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高强度 PEI 2100-7301 沙伯基础 ULTEM 增强级 耐化学 耐高温 注射成型
- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥135 /千克
- 500-1000￥134 /千克
- ≥1000￥133 /千克
- 英文名称：PEI
- 品牌：沙伯基础
- 型号：25KG
- 货号：2100-7301
- 发布日期： 2026-07-22
- 更新日期： 2026-07-22
产品详请
| 品牌 | 沙伯基础 |
| 货号 | 2100-7301 |
| 用途 | 电子电气（最核心应用）汽车工业（新能源 + 传统）航空航天 医疗设备 工业与精密机械 |
| 牌号 | 2100-7301 |
| 型号 | 2100-7301 |
| 品名 | PEI |
| 包装规格 | 25KG |
| 外形尺寸 | 袋装 |
| 厂家 | 沙伯基础 |
| 是否进口 | 是 |
沙伯基础 ULTEM™ 2100-7301 产品描述
沙伯基础（SABIC）ULTEM™ 2100-7301 是一款 10% 玻璃纤维增强、标准流动、黑色无卤阻燃聚醚酰亚胺（PEI）工程塑料，作为 ULTEM 系列增强型主力牌号，它在高耐热、高刚性、尺寸稳定、无卤阻燃与易加工间实现黄金平衡，是连接通用工程塑料与特种高温材料的优选方案，广泛适配电子电气、汽车、航空、工业精密制造等严苛工况领域。
一、产品核心定位与基础特性
ULTEM™ 2100-7301 以无定形聚醚酰亚胺为基材，通过 10% 短玻纤均匀增强改性，既保留 PEI 固有的高温稳定性、电气绝缘性、耐水解性、低烟低毒特性，又通过玻纤补强显著提升机械强度与抗蠕变能力，弥补纯 PEI 刚性不足的短板SABIC Mate...。产品为标准黑色（-7301），密度 1.34g/cm³，成型收缩率仅 0.4%-0.6%，具备低翘曲、尺寸精度高的优势，适配精密注塑成型，可满足薄壁结构件（壁厚 0.5mm 以上）的填充需求，加工窗口适中，兼容常规注塑设备，降低企业设备投入门槛。
二、核心性能优势
1. 耐热与热稳定
材料玻璃化温度（Tg）达 217℃，热变形温度（HDT，1.82MPa）为 200℃，长期连续使用温度（RTI）达 170℃，可在 170℃高温环境下长期服役而无明显性能衰减，远超 PA、PC 等通用工程塑料，适配发动机舱、高温电气柜等持续高温工况。同时具备优异的热循环稳定性，线膨胀系数（流动 / 垂直）为 25×10⁻⁶/55×10⁻⁶/K，高温下尺寸变化极小，保障精密部件长期配合精度。
2. 均衡机械性能
10% 玻纤增强赋予材料出色的刚韧平衡：拉伸强度 116MPa，拉伸模量 6500MPa，弯曲强度 160MPa，弯曲模量 7200MPa，悬臂梁缺口冲击强度 70J/m，洛氏硬度（R）125。在保持高强度、高刚性的同时，未因玻纤增强牺牲韧性，可承受动态载荷与轻微冲击，抗蠕变性能优异，长期受力下无明显形变，适配结构支撑件、受力支架等场景SABIC Mate...。
3. 无卤阻燃与安全合规
产品具备固有无卤阻燃性，UL 阻燃等级达 V-0（0.4mm）、5VA（1.5mm），极限氧指数（LOI）47%-49%，燃烧时低烟、低毒、无滴落，符合 RoHS、REACH 环保要求，同时满足航空 FST（低烟、低毒、阻燃）标准与 NSF 51 食品接触合规，适配对安全环保要求严苛的领域SABIC Mate...。
