沙伯基础 ULTEM™ PEI 2310R-7301 产品描述

沙伯基础（SABIC）ULTEM™ PEI 2310R-7301 是一款专为高端精密制造与严苛工况设计的高性能工程塑料，属于 30% 玻璃纤维增强、高流动改性聚醚酰亚胺（PEI）材料，牌号后缀 7301 代表标准黑色外观，内置高效内脱模剂，兼具无卤阻燃、超高耐热、高刚性与优异加工性，是电子电气、汽车、医疗、航空等领域耐高温精密结构件的优选材料SABIC Mate...。作为 ULTEM™系列中兼顾性能与量产效率的核心牌号，它突破了传统工程塑料在高温、高应力、高绝缘场景下的性能瓶颈，以稳定的综合表现满足 高端制造业对材料轻量化、高可靠性与长寿命的核心需求SABIC。

从材料基础特性来看，2310R-7301 以无定形 PEI 为基材，通过 30% 玻璃纤维均匀增强，实现了力学性能与耐热性的双重升级。其玻璃化温度（Tg）高达 217℃，热变形温度（HDT，1.82MPa）达 199-210℃，连续使用温度（UL RTI）超 170℃，在 - 40℃至 210℃的宽温域内，力学性能与尺寸稳定性几乎无衰减，远超 PA66、PBT 等通用工程塑料， even 在长期高温蠕变工况下，仍能保持极低的形变率，适配发动机舱、高温电气柜等持续受热场景SABIC Mate...。力学方面，该材料拉伸强度达 158MPa，弯曲强度 220MPa，弯曲模量 9.5GPa，兼具高刚性与抗冲击性，简支梁缺口冲击强度 10kJ/m²，无缺口冲击性能优异，可承受频繁振动与机械冲击，满足精密结构件的承载与抗疲劳需求。同时，成型收缩率仅 0.20%-0.40%，线膨胀系数低至 2.5-3.5×10⁻⁵/℃，尺寸精度极高，无需二次加工即可满足 ±0.01mm 级的精密配合要求。

加工性能是 2310R-7301 的核心优势之一，作为高流动改性牌号，其熔体流动速率（MFR，337℃/6.6kg）达 7.1g/10min，相比标准 2310 型号流动性提升约 30%，可轻松成型壁厚 0.5-1.0mm 的薄壁复杂结构，如精密连接器、微型传感器壳体等，大幅缩短注塑周期，提升生产效率SABIC Mate...。内置的高效内脱模剂无需额外添加脱模助剂，即可实现制品与模具的顺畅分离，减少粘模、拖花等不良率，适配高速自动化注塑生产线，降低量产成本。此外，材料黑色外观色泽均匀、耐光照老化，表面附着力佳，可直接进行电镀、喷涂、粘接等二次加工，满足产品外观与功能一体化需求。

安全合规与环境适应性方面，2310R-7301 展现出 的可靠性。作为无卤本体阻燃材料，无需添加阻燃剂即可达到 UL94 V-0（1.5mm）、5VA（3.0mm）阻燃等级，极限氧指数（LOI）48%，燃烧时发烟量低、无有毒烟气释放，符合 RoHS、REACH 等 环保法规，以及航空 FAR 25.853 低烟标准。电气绝缘性能优异，体积电阻率 > 1.0×10¹⁵Ω・cm，介电常数 3.6-3.8，在高温、高湿、高频工况下介电性能稳定，耐电弧性达 90s，是高压绝缘件、高频电子元件的理想材料。耐化学性方面，可耐受脂肪烃、醇类、工业清洗剂及常规酸碱，仅对少数强极性溶剂敏感，抗应力开裂能力突出，适配化工、医疗等复杂介质环境。同时，材料符合食品接触合规要求，可耐受高压蒸汽、环氧乙烷灭菌，满足非植入类医疗设备的洁净需求SABIC。

在应用领域，2310R-7301 凭借综合性能优势，覆盖多个高端制造场景。电子电气领域，广泛用于 PCB 连接器、信号端子、线圈骨架、电源模块外壳、传感器壳体、光纤通讯组件等，依托高绝缘、高阻燃、耐高温特性，保障 5G 基站、服务器、工业控制设备的长期稳定运行。汽车行业，主要应用于发动机舱传感器外壳、线束固定支架、车载电控模块壳体、变速箱结构件、车灯耐高温支架等，耐机油、冷却液腐蚀，抗高温蠕变，满足汽车轻量化与可靠性升级需求SABIC。医疗领域，用于非植入类医疗设备外壳、消毒托盘、内窥镜配件、诊断仪器结构件等，可反复高温灭菌，低离子析出，保障医疗安全。航空轨道交通领域，作为机舱小型结构支架、阻燃内饰小件、电气绝缘零件，满足航空级低烟、阻燃、轻量化要求。此外，还适用于精密工业齿轮、泵体、电动工具结构件、食品机械耐高温组件等，为各行业高端产品提供性能支撑。

综上，沙伯基础 ULTEM™ PEI 2310R-7301 是一款集超高耐热、高刚性、高流动、无卤阻燃、优异加工性于一体的高性能工程塑料，精准匹配高端制造业对材料 “高性能、高可靠、高效率” 的核心诉求，无论是精密电子、汽车动力系统，还是医疗、航空领域，均能以稳定表现助力产品实现技术升级与品质提升，是 高端工程塑料市场中 竞争力的核心牌号SABIC。