齿轮、轴承保持架、行星齿轮架、精密传动部件，耐磨、抗蠕变，适配长期动态载荷；泵阀与流体系统，用于泵壳、阀门、流量计壳体、热交换器部件、压缩机组件，耐化学腐蚀、耐高温，适配工业流体输送；结构与支架，用于工业设备承重支架、机器人关节部件、涡轮支架、精密仪器外壳，超高刚性保障结构稳定；耐磨密封件，用于高耐磨密封件、滑动轴承、导轨滑块，长期摩擦工况下性能稳定。

（四）工业流体与高端家电：耐温、阻燃、精密密封

在工业流体与高端家电领域，A390M65 满足高温、高湿、安全阻燃要求：工业流体系统，用于化工泵阀、管道接头、过滤器组件、反应容器内衬，耐酸碱、耐高温，适配严苛化工环境；卫浴净水设备，用于水龙头阀芯、淋浴组件、马桶阀门、净水器精密部件，低吸湿、尺寸稳定，保障密封性能；高端厨电与暖通，用于蒸烤箱内胆支架、微波炉腔体、咖啡机锅炉部件、空调压缩机部件、风机叶轮，耐热、阻燃，适配高温工作场景。

（五）环保与工业过滤：导电、耐温、防爆适配

A390M65 体积电阻率 10⁴-10⁶Ω・cm，具备静电消散特性，适配环保过滤领域：用于燃煤电厂、垃圾焚烧、化工废气的针刺毡滤袋骨架，耐高温、耐腐；导电过滤组件可实现防爆除尘，适配粉尘、易燃易爆气体过滤场景，保障工业环保生产安全。

五、产品优势总结与市场价值

A390M65 以PPS+PPE 合金 + 65% 玻矿复配的独特配方，突破了常规工程塑料 “高刚性易翘曲、高耐热难加工、高阻燃不环保” 的技术瓶颈，实现了性能与成本的 平衡。相比普通 PPS，其翘曲度降低 50%、刚性提升 60%、耐热性提升 20%；相比金属材料，减重 40%+、成型效率提升 30%、综合成本降低 25%。

作为东丽株式会社的旗舰产品，A390M65 依托原厂技术支持与稳定供货，已在 新能源汽车、电子电气、精密制造等领域实现批量应用，成为高端制造业 “轻量化、精密化、安全化、绿色化” 升级的核心材料支撑。无论是应对新能源汽车的高压安全挑战，还是满足电子电气的精密焊接需求，亦或是实现工业设备的金属替代升级，A390M65 都能以 的综合性能，为客户提供可靠的材料解决方案，助力产品品质提升与市场竞争力增强。