4. 优异电气与化学稳定性
电气性能 ，体积电阻率 > 1.0×10¹⁵Ω・cm，介电常数（1MHz）3.7，介电损耗因数（1MHz）0.005，介电强度 20kV/mm，耐电弧性 > 180s，在宽频率、宽温度范围内电气性能稳定，是高压绝缘、精密电子部件的理想材料。化学耐受性强，耐多数碳氢化合物、醇类、卤化溶剂及无机酸，短期耐弱碱，耐水解性优异，可适配潮湿、腐蚀环境。
5. 加工适配性
标准流动特性（MFR 7.0g/10min，337℃/6.6kg），注塑加工参数友好：料筒温度 340-370℃，模具温度 120-150℃，干燥条件 120-140℃、4-6h（水分 < 0.02%）即可保障成型质量。玻纤分散均匀，成型后表面光洁度高，无明显玻纤外露，可满足外观与性能双重要求，适配大批量精密注塑生产。
三、典型应用领域
1. 电子电气行业
作为核心应用领域，适配高压连接器、继电器骨架、端子台、IC 底座、传感器外壳、线圈骨架、电路板支撑件、光纤元件等。其高绝缘、耐高温、尺寸稳定特性，可保障电子元件在高温、高湿、高电压环境下稳定运行，无短路、形变风险，满足 5G 通信、工业控制、消费电子等精密电气需求。
2. 汽车工业
广泛用于发动机周边耐高温件、车灯底座、BMS/ECU 外壳、传感器壳体、点火线圈组件、内饰阻燃结构件等。可承受发动机舱 150℃以上持续高温，抗汽车油液、冷却液腐蚀，同时满足汽车内饰低烟、阻燃安全标准，适配新能源汽车与传统燃油车的严苛工况。
3. 航空与轨道交通
符合航空 FST 标准，用于机舱内饰阻燃件、非承重高温结构件、座椅组件、仪器仪表外壳等。低烟、低毒、轻量化特性，可提升航空与轨道交通设备的安全性能与能效，适配严苛的航空材料认证要求。
4. 工业与精密制造
应用于高温齿轮、轴承衬套、泵壳、阀门零件、精密支架、工业传感器外壳、医疗器械非植入部件（灭菌托盘、手术工具手柄）等。在高温、高负载、频繁灭菌（医疗领域）环境下，保持尺寸精度与机械性能，保障工业设备与医疗器具的长期可靠运行。
四、产品价值总结
ULTEM™ 2100-7301 凭借10% 玻纤增强的刚韧平衡、217℃玻璃化温度的 耐热、V-0 无卤阻燃的安全保障、低翘曲高尺寸稳定的精密成型、标准流动的易加工性，成为高性能工程塑料市场的均衡型标杆产品。它既解决了通用工程塑料耐热、刚性不足的痛点，又避免了高玻纤增强 PEI（如 2300 系列）流动性差、成本高的问题，以高性价比满足多行业严苛工况需求，是企业实现产品性能升级、品质提升与成本优化的优选材料。
沙伯基础 ULTEM™ 2100-7301 产品描述
沙伯基础（SABIC）ULTEM™ 2100-7301 是一款 10% 玻璃纤维增强、标准流动、黑色无卤阻燃聚醚酰亚胺（PEI）工程塑料，作为 ULTEM 系列增强型主力牌号，它在高耐热、高刚性、尺寸稳定、无卤阻燃与易加工间实现黄金平衡，是连接通用工程塑料与特种高温材料的优选方案，广泛适配电子电气、汽车、航空、工业精密制造等严苛工况领域。
一、产品核心定位与基础特性
ULTEM™ 2100-7301 以无定形聚醚酰亚胺为基材，通过 10% 短玻纤均匀增强改性，既保留 PEI 固有的高温稳定性、电气绝缘性、耐水解性、低烟低毒特性，又通过玻纤补强显著提升机械强度与抗蠕变能力，弥补纯 PEI 刚性不足的短板SABIC Mate...。产品为标准黑色（-7301），密度 1.34g/cm³，成型收缩率仅 0.4%-0.6%，具备低翘曲、尺寸精度高的优势，适配精密注塑成型，可满足薄壁结构件（壁厚 0.5mm 以上）的填充需求，加工窗口适中，兼容常规注塑设备，降低企业设备投入门槛。
