日本东丽 Torelina® A504X90 40% 玻纤增强 PPS 产品描述

日本东丽 Torelina® A504X90 是一款专为高端精密制造领域打造的40% 短切玻璃纤维增强、高流动、低翘曲、高韧性、无卤阻燃注塑级线型聚苯硫醚（PPS）工程塑料，作为东丽 PPS 产品线中平衡性能与加工性的标杆牌号，它突破了传统 PPS“高刚性、低韧性、难成型” 的技术瓶颈，以UL94 V‑0 级无卤阻燃、260℃热变形温度、低收缩高尺寸稳定、优异耐化学性四大核心优势，成为电子电气、汽车工业、精密机械、化工防腐等领域耐高温、高可靠结构件的 材料， 适配薄壁、长流道、复杂精密部件的规模化量产需求。

一、产品基础定位与核心特性

A504X90 隶属于日本东丽（TORAY）旗下 Torelina® PPS 系列，采用东丽专利线型 PPS 树脂基体与 40% 均匀分散的短切玻璃纤维复合而成，本色为灰褐色圆柱颗粒，玻纤分散均匀无浮纤、无团聚，从根源保障制品性能一致性。其核心设计理念是在保留 PPS 本征耐高温、耐腐蚀、高绝缘、强阻燃特性的基础上，通过分子链优化与玻纤界面改性，显著提升材料的熔体流动性、低温韧性与尺寸稳定性，解决了普通玻纤增强 PPS 成型易翘曲、薄壁填充困难、冲击易开裂的行业痛点，是兼顾 “高性能” 与 “易加工” 的全能型工程塑料。

该产品通过 IATF16949 汽车行业质量管理体系、RoHS、REACH 环保认证，UL 黄卡号为 E41797‑233536，所有性能指标均符合国际 ISO、IEC 及 UL 标准，可直接用于汽车、电子等对材料合规性要求严苛的领域，为客户提供从材料到制品的全链条品质保障。

二、核心性能优势详解

（一） 耐高温与热稳定性能

A504X90 拥有行业 的耐热性能，熔点高达 278℃，在 1.8MPa 载荷下热变形温度（HDT）达 260℃，远超 PA66、PBT 等通用工程塑料，可长期在 200‑240℃高温环境下连续使用，短时耐受峰值温度可达 260℃，完全满足电子 SMT 回流焊（260℃/10s）、汽车发动机舱（180‑220℃）、工业高温设备等 热工况要求。

其线膨胀系数极低，流动方向仅 2.3×10⁻⁵/℃，垂直方向 3.1×10⁻⁵/℃，配合 0.02% 的超低吸水率（23℃/24h），在‑40℃至 240℃的宽温域及潮湿环境中，制品尺寸变化微乎其微，确保精密部件长期使用无变形、无松动，这一特性使其成为传感器外壳、精密连接器、汽车 ECU 支架等对尺寸精度要求极高部件的理想材料。

（二） 机械性能与高韧性平衡

作为 40% 玻纤增强材料，A504X90 兼具高强度、高刚性与优异韧性，机械性能全面超越普通玻纤增强 PPS。23℃环境下，拉伸强度达 190‑200MPa，弯曲强度 295‑305MPa，弯曲模量高达 15500MPa，展现出极强的结构承载能力，可替代部分金属部件实现轻量化设计。

针对传统 PPS 脆性大、冲击易开裂的缺陷，东丽通过特殊增韧改性，使 A504X90 的简支梁缺口冲击强度提升至 11kJ/m²，无缺口冲击强度达 55kJ/m²，低温韧性显著优化，在‑20℃至 80℃的温度波动中仍保持良好抗冲击性，有效降低制品在装配、运输及使用过程中的破损率，尤其适合汽车底盘部件、电子接插件等需承受振动与冲击的应用场景。此外，材料洛氏硬度（R 级）为 122，Taber 磨耗量仅 50mg/1000 转，具备优异的耐磨性能，可用于制作精密齿轮、轴承保持架等摩擦部件。

（三） 无卤阻燃与安全性能

A504X90 是东丽 PPS 系列中无需添加任何阻燃剂即可达到 UL94 V‑0 级的天然阻燃牌号，且阻燃性能不受厚度影响，从 0.28mm 超薄试样到 3.0mm 厚制品，均能通过 UL94 V‑0 认证，离开火源后立即自熄，无熔滴、无引燃棉花风险，是目前工程塑料中 安全级别的阻燃材料之一。

其无卤、低烟、无毒的特性，完全符合欧盟 RoHS、REACH 及各国环保法规要求，燃烧时不产生卤化氢等有毒腐蚀性气体，既保障人员安全，又避免对电子元器件、金属模具造成腐蚀，特别适用于电子电气设备内部绝缘件、汽车内饰阻燃部件、轨道交通精密结构件等对防火与环保双重要求严苛的领域。

（四）优异电气绝缘与高频稳定性

在电气性能方面，A504X90 展现出 PPS 材料的本征优势，体积电阻率≥1×10¹⁶Ω・cm，介电强度达 24kV/mm，在高温、高湿、高频（1MHz）环境下仍保持稳定的绝缘性能，介电常数稳定在 4.0‑4.2，损耗因数仅 0.0018‑0.002，相比 PA、PBT 等材料，其电气性能受环境影响极小。

同时，材料相比漏电起痕指数（CTI）达 550V，具备优异的耐电弧与耐漏电性能，可有效防止电子元件在潮湿、粉尘环境下发生短路、漏电故障，是制作高频连接器、变压器骨架、继电器线圈、电机绝缘部件、传感器封装外壳的 绝缘材料，尤其适配 5G 通信、新能源汽车电子等高频高速传输场景。