二、核心性能优势
1. 耐热与热稳定
材料玻璃化温度（Tg）达 217℃，热变形温度（HDT，1.82MPa）为 200℃，长期连续使用温度（RTI）达 170℃，可在 170℃高温环境下长期服役而无明显性能衰减，远超 PA、PC 等通用工程塑料，适配发动机舱、高温电气柜等持续高温工况。同时具备优异的热循环稳定性，线膨胀系数（流动 / 垂直）为 25×10⁻⁶/55×10⁻⁶/K，高温下尺寸变化极小，保障精密部件长期配合精度。
2. 均衡机械性能
10% 玻纤增强赋予材料出色的刚韧平衡：拉伸强度 116MPa，拉伸模量 6500MPa，弯曲强度 160MPa，弯曲模量 7200MPa，悬臂梁缺口冲击强度 70J/m，洛氏硬度（R）125。在保持高强度、高刚性的同时，未因玻纤增强牺牲韧性，可承受动态载荷与轻微冲击，抗蠕变性能优异，长期受力下无明显形变，适配结构支撑件、受力支架等场景SABIC Mate...。
3. 无卤阻燃与安全合规
产品具备固有无卤阻燃性，UL 阻燃等级达 V-0（0.4mm）、5VA（1.5mm），极限氧指数（LOI）47%-49%，燃烧时低烟、低毒、无滴落，符合 RoHS、REACH 环保要求，同时满足航空 FST（低烟、低毒、阻燃）标准与 NSF 51 食品接触合规，适配对安全环保要求严苛的领域SABIC Mate...。
4. 优异电气与化学稳定性
电气性能 ，体积电阻率 > 1.0×10¹⁵Ω・cm，介电常数（1MHz）3.7，介电损耗因数（1MHz）0.005，介电强度 20kV/mm，耐电弧性 > 180s，在宽频率、宽温度范围内电气性能稳定，是高压绝缘、精密电子部件的理想材料。化学耐受性强，耐多数碳氢化合物、醇类、卤化溶剂及无机酸，短期耐弱碱，耐水解性优异，可适配潮湿、腐蚀环境。
5. 加工适配性
标准流动特性（MFR 7.0g/10min，337℃/6.6kg），注塑加工参数友好：料筒温度 340-370℃，模具温度 120-150℃，干燥条件 120-140℃、4-6h（水分 < 0.02%）即可保障成型质量。玻纤分散均匀，成型后表面光洁度高，无明显玻纤外露，可满足外观与性能双重要求，适配大批量精密注塑生产。
三、典型应用领域
1. 电子电气行业
作为核心应用领域，适配高压连接器、继电器骨架、端子台、IC 底座、传感器外壳、线圈骨架、电路板支撑件、光纤元件等。其高绝缘、耐高温、尺寸稳定特性，可保障电子元件在高温、高湿、高电压环境下稳定运行，无短路、形变风险，满足 5G 通信、工业控制、消费电子等精密电气需求。
2. 汽车工业
广泛用于发动机周边耐高温件、车灯底座、BMS/ECU 外壳、传感器壳体、点火线圈组件、内饰阻燃结构件等。可承受发动机舱 150℃以上持续高温，抗汽车油液、冷却液腐蚀，同时满足汽车内饰低烟、阻燃安全标准，适配新能源汽车与传统燃油车的严苛工况。
3. 航空与轨道交通
符合航空 FST 标准，用于机舱内饰阻燃件、非承重高温结构件、座椅组件、仪器仪表外壳等。低烟、低毒、轻量化特性，可提升航空与轨道交通设备的安全性能与能效，适配严苛的航空材料认证要求。
4. 工业与精密制造
应用于高温齿轮、轴承衬套、泵壳、阀门零件、精密支架、工业传感器外壳、医疗器械非植入部件（灭菌托盘、手术工具手柄）等。在高温、高负载、频繁灭菌（医疗领域）环境下，保持尺寸精度与机械性能，保障工业设备与医疗器具的长期可靠运行。
四、产品价值总结
ULTEM™ 2100-7301 凭借10% 玻纤增强的刚韧平衡、217℃玻璃化温度的 耐热、V-0 无卤阻燃的安全保障、低翘曲高尺寸稳定的精密成型、标准流动的易加工性，成为高性能工程塑料市场的均衡型标杆产品。它既解决了通用工程塑料耐热、刚性不足的痛点，又避免了高玻纤增强 PEI（如 2300 系列）流动性差、成本高的问题，以高性价比满足多行业严苛工况需求，是企业实现产品性能升级、品质提升与成本优化的优选材料。
沙伯基础 ULTEM™ 2100-7301 产品描述
沙伯基础（SABIC）ULTEM™ 2100-7301 是一款 10% 玻璃纤维增强、标准流动、黑色无卤阻燃聚醚酰亚胺（PEI）工程塑料，作为 ULTEM 系列增强型主力牌号，它在高耐热、高刚性、尺寸稳定、无卤阻燃与易加工间实现黄金平衡，是连接通用工程塑料与特种高温材料的优选方案，广泛适配电子电气、汽车、航空、工业精密制造等严苛工况领域。
一、产品核心定位与基础特性
ULTEM™ 2100-7301 以无定形聚醚酰亚胺为基材，通过 10% 短玻纤均匀增强改性，既保留 PEI 固有的高温稳定性、电气绝缘性、耐水解性、低烟低毒特性，又通过玻纤补强显著提升机械强度与抗蠕变能力，弥补纯 PEI 刚性不足的短板SABIC Mate...。产品为标准黑色（-7301），密度 1.34g/cm³，成型收缩率仅 0.4%-0.6%，具备低翘曲、尺寸精度高的优势，适配精密注塑成型，可满足薄壁结构件（壁厚 0.5mm 以上）的填充需求，加工窗口适中，兼容常规注塑设备，降低企业设备投入门槛。
二、核心性能优势
1. 耐热与热稳定
材料玻璃化温度（Tg）达 217℃，热变形温度（HDT，1.82MPa）为 200℃，长期连续使用温度（RTI）达 170℃，可在 170℃高温环境下长期服役而无明显性能衰减，远超 PA、PC 等通用工程塑料，适配发动机舱、高温电气柜等持续高温工况。同时具备优异的热循环稳定性，线膨胀系数（流动 / 垂直）为 25×10⁻⁶/55×10⁻⁶/K，高温下尺寸变化极小，保障精密部件长期配合精度。
2. 均衡机械性能
10% 玻纤增强赋予材料出色的刚韧平衡：拉伸强度 116MPa，拉伸模量 6500MPa，弯曲强度 160MPa，弯曲模量 7200MPa，悬臂梁缺口冲击强度 70J/m，洛氏硬度（R）125。在保持高强度、高刚性的同时，未因玻纤增强牺牲韧性，可承受动态载荷与轻微冲击，抗蠕变性能优异，长期受力下无明显形变，适配结构支撑件、受力支架等场景SABIC Mate...。
3. 无卤阻燃与安全合规
产品具备固有无卤阻燃性，UL 阻燃等级达 V-0（0.4mm）、5VA（1.5mm），极限氧指数（LOI）47%-49%，燃烧时低烟、低毒、无滴落，符合 RoHS、REACH 环保要求，同时满足航空 FST（低烟、低毒、阻燃）标准与 NSF 51 食品接触合规，适配对安全环保要求严苛的领域SABIC Mate...。
4. 优异电气与化学稳定性
电气性能 ，体积电阻率 > 1.0×10¹⁵Ω・cm，介电常数（1MHz）3.7，介电损耗因数（1MHz）0.005，介电强度 20kV/mm，耐电弧性 > 180s，在宽频率、宽温度范围内电气性能稳定，是高压绝缘、精密电子部件的理想材料。化学耐受性强，耐多数碳氢化合物、醇类、卤化溶剂及无机酸，短期耐弱碱，耐水解性优异，可适配潮湿、腐蚀环境。
5. 加工适配性