（五） 耐化学腐蚀性能

A504X90 的耐化学性仅次于聚四氟乙烯（PTFE），在 200℃以下无任何有机溶剂可将其溶解，对汽油、柴油、机油、防冻液、液压油等烃类物质，以及绝大多数弱酸、弱碱、盐溶液均具有优异的耐受性，长期浸泡无溶胀、无降解、无性能衰减TORAY PLASTICS。

其对金属无腐蚀性，可直接与铜、铝、钢等金属部件配合使用，延长模具与制品使用寿命， 适配汽车燃油系统、化工泵阀、防腐管道、电镀夹具等接触各类化学介质的应用场景。仅需避免长期接触高温浓酸（浓盐酸、浓硫酸、浓硝酸）、高温胺类及卤代烃，即可充分发挥其耐化学优势TORAY PLASTICS。

（六）高流动易加工与低翘曲特性

A504X90 是东丽 PPS 系列中高流动牌号的代表，螺旋流动长度约 1300mm，熔体流动性介于 ABS 与 PC 之间，凝固速度快，成型周期短，可轻松成型最小壁厚 0.3mm 的超薄部件及长流道、复杂结构制品，大幅降低注塑难度与模具设计门槛。

其成型收缩率极低且各向异性小，流动方向仅 0.20%，垂直方向 0.70%，配合东丽专利玻纤分散技术，有效抑制制品翘曲、变形问题，无需额外退火处理即可获得高精度尺寸，适合连接器、微型开关、汽车传感器外壳等精密部件的一模多腔规模化生产。加工参数适配性强，推荐干燥条件 130‑140℃×3‑4h（水分＜0.02%），料筒温度 300‑330℃，模具温度 130‑150℃，注射压力 90‑140MPa，废料可重复使用 3 次，显著降低生产成本。

三、核心应用领域

（一）电子电气行业

作为电子电气领域的核心材料，A504X90 凭借耐高温、高绝缘、无卤阻燃、尺寸稳定的特性，广泛应用于：

1. SMT 精密连接器：手机、电脑、汽车电子的板对板连接器、线对板连接器，耐受回流焊高温，保障插拔精度与绝缘性能；
2. 高频电子元件：5G 通信基站滤波器、天线支架、高频变压器骨架、微波器件外壳，适配高频高速传输需求；
3. 汽车电子部件：ECU 控制模块外壳、传感器封装、点火系统部件、新能源汽车电池管理系统（BMS）绝缘件，满足车规级高温、振动、阻燃要求；
4. 家电与工业电器：电熨斗、吹风机、微波炉内部结构件，断路器、继电器、开关插座基座，高压接线柱、电机电刷托架，保障高温环境下的安全稳定运行。

（二）汽车工业领域

在汽车轻量化与高性能化趋势下，A504X90 成为替代金属的关键材料，主要应用于：

1. 发动机周边部件：排气再循环阀（EGR）、水泵叶轮、节气门体、燃油喷射系统部件、机油滤清器底座，耐受 200℃以上高温与机油、燃油腐蚀；
2. 底盘与传动部件：变速箱传感器支架、轴承保持架、齿轮、换挡拨叉，兼具高强度、耐磨与耐冲击性；
3. 热管理系统部件：散热器端盖、冷却液管路接头、暖风系统部件，耐防冻液与高温老化；
4. 新能源汽车部件：电机绝缘端盖、充电桩连接器、高压线束固定件，满足新能源汽车高电压、高阻燃、耐高温要求。

（三）精密机械与工业设备领域

凭借高精度、高耐磨、耐化学特性，A504X90 广泛用于：

1. 精密传动部件：办公设备齿轮、照相机快门组件、仪器仪表精密齿轮、轴承座，尺寸稳定、耐磨寿命长；
2. 泵阀与流体部件：化工流程泵壳、阀门阀芯、密封垫片、流量计部件，耐酸碱、耐有机溶剂，替代金属实现轻量化；
3. 工业自动化部件：机器人手臂接头、传感器外壳、气动元件，耐受工业环境中的油污、粉尘与温度波动。

（四）化工防腐与特殊应用领域

1. 防腐设备部件：电镀行业夹具、化工管道接头、防腐容器内衬，耐受各类腐蚀性介质；
2. 航空航天与轨道交通：机载电子设备外壳、轨道交通信号部件，满足耐高温、阻燃、轻量化与高可靠要求。

四、产品优势总结与价值定位

日本东丽 Torelina® A504X90 40% 玻纤增强 PPS，是一款集耐高温、高刚性、高韧性、无卤阻燃、高绝缘、耐化学、低收缩、高流动八大核心优势于一体的全能型工程塑料， 解决了传统工程塑料在高温、高压、腐蚀、精密等 工况下的性能短板，为客户提供 “以塑代钢” 的轻量化解决方案，同时大幅提升制品的可靠性、安全性与使用寿命。

相比普通玻纤增强 PPS，A504X90 以高流动、低翘曲、高韧性的特性，降低了加工难度与不良率，适配规模化量产；相比金属材料，其密度仅 1.67g/cm³，可实现 30%‑50% 的轻量化，同时降低加工成本与能耗；相比 PA、PBT 等通用工程塑料，其耐热、阻燃、耐化学性能实现质的飞跃，可满足更严苛的应用场景要求。

作为东丽在 PPS 领域的技术结晶，A504X90 始终以 “高性能、高可靠、易加工、环保合规” 为核心价值，助力电子电气、汽车、精密机械、化工等行业实现产品升级与技术突破，是高端制造领域不可或缺的关键工程材料。