标准流动特性（MFR 7.0g/10min，337℃/6.6kg），注塑加工参数友好：料筒温度 340-370℃，模具温度 120-150℃，干燥条件 120-140℃、4-6h（水分 < 0.02%）即可保障成型质量。玻纤分散均匀，成型后表面光洁度高，无明显玻纤外露，可满足外观与性能双重要求，适配大批量精密注塑生产。
三、典型应用领域
1. 电子电气行业
作为核心应用领域，适配高压连接器、继电器骨架、端子台、IC 底座、传感器外壳、线圈骨架、电路板支撑件、光纤元件等。其高绝缘、耐高温、尺寸稳定特性，可保障电子元件在高温、高湿、高电压环境下稳定运行，无短路、形变风险，满足 5G 通信、工业控制、消费电子等精密电气需求。
2. 汽车工业
广泛用于发动机周边耐高温件、车灯底座、BMS/ECU 外壳、传感器壳体、点火线圈组件、内饰阻燃结构件等。可承受发动机舱 150℃以上持续高温，抗汽车油液、冷却液腐蚀，同时满足汽车内饰低烟、阻燃安全标准，适配新能源汽车与传统燃油车的严苛工况。
3. 航空与轨道交通
符合航空 FST 标准，用于机舱内饰阻燃件、非承重高温结构件、座椅组件、仪器仪表外壳等。低烟、低毒、轻量化特性，可提升航空与轨道交通设备的安全性能与能效，适配严苛的航空材料认证要求。
4. 工业与精密制造
应用于高温齿轮、轴承衬套、泵壳、阀门零件、精密支架、工业传感器外壳、医疗器械非植入部件（灭菌托盘、手术工具手柄）等。在高温、高负载、频繁灭菌（医疗领域）环境下，保持尺寸精度与机械性能，保障工业设备与医疗器具的长期可靠运行。
四、产品价值总结
ULTEM™ 2100-7301 凭借10% 玻纤增强的刚韧平衡、217℃玻璃化温度的 耐热、V-0 无卤阻燃的安全保障、低翘曲高尺寸稳定的精密成型、标准流动的易加工性，成为高性能工程塑料市场的均衡型标杆产品。它既解决了通用工程塑料耐热、刚性不足的痛点，又避免了高玻纤增强 PEI（如 2300 系列）流动性差、成本高的问题，以高性价比满足多行业严苛工况需求，是企业实现产品性能升级、品质提升与成本优化的优选材料。
沙伯基础 ULTEM™ 2100-7301 产品描述
沙伯基础（SABIC）ULTEM™ 2100-7301 是一款 10% 玻璃纤维增强、标准流动、黑色无卤阻燃聚醚酰亚胺（PEI）工程塑料，作为 ULTEM 系列增强型主力牌号，它在高耐热、高刚性、尺寸稳定、无卤阻燃与易加工间实现黄金平衡，是连接通用工程塑料与特种高温材料的优选方案，广泛适配电子电气、汽车、航空、工业精密制造等严苛工况领域。
一、产品核心定位与基础特性
ULTEM™ 2100-7301 以无定形聚醚酰亚胺为基材，通过 10% 短玻纤均匀增强改性，既保留 PEI 固有的高温稳定性、电气绝缘性、耐水解性、低烟低毒特性，又通过玻纤补强显著提升机械强度与抗蠕变能力，弥补纯 PEI 刚性不足的短板SABIC Mate...。产品为标准黑色（-7301），密度 1.34g/cm³，成型收缩率仅 0.4%-0.6%，具备低翘曲、尺寸精度高的优势，适配精密注塑成型，可满足薄壁结构件（壁厚 0.5mm 以上）的填充需求，加工窗口适中，兼容常规注塑设备，降低企业设备投入门槛。
二、核心性能优势
1. 耐热与热稳定
材料玻璃化温度（Tg）达 217℃，热变形温度（HDT，1.82MPa）为 200℃，长期连续使用温度（RTI）达 170℃，可在 170℃高温环境下长期服役而无明显性能衰减，远超 PA、PC 等通用工程塑料，适配发动机舱、高温电气柜等持续高温工况。同时具备优异的热循环稳定性，线膨胀系数（流动 / 垂直）为 25×10⁻⁶/55×10⁻⁶/K，高温下尺寸变化极小，保障精密部件长期配合精度。
2. 均衡机械性能
10% 玻纤增强赋予材料出色的刚韧平衡：拉伸强度 116MPa，拉伸模量 6500MPa，弯曲强度 160MPa，弯曲模量 7200MPa，悬臂梁缺口冲击强度 70J/m，洛氏硬度（R）125。在保持高强度、高刚性的同时，未因玻纤增强牺牲韧性，可承受动态载荷与轻微冲击，抗蠕变性能优异，长期受力下无明显形变，适配结构支撑件、受力支架等场景SABIC Mate...。
3. 无卤阻燃与安全合规
产品具备固有无卤阻燃性，UL 阻燃等级达 V-0（0.4mm）、5VA（1.5mm），极限氧指数（LOI）47%-49%，燃烧时低烟、低毒、无滴落，符合 RoHS、REACH 环保要求，同时满足航空 FST（低烟、低毒、阻燃）标准与 NSF 51 食品接触合规，适配对安全环保要求严苛的领域SABIC Mate...。
4. 优异电气与化学稳定性
电气性能 ，体积电阻率 > 1.0×10¹⁵Ω・cm，介电常数（1MHz）3.7，介电损耗因数（1MHz）0.005，介电强度 20kV/mm，耐电弧性 > 180s，在宽频率、宽温度范围内电气性能稳定，是高压绝缘、精密电子部件的理想材料。化学耐受性强，耐多数碳氢化合物、醇类、卤化溶剂及无机酸，短期耐弱碱，耐水解性优异，可适配潮湿、腐蚀环境。
5. 加工适配性
标准流动特性（MFR 7.0g/10min，337℃/6.6kg），注塑加工参数友好：料筒温度 340-370℃，模具温度 120-150℃，干燥条件 120-140℃、4-6h（水分 < 0.02%）即可保障成型质量。玻纤分散均匀，成型后表面光洁度高，无明显玻纤外露，可满足外观与性能双重要求，适配大批量精密注塑生产。
三、典型应用领域
1. 电子电气行业
作为核心应用领域，适配高压连接器、继电器骨架、端子台、IC 底座、传感器外壳、线圈骨架、电路板支撑件、光纤元件等。其高绝缘、耐高温、尺寸稳定特性，可保障电子元件在高温、高湿、高电压环境下稳定运行，无短路、形变风险，满足 5G 通信、工业控制、消费电子等精密电气需求。
2. 汽车工业
广泛用于发动机周边耐高温件、车灯底座、BMS/ECU 外壳、传感器壳体、点火线圈组件、内饰阻燃结构件等。可承受发动机舱 150℃以上持续高温，抗汽车油液、冷却液腐蚀，同时满足汽车内饰低烟、阻燃安全标准，适配新能源汽车与传统燃油车的严苛工况。
3. 航空与轨道交通
符合航空 FST 标准，用于机舱内饰阻燃件、非承重高温结构件、座椅组件、仪器仪表外壳等。低烟、低毒、轻量化特性，可提升航空与轨道交通设备的安全性能与能效，适配严苛的航空材料认证要求。
4. 工业与精密制造
应用于高温齿轮、轴承衬套、泵壳、阀门零件、精密支架、工业传感器外壳、医疗器械非植入部件（灭菌托盘、手术工具手柄）等。在高温、高负载、频繁灭菌（医疗领域）环境下，保持尺寸精度与机械性能，保障工业设备与医疗器具的长期可靠运行。
四、产品价值总结
ULTEM™ 2100-7301 凭借10% 玻纤增强的刚韧平衡、217℃玻璃化温度的 耐热、V-0 无卤阻燃的安全保障、低翘曲高尺寸稳定的精密成型、标准流动的易加工性，成为高性能工程塑料市场的均衡型标杆产品。它既解决了通用工程塑料耐热、刚性不足的痛点，又避免了高玻纤增强 PEI（如 2300 系列）流动性差、成本高的问题，以高性价比满足多行业严苛工况需求，是企业实现产品性能升级、品质提升与成本优化的优选材料。
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